Bij langzame draadverwerking worden we vaak geconfronteerd met een reeks problemen, zoals draadbreuk, verminderde efficiëntie, abnormale precisie en snijvervorming. Hoe je op de juiste manier met deze problemen omgaat, gaat vaak gepaard met belangrijke details, en deze details zijn vaak de stilzwijgende geheimen van de meesters, en ze zullen ze niet allemaal gemakkelijk leren. In dit artikel worden verschillende veelvoorkomende problemen in de daadwerkelijke productie gepresenteerd en worden oplossingen op masterniveau gedeeld.
01
Wat moet ik doen als de draad breekt tijdens een langzame draadverwerking?
Draadbreuk is een van de meest voorkomende problemen bij langzame draadverwerking. Wanneer u gebroken draden tegenkomt, zorg er dan voor dat u de parameters niet blindelings aanpast. Integendeel, de mogelijke redenen voor de draadbreuk moeten zorgvuldig worden beoordeeld op basis van de verwerkingsomstandigheden op dat moment, en vervolgens moeten gerichte maatregelen worden genomen.
afbeelding
1) Het bovenoppervlak van de gesneden delen vertoont grote fluctuaties
Tegenmaatregelen: Het bovenoppervlak van de gesneden delen vertoont grote fluctuaties. De bovenste en onderste watersproeiers kunnen niet worden verwerkt en het water onder hoge druk kan niet effectief worden gespoeld, wat draadbreuk tot gevolg heeft. Deze situatie doet zich voor tijdens voorbewerking. U kunt draadbreuk voorkomen door de ontladingsenergie te verminderen. Geef prioriteit aan de reductie van de P-waarde van het ontladingsvermogen. Als de draad na een grote reductie nog steeds kapot is, overweeg dan om de ontlaadstroom I te verminderen. Het verlagen van P zal de verwerkingsefficiëntie enigszins verminderen, maar het verminderen van de ontlaadstroom zal de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verminderen.
2) Onvermogen om effectief te spoelen met hoge druk
In 1) is dit ook het type dat geen effectieve hogedrukspoeling kan bereiken, maar dat wordt bepaald door het werkstuk en we kunnen het werkstuk niet veranderen. Bij de daadwerkelijke verwerking zijn er veel inefficiënties bij het spoelen onder hoge druk die kunstmatig kunnen worden verbeterd. Als de afstand tussen het bovenste mondstuk en het bovenoppervlak van het werkstuk bijvoorbeeld te groot is, is deze situatie verkeerd. De afstand tussen het bovenste mondstuk en het bovenoppervlak van het werkstuk moet zoveel mogelijk worden verkleind. Bij het verwerken van een vlakke plaat moet de afstand bijvoorbeeld worden beperkt tot ongeveer 0,1 mm; controleer bovendien of de bovenste en onderste watersproeiers beschadigd zijn. Als ze beschadigd zijn, vervang ze dan op tijd.
3) Onjuiste elektrische parameters
Tegenmaatregelen: Controleer zorgvuldig of de geselecteerde ontladingsparameters correct zijn, of de verkeerde werkstukhoogte, het verkeerde type elektrodedraad, enz. zijn geselecteerd; als de ontladingsparameters zelf niet stabiel genoeg zijn, kunnen ze worden verbeterd door de P-waarde en de pulsontladingsenergie te verlagen; in de parameters Als de spanningswaarde te groot is, zal de elektrodedraad breken en zal de draadspanning afnemen, vooral bij conische verwerking; als de draadsnelheid tijdens ruwe verwerking te laag is, zal dit draadbreuk veroorzaken. Pas indien nodig aan.
4) Kwaliteitsproblemen van elektrodedraad en werkstukmaterialen
Tegenmaatregelen: De kwaliteit van de gebruikte elektrodedraad is niet goed, de spoelen zijn over elkaar heen gelegd, geoxideerd, enz. U moet deze vervangen door elektrodedraad van hoge kwaliteit; verlaag de P- en I-waarden totdat de draad gebroken is.
5) Het geleidende blok is ernstig versleten of te vuil; het draadgeleidingsgedeelte is te vuil, waardoor de draad schraapt.
Tegenmaatregelen: Controleer de slijtage, oppervlakteruwheid (oxidatie) en verbindingsconditie van het geleidende blok en de borstel; maak het geleidende blok schoon, draai het of vervang het; maak de onderdelen van de voerdraad schoon
6) De draadbeweging is onstabiel en het handwiel trilt enorm.
Tegenmaatregelen: Draadschommelingen. Gebruik een tensiometer om de spanning van de elektrodedraad te controleren en aanpassingen te maken.
7) De afvaldraad in de afvaldraadton loopt over en komt in contact met de werktuigmachine of de grond, waardoor kortsluiting ontstaat.
Tegenmaatregelen: plaats de overlopende afvalzijde terug in het afvalzijdevat en maak het afvalzijdevat op tijd schoon.
02
Wat moet ik doen als de efficiëntie van de langzame draadverwerking laag is?
