"Mirror surface processing", zoals de naam al aangeeft, betekent dat het bewerkte oppervlak beelden als een spiegel kan reflecteren. Dit niveau heeft een zeer goede oppervlaktekwaliteit van het werkstuk bereikt. Spiegeloppervlakverwerking kan niet alleen een hoog "uiterlijk" voor het product creëren, maar ook het spleeteffect verminderen. Verleng de vermoeidheidslevensduur van het werkstuk; het is van grote betekenis in veel montage- en afdichtingsconstructies. De oppervlaktebewerkingstechnologie voor het polijsten van spiegels wordt voornamelijk gebruikt om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen. Bij het selecteren van de polijstprocesmethode voor metalen werkstukken, kunnen verschillende methoden worden geselecteerd op basis van verschillende behoeften. Gangbare bewerkingsmethoden voor het polijsten van spiegeloppervlakken zijn: mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolyse. Er zijn 7 soorten polijsten, Hawker-spiegelverwerking, ultrasoon polijsten, vloeistofpolijsten en magnetisch slijpen en polijsten.
1. Mechanisch polijsten
Mechanisch polijsten is een polijstmethode die het gepolijste convexe deel verwijdert door snijden en plastische vervorming van het materiaaloppervlak om een glad oppervlak te verkrijgen. Over het algemeen worden oliesteenstrips, wollen wielen, schuurpapier, enz. Gebruikt en worden voornamelijk handmatige bewerkingen gebruikt. Speciale onderdelen zoals het oppervlak van een roterend lichaam kunnen worden gepolijst. Met behulp van hulpgereedschappen zoals draaitafels kunnen ultrafijne slijp- en polijstmethoden worden gebruikt voor hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Ultrafijn polijsten maakt gebruik van een speciaal schuurmiddel, dat tegen het oppervlak van het werkstuk wordt gedrukt om te worden verwerkt in een polijstvloeistof die schuurmiddelen bevat voor rotatie op hoge snelheid. De oppervlakteruwheid van Ra0.008μm kan worden bereikt door deze technologie te gebruiken, die de hoogste is van verschillende polijstmethoden. Optische lensmallen gebruiken deze methode vaak.
2. Chemisch polijsten
Chemisch polijsten is om het microscopisch convexe deel van het oppervlak van het materiaal bij voorkeur te laten oplossen in vergelijking met het concave deel in het chemische medium, om zo een glad oppervlak te verkrijgen. Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat er geen ingewikkelde apparatuur voor nodig is, dat het werkstukken met complexe vormen kan polijsten en dat het veel werkstukken tegelijkertijd kan polijsten, met een hoog rendement. Het kernprobleem van chemisch polijsten is de bereiding van polijstvloeistof. De oppervlakteruwheid verkregen door chemisch polijsten is over het algemeen enkele 10 μm.
3. Elektrolytisch polijsten
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Twilight-nivellering Anodepolarisatie, oppervlaktehelderheid is verbeterd, Ra<1μm.
4. Hawker-spiegelverwerkingsapparatuur
Als nieuw polijstproces heeft het unieke voordelen bij het verwerken van vele soorten metalen onderdelen. Het kan traditionele slijpmachines, wals-, kotter- en wals-, hoon-, polijstmachines, schuurbandmachines en andere apparatuur en processen voor het afwerken van metalen oppervlakken vervangen; het maakt het gemakkelijk om metalen werkstukken met een hoge afwerking te bewerken. Hawker kan niet alleen polijsten, maar biedt ook veel extra voordelen: het kan de oppervlakteafwerking van het bewerkte werkstuk met meer dan 3 graden verbeteren (de Ra-waarde voor ruwheid kan gemakkelijk onder 0.2 komen); en de microhardheid van het oppervlak van het werkstuk kan met meer dan 20 procent worden verhoogd; En verbeterde de slijtvastheid van het oppervlak en de corrosieweerstand van het werkstuk aanzienlijk. Hawker kan worden gebruikt voor het bewerken van alle soorten RVS en andere metalen werkstukken.
5. Ultrasoon polijsten
Het werkstuk wordt in de schurende suspensie geplaatst en samen in het ultrasone veld geplaatst, en het schuurmiddel wordt door middel van ultrasone oscillatie op het oppervlak van het werkstuk geslepen en gepolijst. Ultrasoon bewerken heeft een kleine macroscopische kracht en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het is moeilijk om gereedschap te vervaardigen en te installeren. Ultrasoon verspanen kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden. Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse wordt ultrasone trilling toegepast om de oplossing te roeren, zodat de opgeloste producten op het oppervlak van het werkstuk worden gescheiden en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak uniform is; het cavitatie-effect van ultrasone golven in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen en het oplichten van het oppervlak vergemakkelijken.
6. Vloeistofpolijsten
Vloeistofpolijsten is afhankelijk van de met hoge snelheid stromende vloeistof en de schurende deeltjes die worden meegevoerd om het oppervlak van het werkstuk te schuren om het polijstdoel te bereiken. Veelgebruikte methoden zijn: schurende straalbewerking, vloeistofstraalbewerking, hydrodynamisch slijpen, etc. Hydrodynamisch slijpen wordt aangedreven door hydraulische druk, zodat het vloeibare medium met schurende deeltjes met hoge snelheid heen en weer stroomt over het oppervlak van het werkstuk. Het medium is voornamelijk gemaakt van een speciale samenstelling (polymeerachtige substantie) met een goede vloeibaarheid onder relatief lage druk en vermengd met schuurmiddelen. De schuurmiddelen kunnen siliciumcarbidepoeder zijn.
afbeelding
7. Magnetisch slijpen en polijsten
Magnetisch slijpen en polijsten is het gebruik van magnetische schuurmiddelen om schurende borstels te vormen onder invloed van een magnetisch veld om het werkstuk te slijpen. Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, eenvoudige controle van de verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden. Met geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra 0.1μm bereiken. Het polijsten dat wordt genoemd bij de verwerking van kunststof matrijzen is heel anders dan het polijsten van oppervlakken dat in andere industrieën wordt vereist. Strikt genomen zou het polijsten van mallen spiegelbewerking genoemd moeten worden. Het stelt niet alleen hoge eisen aan het polijsten zelf, maar stelt ook hoge eisen aan de vlakheid, gladheid en geometrische nauwkeurigheid van het oppervlak. Oppervlak polijsten is over het algemeen alleen nodig om een glanzend oppervlak te verkrijgen. Omdat elektrolytisch polijsten, vloeibaar polijsten en andere methoden moeilijk zijn om de geometrische nauwkeurigheid van onderdelen nauwkeurig te regelen, en de oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetisch schurend polijsten en andere methoden niet aan de vereisten kan voldoen, is de spiegelverwerking van precisievormen nog steeds gebaseerd op mechanisch polijsten. gastheer.
