Tijdens de bewerking van het CNC-draaicentrum verschijnen er klapperende lijnen op de onderdelen. Ik denk dat de vrienden van de droger elkaar min of meer hebben ontmoet. Deze situatie is in principe overal in de fabriek te omschrijven.
Ik geloof dat je het vaak tegenkomt bij het maken van een fijne auto. De auto heeft geen mooie uitstraling. Het moet rustig worden gepolijst met fijn schuurpapier of oliesteen. In het bijzonder is galvaniseren vereist nadat hoge precisie vereist is. Op dit moment is het noodzakelijk om heel voorzichtig te zijn, anders is het gemakkelijk om een afvalproduct te vormen.
Omdat er te veel elementen zijn waardoor het product klapperend kan lijken, kunnen we vanuit deze aspecten beginnen met het onderzoek en moeten we in detail analyseren volgens onze eigen fabriekssituatie.
Beoordeel eerst of er"klappatroon" is. De gebruikelijke regel is: er verschijnt een horizontaal patroon, zoals op de afbeelding te zien is, is het een spiraalpatroon met relatief grote tussenruimte.
1. Het is noodzakelijk om te begrijpen of het werkstuk klappersporen vertoont na een eenmalige bewerking, of dat het werkstuk klappersporen vertoont na de tweede afwerking.
2. Botst de machine? Als het botst, zullen de Z-as schroef en spindel waarschijnlijk effecten hebben, en in dit geval zullen trillingslijnen verschijnen.
3. Kijk of de machinesnelheid binnen een redelijk bereik ligt en verander tegelijkertijd de rotatievoeding in de subfeed in de volgorde en probeer het. (De snelheid van de werktuigmachine is resoluut groot, wat resulteert in ongelijke rotatie- en invoersnelheid, die van tijd tot tijd versnelt en vertraagt. Als de nauwkeurigheid van de privéservereenheid en actuator van de werktuigmachine niet hoog genoeg is, is het gemakkelijk om rimpels te vormen )
De weergave op het gewone paneel van de bewerkingsmachine is de snelheid die wordt weerspiegeld door de werkelijke spil-encoder. Kijk of de snelheid kan worden bepaald op het moment van zijn verplichting. De meest directe manier is om de rotatievoeding direct om te zetten in de componentvoeding. Als het effect is verbeterd, dan is de gewone Het is het defect van de encoder of het defect van de omvormer.
4. De stijfheid van de aandrijving van het bewerkingscentrumsysteem is niet goed
5. Het werkstuk zelf of de vaste stijfheid van het werkstuk, zoals sommige kleine en dunne onderdelen vanwege hun gebrek aan stijfheid, of vanwege de vorm van het werkstuk, kunnen niet adequaat worden gefixeerd door het gebruik van een redelijke persinrichting.
6. De Z-asschroef ondersteunt het lager en de losse achterdop kan gemakkelijk trillingslijnen veroorzaken.
7. Het mes heeft geen effect. Kan de puntboog te groot zijn? Als het blad te breed is, is het gemakkelijk om horizontale lijnen te krijgen. U kunt direct van hand wisselen om het mes te slijpen om de trillingen te verminderen. Misschien slijpt de punt van het mes de overgangsrand.
8. Stijfheid en dynamische balans van externe oorzaken Ten opzichte van de rotatie-as zal de massa-onbalans veroorzaakt door externe elementen klapperen veroorzaken als gevolg van de ongebalanceerde middelpuntzoekende kracht tijdens rotatie. Vooral bij snelle verwerking heeft de dynamische balans van dingen een grote impact.
9. De selectie van snijparameters omvat snijsnelheid, voeding, voedingshoeveelheid en koelmethode.
10. De geleiderail van de werktuigmachine van het bewerkingscentrum zit los
In feite moet het verschijnen van toegevoegde klappersporen vanaf de bron worden vermeden en moet worden geprobeerd trillingen te voorkomen bij het snijden van het werkstuk.