1) Geen fineerbewerking, waardoor de P- en I-waarden dalen
Tegenmaatregelen: Pas de Z-as aan en probeer zo dicht mogelijk te verwerken. Wanneer de P-waarde of I-waarde moet worden verlaagd, moet deze gematigd zijn en mag deze niet te veel worden verlaagd.
2) Onjuiste elektrische parameters
Tegenmaatregelen: Selecteer, afhankelijk van de verwerkingsvereisten, een redelijk procesvolgordebestand; controleer of de ACO-adaptieve functie is geselecteerd. Wanneer de snijstatus stabiel is, kunt u ACO annuleren; wanneer er veel hoeken zijn, zal de werktuigmachine de hoekstrategie gebruiken, en de hoekstrategie kan op passende wijze worden verminderd volgens de vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid. .
3) Het werkstuk is vervormd en kan niet worden gerepareerd door het af te knippen; bij het repareren van de mal is de hoofdsnijsnelheid niet beperkt en is de reparatiesnelheid langzaam.
Tegenmaatregelen: Regel het proces redelijkerwijs om de vervorming van het materiaal te verminderen; Stel bij het repareren van de mal een redelijke snelheidslimiet in voor het hoofdsnijden om te voorkomen dat u te snel gaat en de toeslag niet op zijn plaats snijdt.
4) De belangrijkste snij-efficiëntie is lager dan voorheen
Tegenmaatregelen: Voer tijdig onderhoud uit aan werktuigmachines. Het is noodzakelijk om te controleren of het koelwater van het geleidende blok normaal is; controleer of het geleidewiel flexibel draait; of het opneemwiel normaal is; controleer de spanning en snelheid van de draad en pas deze indien nodig aan; controleer en reinig het geleidemondstuk en het geleidende blok.
03
Hoe voorkom je dat temperatuurverschillen fouten veroorzaken bij langzame draadverwerking?
1) Het temperatuurbereik om de werknauwkeurigheid voor uiterst nauwkeurige langzame draadverwerking te garanderen, is 20 ± 1 °. Als deze voorwaarde niet kan worden bereikt, is de belangrijkste voorwaarde het beheersen van het bereik van de temperatuurschommelingen, dat bij voorkeur niet groter mag zijn dan ±3ºC.
2) Voordat u gaat werken, moeten de onderdelen een tijdje in de werkvloeistof worden geweekt of gespoeld, en vervolgens worden uitgelijnd en verwerkt, wat de nauwkeurigheid ten goede komt.
3) Grotere onderdelen kunnen het beste in één keer worden voltooid. Als de verwerking voor langere tijd wordt stopgezet (bijvoorbeeld één nacht), zal het moeilijk zijn om de nauwkeurigheid van de verwerking te garanderen. Als de stilstandtijd tijdens één verwerking meer dan twee uur bedraagt, moet het water langer dan een half uur worden gespoeld voordat de verwerking wordt voortgezet om fouten als gevolg van temperatuurverschillen te verminderen.
04
Hoe voorkom je snijvervorming bij het verwerken van ponsen?
Bij de daadwerkelijke productie en verwerking moet het draadgat, vanwege de restspanningsvervorming in het onbewerkte werkstuk en de thermische spanningsvervorming veroorzaakt door ontlading, eerst worden verwerkt voor gesloten snijden om vervorming veroorzaakt door open snijden zoveel mogelijk te voorkomen.
Als het snijden in gesloten vorm vanwege de grootte van het onbewerkte werkstuk niet kan worden uitgevoerd, moet bij vierkante onbewerkte onderdelen tijdens het programmeren aandacht worden besteed aan de keuze van de snijroute (of snijrichting). De snijroute moet ervoor zorgen dat het werkstuk zich tijdens het bewerkingsproces altijd in hetzelfde coördinatensysteem bevindt als de opspanning (opspanframe) en de invloed van spanningsvervorming vermijdt. De klem wordt aan het linkeruiteinde bevestigd en het snijden wordt tegen de klok in uitgevoerd vanaf de linkerkant van de kalebasvormige stempel. De gehele plano is verdeeld in linker- en rechterdelen volgens de snijroute. Naarmate het materiaal dat de linker- en rechterzijde van de plano verbindt, kleiner en kleiner wordt tijdens het snijden, komt de rechterkant van de plano geleidelijk los van de klem en kan deze de interne restspanning niet weerstaan en vervormt, en het werkstuk vervormt ook. Als u met de klok mee zaagt, blijft het werkstuk aan de linkerkant van het onbewerkte stuk materiaal, dicht bij het klemgedeelte. Het grootste deel van het snijproces houdt het werkstuk en de opspanning in hetzelfde coördinatensysteem, wat resulteert in een betere stijfheid en spanningsvervorming vermijdt. Over het algemeen zou een redelijke snijroute het snijgedeelte moeten regelen dat het werkstuk scheidt van het klemdeel aan het einde van het totale snijprogramma, dat wil zeggen dat het pauzepunt (steundeel) dicht bij het klemuiteinde van de plano moet worden gelaten. .
