Roestvrij staal kom je overal in het leven tegen en er zijn verschillende soorten die moeilijk van elkaar te onderscheiden zijn. Vandaag deelt de redacteur een artikel met u waarin de kennispunten hier worden toegelicht.
RVS is de afkorting van RVS zuurbestendig staal. Staalsoorten die bestand zijn tegen zwakke corrosieve media zoals lucht, stoom en water of roestvrije eigenschappen hebben, worden roestvrij staal genoemd; en staalsoorten die bestand zijn tegen chemische corrosieve media (zuren, logen, zouten, enz.) worden zuurbestendige staalsoorten genoemd. Roestvast staal verwijst naar staal dat bestand is tegen zwak corrosieve media zoals lucht, stoom en water en chemisch corrosieve media zoals zuren, logen en zouten, ook bekend als roestvrij zuurbestendig staal. In praktische toepassingen wordt staal dat bestand is tegen zwak corrosieve media vaak roestvrij staal genoemd, en staal dat bestand is tegen chemische media wordt zuurbestendig staal genoemd. Vanwege het verschil in chemische samenstelling tussen de twee is de eerste niet noodzakelijkerwijs bestand tegen corrosie van chemische media, terwijl de laatste over het algemeen roestbestendig is. De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van de legeringselementen die het staal bevat.
Gemeenschappelijke classificatie: Meestal verdeeld volgens metallografische structuur: Gewoonlijk wordt gewoon roestvrij staal, volgens metallografische structuur, verdeeld in drie categorieën: austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal en martensitisch roestvrij staal. Op basis van deze drie metallografische basisstructuren zijn duplexstaal, precipitatiehardend roestvast staal en hooggelegeerd staal met een ijzergehalte van minder dan 50% afgeleid voor specifieke behoeften en doeleinden. 1. Austenitisch roestvrij staal. De matrix heeft voornamelijk een austenitische structuur (CY-fase) met een kubusvormige kristalstructuur in het vlak, niet-magnetisch en voornamelijk versterkt door koudvervormen (en kan bepaald magnetisme veroorzaken). De American Iron and Steel Association gebruikt serienummers 200 en 300, zoals 304.
2. Ferritisch roestvrij staal. De matrix bestaat voornamelijk uit een ferrietstructuur (een fase) met een op het lichaam gecentreerde kubieke kristalstructuur, magnetisch, kan over het algemeen niet worden gehard door warmtebehandeling, maar kan enigszins worden versterkt door koud bewerken. De American Iron and Steel Association gebruikt 430 en 446 als labels. 3. Martensitisch roestvrij staal. De matrix is martensitisch (lichaamsgecentreerd kubisch of kubisch), magnetisch en de mechanische eigenschappen van roestvrij staal kunnen worden aangepast door warmtebehandeling. De American Iron and Steel Association gebruikt digitale markeringen 410, 420 en 440. Martensiet heeft bij hoge temperaturen een austenitische structuur. Wanneer de austenitische structuur met de juiste snelheid wordt afgekoeld tot kamertemperatuur, kan deze worden omgezet in martensiet (dwz gehard). 4. Austenitisch-ferritisch (duplex) roestvast staal. De matrix heeft zowel austeniet- als ferrietfasen, waarbij het gehalte aan de kleinere fasematrix doorgaans groter is dan 15%. Het is magnetisch en kan worden versterkt door koudvervormen. 329 is een typisch duplex roestvast staal. Vergeleken met austenitisch roestvrij staal heeft duplexstaal een hoge sterkte en is de weerstand tegen intergranulaire corrosie, chloridespanningscorrosie en putcorrosie aanzienlijk verbeterd. 5. Neerslaghardend roestvrij staal. Roestvast staal met een matrix van austeniet- of martensietstructuur die kan worden gehard door een precipitatiehardingsbehandeling. Het American Iron and Steel Institute gebruikt 600-serienummers om te markeren, zoals 630, dat wil zeggen 17-4PH. Over het algemeen heeft austenitisch roestvast staal, met uitzondering van legeringen, een uitstekende corrosieweerstand. In omgevingen met een lage corrosieweerstand kan ferritisch roestvast staal worden gebruikt. In licht corrosieve omgevingen, als het materiaal een hoge sterkte of hoge hardheid moet hebben, kunnen martensitisch roestvrij staal en precipitatiehardend roestvrij staal worden gebruikt. Kenmerken en toepassingen
Onderscheid in oppervlakteprocesdikte 1. Omdat de rollen enigszins worden vervormd door hitte tijdens het walsproces van de staalfabriekmachines, wijkt de dikte van de gewalste plaat af, over het algemeen dik in het midden en dun aan beide zijden. Bij het meten van de dikte van de plaat schrijft de staat voor dat het middelste deel van de plaatkop moet worden gemeten. 2. De reden voor de tolerantie is gebaseerd op de behoeften van de markt en de klant, over het algemeen verdeeld in grote tolerantie en kleine tolerantie: welk soort roestvrij staal is bijvoorbeeld niet gemakkelijk te roesten? Er zijn drie belangrijke factoren die de corrosie van roestvrij staal beïnvloeden: 1. Het gehalte aan legeringselementen. Over het algemeen is staal niet gemakkelijk te roesten als het chroomgehalte 10,5% bedraagt. Hoe hoger het chroom-nikkelgehalte, hoe beter de corrosieweerstand. Het nikkelgehalte van 304-materiaal is bijvoorbeeld 8-10% en het chroomgehalte bereikt 18-20%. Dergelijk RVS Staal zal onder normale omstandigheden niet roesten.
