Om de prestaties van de matrijs te verbeteren, zullen veel fabrikanten hun matrijzen op de juiste manier verwerken. Matrijsverwerking verwijst naar de verwerking van vorm- en knuppelgereedschappen, en omvat ook afschuifmatrijzen en stansmatrijzen. Het zal ook verwerkingsdefecten weerspiegelen, wat resulteert in een afname van de matrijsprestaties, dus hoe kunnen matrijsverwerkingsdefecten worden opgebouwd? De volgende zeven maatregelen kunnen de gebreken van vormverwerking oplossen.
1. Redelijke selectie en dressing van slijpstenen
Het slijpwiel met wit korund is beter, de prestaties zijn hard en bros en het is gemakkelijk om nieuwe snijkanten te produceren, dus de snijkracht is klein, de slijpwarmte is klein en de gemiddelde deeltjesgrootte wordt gebruikt in de deeltjesgrootte , zoals {{0}} mesh is beter. De hardheid van het slijpwiel is middelzacht en zacht (ZR1, ZR2 en R1, R2), dat wil zeggen grofkorrelige slijpschijven met een lage hardheid, die een goede zelfexcitatie hebben en de snijwarmte kunnen verminderen. Het is erg belangrijk om de juiste slijpschijf te kiezen voor fijn slijpen. Voor de omstandigheden met een hoog vanadiumgehalte en een hoog molybdeengehalte van het vormstaal, is het geschikter om een GD-slijpwiel met één kristalkorund te kiezen. Bij het verwerken van gecementeerd carbide en materialen met een hoge afschrikhardheid heeft diamant met organisch bindmiddel de voorkeur. Slijpschijf, slijpschijf met organisch bindmiddel heeft een goede zelfslijpende eigenschap en de ruwheid van het werkstuk kan Ra0,2 μm bereiken. In de afgelopen jaren heeft de CBN-slijpschijf (kubisch boornitride) met de toepassing van nieuwe materialen een zeer goed verwerkingseffect getoond. Afwerking op CNC-vormslijpmachines, coördinatenslijpmachines en CNC interne en externe cilindrische slijpmachines, het effect is beter dan bij andere soorten slijpstenen. Tijdens het slijpproces moet erop worden gelet dat de slijpschijf tijdig wordt geslepen om de slijpschijf scherp te houden. Wanneer het slijpwiel gepassiveerd is, zal het glijden en op het oppervlak van het werkstuk knijpen, waardoor brandwonden op het oppervlak van het werkstuk ontstaan en de sterkte ervan afneemt.
2. Rationeel gebruik van koelsmeermiddel
Speel de drie belangrijkste functies van koelen, wassen en smeren, houd de koeling en smering schoon, om de slijpwarmte binnen het toegestane bereik te regelen, om thermische vervorming van het werkstuk te voorkomen. Verbeter de koelomstandigheden tijdens het slijpen, zoals het gebruik van in olie ondergedompelde slijpstenen of slijpschijven met interne koeling. De snijvloeistof wordt in het midden van het slijpwiel ingebracht en de snijvloeistof kan direct het slijpgebied binnendringen om een effectief koeleffect uit te oefenen en te voorkomen dat het oppervlak van het werkstuk wordt verbrand.
3. Verminder de afschrikspanning na warmtebehandeling tot een minimum
Vanwege de afschrikspanning en de verkoolde structuur van het netwerk onder invloed van de slijpkracht, kan de fasetransformatie van de structuur gemakkelijk scheuren in het werkstuk veroorzaken. Om de restspanning van het slijpen te elimineren, moet voor zeer nauwkeurige vormen na het slijpen een verouderingsbehandeling bij lage temperatuur worden uitgevoerd om de taaiheid te verbeteren.
De vacuümwarmtebehandeling van de matrijs omvat een voorbereidende warmtebehandeling, een laatste warmtebehandeling en een oppervlakteversterkende behandeling. Over het algemeen verwijzen warmtebehandelingsdefecten naar verschillende defecten die optreden tijdens het laatste warmtebehandelingsproces van de vorm of in het daaropvolgende proces en tijdens gebruik, zoals afschrikscheuren, vervorming buiten de tolerantie, onvoldoende hardheid, elektrische bewerkingsscheuren, slijpscheuren , en vroege schade aan de mal wachten. Laten we deze maatregelen ter voorkoming van defecten eens nader bekijken met de editor! afbeelding
blussen
De oorzaken en preventieve maatregelen voor het afschrikken van scheuren zijn als volgt:
1. Het vormeffect wordt voornamelijk veroorzaakt door ontwerpfactoren, zoals de afronding R is te klein, de gatpositie is niet goed ingesteld en de sectieovergang is niet goed.