05
Wat is het snijproces voor uiterst nauwkeurige concave sjablonen met meerdere gaten?
Voordat de uiterst nauwkeurige concave sjabloon met meerdere gaten wordt verwerkt door langzaam draadsnijden, is de sjabloon koud en warm verwerkt en is er intern een grote restspanning gegenereerd. De restspanning is een relatief gebalanceerd stresssysteem. Wanneer een grote hoeveelheid afval wordt verwijderd door draadknippen, komt er spanning vrij omdat het evenwicht wordt verstoord. Daarom zal, wanneer de sjabloon wordt verwerkt door draadsnijden, als gevolg van het effect van de oorspronkelijke interne spanning en de invloed van de thermische verwerkingsspanning gegenereerd door vonkontlading, niet-gerichte en onregelmatige vervorming optreden, waardoor de daaropvolgende snijdikte ongelijkmatig wordt, waardoor de Verbeter de verwerkingskwaliteit en verwerkingsnauwkeurigheid.
Als reactie op deze situatie worden voor sjablonen die een relatief hoge precisie vereisen, meestal vier sneden gebruikt. Bij de eerste snede wordt het afvalmateriaal van alle gaten afgesneden. Na het verwijderen van het afvalmateriaal wordt de automatische schakelfunctie van de werktuigmachine gebruikt om de tweede, derde en vierde snede te voltooien. a voor de 1e keer knippen, neem het stukje → b voor de 1e keer knippen, neem het stukje → c voor de 1e keer knippen, neem het stukje →… → n voor de 1e keer knippen, neem het stukje → een snee voor de 2e keer → b voor de 2e keer snijden → …→n voor de 2e keer snijden →a voor de 3e keer snijden →… →n voor de 3e keer snijden → a voor de 4e keer snijden →… → n voor de 4e keer snijden , is de verwerking voltooid. Deze snijmethode biedt voldoende tijd voor elk gat om de interne spanning na verwerking op te heffen, kan de wederzijdse invloed en spoorvervorming van elk gat als gevolg van verschillende verwerkingsvolgorden minimaliseren en de verwerkingsgrootte van de sjabloon beter garanderen. Nauwkeurigheid. De verwerkingstijd is echter te lang, het aantal draadinvoer is groot en de werklast is groot, wat de vervaardigingskosten van de sjabloon verhoogt. Bovendien gaat de werktuigmachine zelf ook kruipen naarmate de verwerkingstijd toeneemt en de temperatuur fluctueert. Daarom kan, op basis van daadwerkelijke metingen en vergelijkingen, als de verwerkingsnauwkeurigheid van de sjabloon dit toelaat, de eerste uniforme verwerking worden gebruikt om het schroot onveranderd te houden, en de daaropvolgende 2, 3 en 4 keer kunnen worden gecombineerd voor snijden (dat wil zeggen een snijdt de tweede. Na de 3e en 4e snede zonder de draden te verschuiven of te verwijderen →b → c… → n), of laat de 4e snede achterwege en maak 3 sneden. Na meting voldoen de vorm en maat in principe aan de eisen na het snijden. Dit verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook de arbeid, waardoor ook de productiekosten van de sjabloon worden verlaagd.
06
Hoe zorg ik voor een onbemande werking op lange termijn van onderdelen met meerdere holtes?
(1) Sommige onderdelen met meerdere holtes met een relatief grote snijbelasting kunnen 's nachts onbemand worden verwerkt, wat kosten kan besparen en de bezettingsgraad van werktuigmachines kan verhogen. Meerdere holtes moeten hun eigen pauzes instellen, waarbij een sectie ongesneden blijft om ervoor te zorgen dat de onderdelen er niet afvallen. De overige contouren worden meerdere keren gesneden om aan de verwerkingseisen te voldoen. Wanneer de pauzepositie is bereikt, snijdt de werktuigmachine automatisch de draad af en gaat naar de volgende stap. Op de positie van het draadinvoergat in de holte rijgt de werktuigmachine automatisch de draad in en gaat vervolgens verder met de verwerking. De processen van draadsnijden, verschuiven, draadinrijgen en verwerken worden meerdere keren uitgevoerd totdat alle holtes zijn verwerkt. Op deze manier valt er geen materiaalkern tijdens het snijproces en is er geen tussenkomst van personeel nodig. Het snijden en oppakken van materialen zal worden uitgevoerd met tussenkomst van personeel om de verwerking van het onderbroken gedeelte te voltooien. Om een soepel verloop van het automatisch draadinvoeren tijdens de verwerking te garanderen, moet de diameter van het draadinvoergat zo groot mogelijk zijn.
(2) Voor de verwerking van meerdere kleine holtes is het, aangezien de materiaalkern relatief klein is, lastig om de verblijftijd in te stellen, en is de kans op kortsluiting groot. De kernloze snijmethode kan worden gebruikt om het doel te bereiken om de machine onbeheerd achter te laten.