2. Het smeltproces van de productieonderneming zal ook de corrosieweerstand van roestvrij staal beïnvloeden. Grote roestvrijstalen fabrieken met goede smelttechnologie, geavanceerde apparatuur en geavanceerde technologie kunnen zorgen voor de controle van legeringselementen, het verwijderen van onzuiverheden en de controle van de koeltemperatuur van de knuppels. Daarom is de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar, is de interne kwaliteit goed en roest niet gemakkelijk. Integendeel, sommige kleine staalfabrieken beschikken over achterlijke apparatuur en achterlijke technologie. Onzuiverheden kunnen tijdens het smeltproces niet worden verwijderd en de geproduceerde producten zullen onvermijdelijk roesten. 3. Externe omgeving, droge en goed geventileerde omgeving is niet gemakkelijk te roesten. Gebieden met een hoge luchtvochtigheid, aanhoudend regenachtig weer of een hoge zuurgraad en alkaliteit in de lucht zijn echter gevoelig voor roest. 304 roestvrij staal zal ook roesten als de omgeving te slecht is. Hoe om te gaan met roestvlekken op RVS? 1. Chemische methode: Gebruik beitspasta of -spray om de verroeste onderdelen te helpen opnieuw tepassiveren en een chroomoxidefilm te vormen om de corrosieweerstand te herstellen. Na het beitsen is het van groot belang om goed na te spoelen met schoon water om alle verontreinigingen en zuurresten te verwijderen. Na alle behandelingen opnieuw polijsten met polijstapparatuur en afdichten met polijstwas. Voor degenen met lichte roest op het onderdeel kunt u ook een 1:1 benzine-oliemengsel met een schone doek gebruiken om de roest weg te vegen. 2. Mechanische zandstraalreiniging, glas- of keramische deeltjesstraalreiniging, vernietiging, borstelen en polijsten. Het is mogelijk om de vervuiling veroorzaakt door eerder verwijderde materialen, polijstmaterialen of vernietigingsmaterialen mechanisch weg te vegen. Allerlei soorten vervuiling, vooral vreemde ijzerdeeltjes, kunnen een bron van corrosie worden, vooral in een vochtige omgeving. Daarom moet het mechanisch gereinigde oppervlak formeel worden gereinigd onder droge omstandigheden. De mechanische methode kan alleen het oppervlak reinigen, maar kan de corrosieweerstand van het materiaal zelf niet veranderen. Daarom wordt aanbevolen om na mechanische reiniging opnieuw te polijsten met polijstapparatuur en af te dichten met polijstwas. Gebruikelijke roestvrij staalsoorten en eigenschappen van instrumenten 1. 304 roestvrij staal. Het is een van de austenitische roestvaste staalsoorten met een groot toepassingsvolume en het breedste toepassingsbereik. Het is geschikt voor de productie van diepgetrokken vormdelen en zuurpijpleidingen, containers, structurele onderdelen, diverse instrumentlichamen, enz. Het kan ook niet-magnetische apparatuur en componenten voor lage temperaturen vervaardigen. 2. 304L roestvrij staal. Austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte is ontwikkeld om het probleem op te lossen dat 304 roestvrij staal onder bepaalde omstandigheden een ernstige neiging heeft tot intergranulaire corrosie als gevolg van de precipitatie van Cr23C6. De gevoelige interkristallijne corrosieweerstand is aanzienlijk beter dan die van 304 roestvrij staal. Behalve een iets lagere sterkte zijn andere eigenschappen hetzelfde als roestvrij staal 321. Het wordt voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendige apparatuur en componenten die na het lassen niet kunnen worden opgelost, en kan worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende instrumentbehuizingen. 3. 304H roestvrij staal. De interne tak van 304 roestvrij staal, met een koolstofmassafractie van 0,04%-0,10%, heeft betere prestaties bij hoge temperaturen dan 304 roestvrij staal. 4. 316 roestvrij staal. Molybdeen wordt toegevoegd aan 10Cr18Ni12-staal om het staal een goede weerstand te geven tegen reducerende media en putcorrosie. In zeewater en diverse andere media is de corrosieweerstand beter dan die van 304 roestvrij staal en wordt het voornamelijk gebruikt voor het putten van corrosiebestendige materialen. 5. 316L roestvrij staal. Staal met ultralaag koolstofgehalte heeft een goede weerstand tegen gevoelige intergranulaire corrosie en is geschikt voor de vervaardiging van gelaste onderdelen en apparatuur met dikke dwarsdoorsnede-afmetingen, zoals corrosiebestendige materialen in petrochemische apparatuur. 6. 316H roestvrij staal. Interne tak van 316 roestvrij staal, koolstofmassafractie is 0,04%-0.10%, prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan 316 roestvrij staal. 7. 317 roestvrij staal. Het heeft een betere put- en kruipweerstand dan 316L roestvrij staal en wordt gebruikt voor de vervaardiging van corrosiebestendige apparatuur voor petrochemische en organische zuren. 