2. Oververhitting (oververhitting) wordt voornamelijk veroorzaakt door een onnauwkeurige temperatuurregeling of bedrijfstemperatuur, een onregelmatig en onredelijk vacuümwarmtebehandelingsproces, met name onvoldoende ontlaten. De instellingstemperatuur is te hoog, de oventemperatuur is ongelijkmatig en andere factoren worden veroorzaakt. De preventieve maatregelen omvatten onderhoud, proeflezen van het temperatuurregelsysteem, corrigeren van de procestemperatuur en het toevoegen van opvulmateriaal tussen het werkstuk en de ovenvloer.
3. Ontkoling wordt voornamelijk veroorzaakt door factoren zoals oververhitting (of oververhitting), onbeschermde verwarming in een luchtoven, kleine bewerkingstoeslag, resterende ontkolingslaag bij smeden of voorafgaande warmtebehandeling, enz. De preventieve maatregelen zijn gecontroleerde atmosfeerverwarming, zoutbadverwarming , Vacuümovens en bakovens worden beschermd door boks- of anti-oxidatiecoatings; de bewerkingstoeslag wordt verhoogd met 2 tot 3 mm.
4. Onjuiste koeling wordt voornamelijk veroorzaakt door onjuiste selectie van koelvloeistof of overkoeling. Het is noodzakelijk om de koeleigenschappen van het afschrikmedium of de ontlaatbehandeling onder de knie te krijgen.
5. De organisatie van grondstoffen is slecht, zoals ernstige carbide-segregatie, slechte smeedkwaliteit, onjuiste voorbereidende warmtebehandelingsmethoden, enz. De preventieve maatregelen zijn het toepassen van een correct smeedproces en een redelijk voorbereidend warmtebehandelingssysteem.
Onvoldoende hardheid
De redenen en preventieve maatregelen voor onvoldoende hardheid zijn als volgt:
1. De uitdovingstemperatuur is te laag, voornamelijk als gevolg van een onjuiste procesinstellingstemperatuur, een fout in het temperatuurregelsysteem, onjuist laden van de oven of het binnenkomen van de koeltank, enz. De procestemperatuur moet worden gecorrigeerd, het temperatuurregelsysteem moet worden gereviseerd en het werkstukinterval moet worden aangepast tijdens het laden van de oven. Schik ze redelijk en gelijkmatig, verspreid ze in de tank en verbied ze te stapelen of bundelen in de tank om af te koelen.
2. De afschriktemperatuur is te hoog, wat wordt veroorzaakt door een onjuiste procesinstellingstemperatuur of een fout in het temperatuurregelsysteem. De procestemperatuur moet worden gecorrigeerd en het temperatuurregelsysteem moet worden gereviseerd en gecontroleerd.
3. Overtemperen, veroorzaakt door het te hoog instellen van de ontlaattemperatuur, een foutfout van het temperatuurregelsysteem of het binnenkomen van de oven wanneer de oventemperatuur te hoog is. De procestemperatuur moet worden gecorrigeerd en het temperatuurregelsysteem moet worden gereviseerd. binnenkomen.
4. Onjuiste koeling, de reden is dat de voorkoeltijd te lang is, het koelmedium niet goed is geselecteerd, de temperatuur van het blusmedium geleidelijk hoog wordt en de koelprestaties worden verminderd, het roeren niet goed is of de temperatuur van de tank is te hoog etc. Maatregelen: uit de oven, tank in etc. snel; beheers het blusmedium Koelkarakteristieken: olietemperatuur is 60-80 graden, watertemperatuur is lager dan 30 graden, wanneer de blushoeveelheid groot is en het koelmedium opwarmt, moet koelblusmedium worden toegevoegd of moeten andere koeltanks worden gebruikt voor koeling; het roeren van de koelvloeistof moet worden versterkt; bij Ms plus 50 graden wanneer verwijderd.
5. Ontkoling, die wordt veroorzaakt door de resterende ontkolingslaag van grondstoffen of afschrikken en verwarmen. De preventieve maatregelen zijn gecontroleerde atmosfeerverwarming, zoutbadverwarming, vacuümovens en bakovens worden beschermd door verpakking of het gebruik van anti-oxidatiecoatings; Verhoog de hoeveelheid met 2 tot 3 mm.
