Als we elke dag met verwerking te maken hebben, hebben we het vaak over cnc-bewerking v850-nauwkeurigheid, maar hebt u gelijk over de nauwkeurigheid? Of is het streng? Laat's samen eens kijken!
Bewerkingsnauwkeurigheid is de mate van overeenstemming tussen de werkelijke grootte, vorm en positie van het oppervlak van het verwerkte onderdeel met de ideale geometrische parameters die door de tekening worden vereist! Ideale geometrische parameters zijn de gemiddelde grootte in termen van grootte; qua vorm zijn het absolute cirkels, cilinders, vlakken, kegels en rechte lijnen; voor onderlinge posities zijn ze absoluut evenwijdig, loodrecht, coaxiaal, enz. Symmetrie enzovoort.
1. Dimensionale nauwkeurigheid:
De mate van overeenstemming tussen de werkelijke grootte van het verwerkte onderdeel en het midden van de tolerantiezone van de onderdeelgrootte.
2. Vormnauwkeurigheid
Verwijst naar de mate van overeenstemming tussen de werkelijke geometrische vorm van het oppervlak van het bewerkte onderdeel en de ideale geometrische vorm.
3. Positienauwkeurigheid
Verwijst naar het werkelijke verschil in positienauwkeurigheid tussen de relevante oppervlakken van de onderdelen na verwerking.
4. Onderlinge relaties
Over het algemeen moet bij het ontwerpen van machineonderdelen en het bepalen van de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen aandacht worden besteed aan het beheersen van de vormfout binnen de positietolerantie, en de positiefout moet kleiner zijn dan de maattolerantie. Dat wil zeggen, precisieonderdelen of belangrijke oppervlakken van onderdelen, de vereisten voor vormnauwkeurigheid moeten hoger zijn dan de vereisten voor positienauwkeurigheid en de vereisten voor positienauwkeurigheid moeten hoger zijn dan de vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid.
De afwijking van de werkelijke geometrische parameters van het onderdeel van de ideale geometrische parameters wordt de bewerkingsfout genoemd. De grootte van de bewerkingsfout weerspiegelt het niveau van bewerkingsnauwkeurigheid. Hoe groter de fout, hoe lager de bewerkingsnauwkeurigheid en hoe kleiner de fout, hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid.
1. Korte introductie van bewerkingsnauwkeurigheid:
Bewerkingsnauwkeurigheid wordt voornamelijk gebruikt voor de mate van productproductie. Bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsfout zijn beide termen die worden gebruikt om de geometrische parameters van het bewerkte oppervlak te evalueren. Bewerkingsnauwkeurigheid wordt gemeten door tolerantiegraad, hoe kleiner de hellingswaarde, hoe hoger de nauwkeurigheid; de verwerkingsfout wordt uitgedrukt door de numerieke waarde, hoe groter de numerieke waarde, hoe groter de fout. Hoge bewerkingsnauwkeurigheid betekent kleine bewerkingsfouten en vice versa.
Er zijn 20 tolerantieniveaus van IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 tot IT18. Als IT01 aangeeft dat het onderdeel de hoogste bewerkingsnauwkeurigheid heeft, geeft IT18 aan dat het onderdeel de laagste bewerkingsnauwkeurigheid heeft. Over het algemeen hebben IT7 en IT8 een gemiddelde bewerkingsnauwkeurigheid. peil. (We raden u aan aandacht te besteden aan het"Mechanisch ingenieur" openbare account om de eerste keer kennis te nemen van de kennis van droge goederen en informatie over de industrie)
De werkelijke parameters die door een bewerkingsmethode worden verkregen, zullen niet absoluut nauwkeurig zijn. Vanuit het perspectief van de functie van het onderdeel, wordt aangenomen dat de bewerkingsnauwkeurigheid gegarandeerd is, zolang de bewerkingsfout binnen het tolerantiebereik ligt dat vereist is door de onderdeeltekening.
Het verschil tussen nauwkeurigheid en precisie:
1. Nauwkeurigheid:
Verwijst naar de mate van overeenkomst tussen het verkregen meetresultaat en de werkelijke waarde. Hoge meetnauwkeurigheid betekent dat de systeemfout klein is. Op dit moment wijkt de gemiddelde waarde van de gemeten gegevens minder af van de werkelijke waarde, maar de gegevens zijn verspreid, dat wil zeggen, de grootte van de toevallige fout is niet duidelijk.
2. Precisie
Verwijst naar de reproduceerbaarheid en consistentie tussen de resultaten van herhaalde metingen met hetzelfde soort reservemonster. Het is mogelijk dat de precisie hoog is, maar de precisie is niet nauwkeurig. De drie resultaten die worden verkregen door te meten met een lengte van 1 mm zijn bijvoorbeeld respectievelijk 1,051 mm, 1,053 en 1,052. Hoewel hun precisie hoog is, zijn ze niet nauwkeurig.
Nauwkeurigheid staat voor de juistheid van de meetresultaten, precisie staat voor de herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid van de meetresultaten en precisie is een voorwaarde voor nauwkeurigheid.
2. Methoden om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren
01
Pas het processysteem aan
1) Aanpassing van de proefsnedemethode
Door middel van proefsnijden - het meten van de maat - het aanpassen van de hoeveelheid snijgereedschap - snijden - probeer opnieuw te snijden, enzovoort totdat het de vereiste maat heeft bereikt. Deze methode heeft een lage productie-efficiëntie en wordt voornamelijk gebruikt voor productie van één stuk en kleine series.
2) Aanpassingsmethode:
De gewenste maat wordt verkregen door vooraf de relatieve posities van de werktuigmachine, opspanning, werkstuk en gereedschap aan te passen. Deze methode heeft een hoge productiviteit en wordt voornamelijk gebruikt voor massaproductie. (We raden u aan aandacht te besteden aan het"Mechanisch ingenieur" openbare account om de eerste keer kennis te nemen van de kennis van droge goederen en informatie over de industrie)
0
Machinefout verminderen
1) Verbeter de fabricagenauwkeurigheid van spindelcomponenten;
De rotatienauwkeurigheid van het lager moet worden verbeterd:
①Selecteer uiterst nauwkeurige wentellagers;
②Gebruik van zeer nauwkeurige dynamische druklagers met meerdere oliewiggen;
③Gebruik van zeer nauwkeurige hydrostatische lagers,
Moet de nauwkeurigheid van de accessoires met het lager verbeteren:
①Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid van kokersteungaten en spiltappen;
②Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid van het oppervlak dat overeenkomt met het lager;
③Meet en pas het radiale uitloopbereik van overeenkomstige onderdelen aan om de fout te compenseren of te compenseren.
2) Laad het wentellager correct voor;
①De kloof kan worden geëlimineerd;
②Verhoog de stijfheid van het lager;
③Egalisatie van de rolelementfout.
Verminder de transmissiefout van de transmissieketen:
1) Het aantal transmissiestukken is klein, de transmissieketen is kort en de transmissienauwkeurigheid is hoog;
2) Het gebruik van transmissie met lagere snelheid is een belangrijk principe om de transmissienauwkeurigheid te garanderen, en hoe dichter het transmissiepaar bij het einde is, hoe kleiner de transmissieverhouding zou moeten zijn;
3) De nauwkeurigheid van het eindstuk moet hoger zijn dan die van andere transmissiedelen.
Gereedschapsslijtage verminderen
Voordat de slijtage van de gereedschapsmaat de fase van scherpe slijtage bereikt, moet het gereedschap opnieuw worden geslepen.