8. 321 roestvrij staal. Titaniumgestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, waarbij titanium wordt toegevoegd om de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren, en goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen heeft, kan worden vervangen door austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte. Behalve voor speciale gelegenheden zoals weerstand tegen hoge temperaturen of waterstofcorrosie, wordt dit over het algemeen niet aanbevolen. 9. 347 roestvrij staal. Niobium gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, toevoeging van niobium om de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren, corrosieweerstand in zuur, alkali, zout en andere corrosieve media is hetzelfde als 321 roestvrij staal, met goede lasprestaties, kan worden gebruikt als corrosiebestendig materiaal en hittebestendig staal , voornamelijk gebruikt op thermische energie- en petrochemische gebieden, zoals het maken van containers, pijpleidingen, warmtewisselaars, schachten, ovenbuizen in industriële ovens en ovenbuisthermometers. 10. 904L roestvrij staal. Super volledig austenitisch roestvrij staal is een superaustenitisch roestvrij staal, uitgevonden door Outokumpu uit Finland. De nikkelmassafractie bedraagt 24% tot 26% en de koolstofmassafractie bedraagt minder dan 0,02%. Het heeft uitstekende corrosieweerstand en goede corrosieweerstand in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur en fosforzuur. Het heeft ook een goede weerstand tegen spleetcorrosie en spanningscorrosie. Het is geschikt voor verschillende concentraties zwavelzuur onder de 70 graden en heeft een goede corrosieweerstand in azijnzuur van elke concentratie en elke temperatuur en gemengd zuur van mierenzuur en azijnzuur onder normale druk. De oorspronkelijke standaard ASMESB-625 classificeerde het als een legering op nikkelbasis, en de nieuwe standaard classificeert het als roestvrij staal. China heeft alleen 015Cr19Ni26Mo5Cu2-staal van vergelijkbare kwaliteit, en een paar Europese instrumentfabrikanten gebruiken 904L roestvrij staal als het belangrijkste materiaal. Zo is de meetbuis van de massaflowmeter van E+H gemaakt van 904L roestvrij staal, en is de kast van Rolex-horloges ook gemaakt van 904L roestvrij staal. 11. 440C roestvrij staal. Martensitisch roestvrij staal heeft de hoogste hardheid onder hardbaar roestvrij staal en roestvrij staal, met een hardheid van HRC57. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van mondstukken, lagers, klepkernen, klepzittingen, hulzen, klepstelen, enz. 12. 17-4PH roestvrij staal. Martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal heeft een hardheid van HRC44, heeft een hoge sterkte, hardheid en corrosieweerstand en kan niet worden gebruikt bij temperaturen boven 300 graden. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen de atmosfeer en verdunde zuren of zouten. De corrosieweerstand is dezelfde als die van roestvrij staal 304 en roestvrij staal 430. Het wordt gebruikt om offshore-platforms, turbinebladen, klepkernen, klepzittingen, hulzen, klepstelen, enz. te maken. In het instrumentatievak, gecombineerd met veelzijdigheid en kostenaspecten, is de conventionele selectievolgorde van austenitisch roestvrij staal 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L roestvrij staal, waaronder 317 wordt zelden gebruikt, 321 wordt niet aanbevolen, 347 wordt gebruikt voor corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen en 904L is slechts het standaardmateriaal voor sommige componenten van individuele fabrikanten. 904L wordt over het algemeen niet actief geselecteerd in het ontwerp. Bij het ontwerp en de selectie van instrumenten zijn er meestal gevallen waarin het instrumentmateriaal verschilt van het pijpleidingmateriaal, vooral bij hoge temperaturen. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de vraag of de selectie van instrumentmateriaal voldoet aan de ontwerptemperatuur en ontwerpdruk van procesapparatuur of pijpleidingen. Als de pijpleiding bijvoorbeeld van chroom-molybdeenstaal voor hoge temperaturen is en het instrument van roestvrij staal is, is de kans op problemen op dit moment groot en moet de temperatuur- en druktabel van het relevante materiaal worden geraadpleegd. Bij het ontwerpen en selecteren van instrumenten komt roestvast staal van verschillende systemen, series en kwaliteiten vaak voor. Bij het selecteren is het noodzakelijk om het probleem vanuit meerdere invalshoeken te bekijken, gebaseerd op het specifieke procesmedium, temperatuur, druk, spanningsdragende componenten, corrosie, kosten, enz.