Buiten tolerantie
Bij mechanische productie is de afschrikvervorming van warmtebehandeling absoluut, terwijl niet-vervorming relatief is. Met andere woorden, het is gewoon een kwestie van vervormingsgrootte. Dit komt voornamelijk door het oppervlaktereliëfeffect van de martensitische transformatie tijdens warmtebehandeling. Het voorkomen van vervorming door warmtebehandeling (dimensionale veranderingen en vormveranderingen) is een zeer moeilijke taak en moet in veel gevallen empirisch worden opgelost. Dit komt omdat niet alleen het staaltype en de vorm van de matrijs van invloed zijn op vervorming door warmtebehandeling, maar ook onjuiste carbideverdeling en smeed- en warmtebehandelingsmethoden zullen dit ook veroorzaken of verergeren, en in veel warmtebehandelingsomstandigheden, zolang een bepaalde toestand veranderingen, de vervorming van stalen onderdelen De mate zal sterk variëren. Hoewel het probleem van vervorming door warmtebehandeling al lange tijd voornamelijk is opgelost door ervaring en proefmethoden, is het noodzakelijk om de relatie tussen smeden van grondstoffen, moduleoriëntatie, vormvorm, warmtebehandelingsmethode en vervorming door warmtebehandeling correct te begrijpen en te begrijpen de wet van thermische behandelingsmisvorming van de geaccumuleerde daadwerkelijke gegevens. Het is echter een zeer zinvol werk om archieven op te zetten over vervorming door warmtebehandeling.
decarbonisatie
Ontkoling is een fenomeen en reactie waarbij alle of een deel van de koolstof op de oppervlaktelaag verloren gaat door het effect van de omringende atmosfeer wanneer het stalen onderdeel wordt verwarmd of warm gehouden. Ontkoling van stalen onderdelen veroorzaakt niet alleen onvoldoende hardheid, afschrikscheuren, vervorming door warmtebehandeling en defecten in de chemische warmtebehandeling, maar heeft ook een grote invloed op de vermoeiingssterkte, slijtvastheid en matrijsprestaties.
Scheuren veroorzaakt door machinale bewerking met elektrische ontlading
Bij de matrijzenbouw is het gebruik van machinale bewerking met elektrische ontlading (elektrische puls en draadsnijden) steeds vaker gebruikte verwerkingsmethoden, maar met de brede toepassing van machinale bewerking met elektrische ontlading nemen ook de hierdoor veroorzaakte defecten dienovereenkomstig toe. Aangezien machinale bewerking met elektrische ontlading een verwerkingsmethode is die het oppervlak van de mal doet smelten door middel van de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door elektrische ontlading, wordt een witte metamorfe laag voor machinale bewerking met elektrische ontlading gevormd op het bewerkte oppervlak en wordt een trekspanning van ongeveer 800 MPa gegenereerd. . Op deze manier verschijnen tijdens het elektrische bewerkingsproces van de matrijs vaak defecten zoals vervorming of scheuren in het midden. Daarom is het noodzakelijk om de invloed van elektrische ontladingsbewerking op het matrijsmateriaal volledig te begrijpen en van tevoren overeenkomstige preventieve maatregelen te nemen. Voorkom oververhitting en ontkoling tijdens warmtebehandeling en voer voldoende ontlaten uit om restspanning te verminderen of te elimineren; om de interne spanning die tijdens het afschrikken wordt gegenereerd volledig te elimineren, is ontlaten bij hoge temperatuur vereist, dus moeten staalsoorten worden gebruikt die bestand zijn tegen ontlaten bij hoge temperatuur (zoals Crl2-type, ASP -23, snelstaal, enz. .), verwerken onder stabiele ontladingsomstandigheden; voer na ontladingsbewerking een stabilisatie- en ontspanningsbehandeling uit; stel redelijke procesgaten en groeven in; verwijder de opnieuw gestolde laag volledig, zodat het volgende gebruik in een goede staat is; volgens het principe van vectortranslatie wordt het deel van de interne spanning dat in de snijdende schildwacht is geconcentreerd, afgevoerd via drainage.
Onvoldoende taaiheid
De reden voor het gebrek aan taaiheid kan zijn dat de afschriktemperatuur te hoog is en de houdtijd te lang is om korrelverruwing te veroorzaken, of omdat ontlaten niet wordt vermeden in de ontlaten brosse zone.
schurende scheur
Wanneer er een grote hoeveelheid vastgehouden austeniet in het werkstuk zit, treedt onder invloed van slijpwarmte een ontlaattransformatie op, wat resulteert in structurele spanning en barsten van het werkstuk. De preventieve maatregelen zijn: cryogene behandeling of herhaald ontlaten na afschrikken (matrijsontlaten is over het algemeen 2 tot 3 keer, zelfs voor laaggelegeerd gereedschapsstaal voor koud bewerken), om de hoeveelheid achtergebleven austeniet te minimaliseren.
