1. Identificeer de vorm van het schimmel type twee-plaat: eenvoudige structuur, oppervlak met één scheiding, geschikt voor producten zonder complexe demoldingsvereisten (zoals schalen, deksels). Drie-plaatvorm: vereist automatische demolding of meerdere scheidingsoppervlakken (zoals Point Gate-producten), maar de kosten zijn relatief hoog. Hot Runner Mold: vermindert afval tijdens de massaproductie, maar de initiële investerings- en onderhoudskosten zijn hoog. Multi-cavity-vorm: het stroomkanaal en de koelsysteemlay-out moeten worden gebalanceerd om de uniformiteit van de vorm te garanderen. 2. Productkarakteristieken stimuleren de ontwerpgrootte en het projectiegebied: de grootte van de vormframe moet het productprojectiegebied bedekken en 2 0% ~ 30% ruimte (voor uitlaat-, koel- en ejectiesysteemlay -out). Structurele complexiteit: Slider/lift vereist → Schimmelframe moet de zijdelingse bewegingsruimte reserveren. Diepe holte/dunne wand → schimmelframe moet worden versterkt om vervorming te voorkomen. Materiaalkenmerken: hoog krimpmateriaal (zoals PP, PE) → Schimmelframe heeft een hogere stijfheid nodig om dimensionale afwijking te voorkomen. Materiaal met hoge temperatuur (zoals PC, PEEK) → Schimmelframe heeft warmtebestendig ontwerp nodig (zoals het gebruik van P20-staal- of hogere kwaliteitsmaterialen). 3. Sleutelparameter matching parameter selectie principes Mold Frame Grootte Lengte × Breedte groter dan of gelijk aan productmaximumprojectiegebied × 1,5 (multi-cavity-mallen moeten worden gesuperponeerd voor berekening). Sjabloondikte wordt berekend op basis van vormdruk (meestal groter dan of gelijk aan 2 maal de producthoogte) om een anti-deformatievermogen te garanderen. Geleider Pin/Geleidemouw Hoge nauwkeurige schimmels gebruiken Ball-geleiders (nauwkeurigheid ± 0,01 mm) en gewone mallen gebruiken schuifgeleiders. Ejector System Ejector Stroke groter dan of gelijk aan producthoogte + veiligheidsmarge (5 ~ 10 mm). Producten met complexe koelwaterkanalen vereisen multi-circuitontwerp, met een waterkanaaldiameter van 6 ~ 12 mm en een afstand van minder dan of gelijk aan 3 keer de waterkanaaldiameter. 4. Kosten- en standaardisatiebalans prioriteren prioriteit aan standaardvormframes (zoals LKM, HASCO): verkort de kosten en verkort de leveringstijd (de standaardlevertijd van het schimmelframe is meestal 1 ~ 2 weken). Aangepaste schimmelframes: alleen gebruikt voor speciale structuren (zoals speciaal gevormde afscheidsoppervlakken, oversized maten), hoge kosten en lange levertijd (4 ~ 8 weken).
"A" ---- geeft de afstand van de zijkant van het invoegen aan de zijkant van de sjabloon aan.
"B" ---- geeft de afstand aan van de bodem van de vaste mal insert tot de bodem van de vaste vormplaat. "C" ---- geeft de afstand aan van de onderkant van de beweegbare mal insert tot de bodem van de beweegbare vormplaat. "D" ---- geeft de afstand aan van het product tot de zijkant van de invoeging. "E" ---- geeft de afstand aan van het hoogste punt van het product tot aan de onderkant van de invoeging. "H" ---- geeft de dikte van de beweegbare schimmelsteunplaat aan (wanneer het vormframe type A is). "X" ---- geeft de producthoogte aan.
5. Vereisten voor leveranciers en materiaal Verificatiemateriaal: de schimmelplaat is meestal gemaakt van S5 0 C (laag koolstofstaal) of P20 voorhard staal, en de hardheid moet worden gecontroleerd (HRC 28 ~ 32). Geleiders/geleidemouwen gebruiken SUJ2-lagerstaal en het oppervlak is hoogfrequentie geblust. Leverancierevaluatie: geef 3D -schimmelframe -tekeningen, materiaalrapporten en verwerkingsnauwkeurigheidscertificaten (zoals vlakheid kleiner dan of gelijk aan 0,02 mm). Geef prioriteit aan leveranciers die een snelle wijziging en after-sales-service ondersteunen. 6. Dynamische verificatie- en correctiemogflowanalyse: verifieer vulling, koeling en vervorming (zoals Moldflow -analyse) en optimaliseer het ontwerp van het schimmelframe. Feedback van schimmelproeven: pas het uitwerpsysteem, het koelwatercircuit of schimmelsterkte aan volgens de resultaten van de schimmelproef. Samenvatting van sleutelpunten: Schimmeltype Bepaalt de structuur: selecteer twee-plaat/drie-plaat/hot runner volgens de vereisten voor het demardt van de product. Productgestuurde ontwerp: grootte, materiaal en complexiteit zijn direct gerelateerd aan vormparameters van schimmelframe. Standaardisatie heeft de voorkeur: meer dan 80% van de gevallen kan worden opgelost met standaardvormframes. Verificatie is essentieel: schimmelstroomanalyse en schimmelproeven zijn de sleutel tot het vermijden van ontwerpdefecten. De werkelijke selectie moet worden gecombineerd met productievolume, budget en cyclus voor uitgebreide besluitvorming en gecoördineerd met de Mold Factory om het ontwerp te optimaliseren wanneer dat nodig is!
