injectieapparaat
Standaard injectiemachines kunnen worden gebruikt om een verscheidenheid aan dunwandige producten te produceren. De prestaties van de nieuwe injectiemachine zijn veel beter dan die van 10 jaar geleden. Vooruitgang in materialen, poorttechnologie en ontwerp hebben de mogelijkheden van standaard injectiemachines voor het vullen van dunwandige onderdelen verder uitgebreid. Vanwege de continue vermindering van de wanddikte is echter een meer speciale injectiemachine met hoge snelheid en hoge drukprestaties vereist.
Voor een elektronisch onderdeel met een dikte van minder dan 1 mm is het bijvoorbeeld normaal dat de vultijd van de mal minder is dan 0,5 seconden en de injectiedruk hoger is dan 210 MPa. Hydraulische spuitgietmachines voor dunwandig spuitgieten zijn ontworpen met een drukaccumulator om regelmatig spuitgieten en matrijsklemmen aan te drijven. Volledig elektrische injectiemachines en elektrische/hydraulische injectiemachines met hoge snelheid en hogedrukprestaties zijn ook beschikbaar. Om de hoge druk van de nieuwe injectiemachine te kunnen weerstaan, moet de minimale klemkracht 5 tot 7 ton per inch (projected area) zijn.
Bovendien helpen grote sjablonen buigen te verminderen wanneer de wanddikte afneemt en de injectiedruk toeneemt. De verhouding tussen trekstang en sjabloondikte van de injectiemachine voor dunwandige producten is 2:1 of lager. Bij de productie van dunwandige producten helpt de dode-lusregeling van injectiesnelheid en -druk, evenals andere verwerkingsparameters, om het vullen en verpakken van matrijzen met hoge druk en snelheid te regelen.
Wat betreft het injectievolume, de cilinder met grote diameter is vaak te groot. Het aanbevolen injectievolume is 40 tot 70 procent van de vatcapaciteit. De totale vormcyclus van dunwandige producten wordt aanzienlijk verkort en het is mogelijk om het minimale injectievolume te verminderen tot 20 procent van de vatcapaciteit. procent ~ 30 procent. Gebruikers moeten zeer voorzichtig zijn bij het injecteren, omdat voor materialen een klein injectievolume betekent dat de verblijftijd van het materiaal in het vat langer is, wat zal leiden tot een afname van de prestaties van het product.
gietvorm
Snelheid is een van de sleutelfactoren voor het succes van dunwandig spuitgieten. Snel vullen en onder hoge druk injecteren van gesmolten thermoplastisch materiaal met hoge snelheid in de holte, waardoor poortbevriezing wordt voorkomen. Als een standaardonderdeel in twee seconden wordt gevuld, kan een vermindering van de matrijsdikte met 25 procent de vultijd met 50 procent verkorten, tot precies 1 seconde.
Een van de voordelen van dunwandig spuitgieten is dat er minder materiaal hoeft af te koelen naarmate de dikte afneemt. Met verminderde dikte kan de vormcyclus worden gehalveerd. De redelijke instelling van het smelttransportapparaat zorgt ervoor dat de hete runner en runner de verkorting van de vormcyclus niet belemmeren. Het gebruik van hotrunners en aanspuitbussen kan helpen om de cyclustijden van het gieten tot een minimum te beperken. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met het vormmateriaal.
P20-staal wordt veel gebruikt bij het vormen van traditionele producten, maar door de hogere druk van dunwandig spuitgieten moet de mal zeer sterk worden gemaakt. H-13 en ander hard staal voegen een extra veiligheidsfactor toe voor dunwandige mallen. De kosten van een vaste mal kunnen echter 30 tot 40 procent hoger zijn dan die van een standaard mal. Maar de hogere kosten worden meestal gecompenseerd door verbeterde productieprestaties.
