We weten dat fouten een belangrijke indicator zijn voor het testen van de gekwalificeerde snelheid van werkstukverwerking. In het verticale cnc-bewerkingscentrum 1165 wordt de nauwkeurigheid voornamelijk weergegeven door de grootte van de fout, en de specifieke nauwkeurigheid is verdeeld in twee typen, waaronder statische nauwkeurigheid en dynamische nauwkeurigheid. Onder hen verwijst de statische nauwkeurigheid naar de detectie wanneer het bewerkingscentrum niet werkt en niet snijdt. De belangrijkste indicatoren zijn de geometrische nauwkeurigheid en positioneringsnauwkeurigheid van het bewerkingscentrum zelf. Deze nauwkeurigheid kan alleen de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum weergeven voor de detectie van de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum. Oorspronkelijke nauwkeurigheid; zoals de naam al doet vermoeden, is dynamische nauwkeurigheid de nauwkeurigheid die wordt gedetecteerd en bereikt door het bewerkingscentrum tijdens het snijproces. De meting van deze nauwkeurigheidswaarde omvat de oorspronkelijke nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum en de nauwkeurigheidsuitdrukking na de impact van milieu- en technologische problemen tijdens het bewerkingsproces, inclusief fouten veroorzaakt door de selectie van gereedschappen, werkstukken, trillingen, enz. tijdens het bewerkingsproces . In het productieproces van het bewerkingscentrum kan de dynamische nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum niet effectief worden gecontroleerd. Wat kan worden gegarandeerd, is de statische nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum, de nauwkeurigheid van de oorspronkelijke productie en de bewerkingsnauwkeurigheid van het CNC-bewerkingscentrum. De belangrijkste inhoud van de discussie hieronder.
Factoren die de bewerkingsprecisie van het CNC-bewerkingscentrum beïnvloeden
De fout van het bewerkingscentrum zelf blijkt uit een grote hoeveelheid gegevens en statistieken dat meer dan 65,7% van het bewerkingscentrum tijdens de installatie niet volledig kan voldoen aan de relevante indexnormen en dat 90% van de CNC-bewerkingscentra zich in een onnauwkeurige werkomgeving bevinden tijdens werk. In dezelfde toestand bepaalt deze situatie het belang van het bewaken van de werkstatus van het bewerkingscentrum. De nauwkeurigheidstest van het bewerkingscentrum is een noodzakelijke basis voor het garanderen van de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum, wat de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen beter kan garanderen.
Naast de nauwkeurigheidsfout van het bewerkingscentrum zelf, zal ook de werking van het bewerkingscentrum in de werkplaatsomgeving worden beïnvloed, inclusief de temperatuurschommeling van de werkplaats, de verwarming van de motor, de wrijving van het aansluiten en lossen, en de invloed van het medium. Deze problemen hebben allemaal invloed op het bewerkingscentrum. De vorm en nauwkeurigheid hebben een zekere mate van invloed, en de temperatuurverandering van het bewerkingscentrum zal leiden tot verlies van afstelnauwkeurigheid, wat de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum en de grootte en nauwkeurigheid van het werkstuk zal beïnvloeden. Tegelijkertijd verandert de temperatuurstijging ook de lagerspeling, wat op zijn beurt de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt. Anderzijds maakt de temperatuurstijging de temperatuurverdeling ongelijkmatig, waardoor veranderingen in de onderlinge positionele relatie tussen de onderdelen of onderdelen van de onderdelen ontstaan, waardoor de onderdelen worden verplaatst of vervormd.
Omgekeerde afwijking De zogenaamde omgekeerde afwijking verwijst naar het foutverschijnsel dat wordt veroorzaakt door de omgekeerde dode zone of speling veroorzaakt door de coördinaatas in het transmissieproces in het werk van het CNC-bewerkingscentrum. Het kan ook de terugslag of het verlies van momentum zijn. Voor CNC-bewerkingscentra die semi-closed-loop servosystemen gebruiken, zal het bestaan van omgekeerde afwijking de positioneringsnauwkeurigheid en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van het bewerkingscentrum beïnvloeden, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid van het product wordt beïnvloed.
Opruimingsfout De transmissieketting is nodig in het bewerkingsproces van het CNC-bewerkingscentrum. De werking van de transmissieketen zal enkele hiaten veroorzaken. Deze openingen veroorzaken gemakkelijk fouten, vooral wanneer het bewerkingscentrum niet beweegt tijdens de werking van de motor, wat zal leiden tot CNC-bewerking van het centrum of een groot foutprobleem.
Maatregelen om de bewerkingsnauwkeurigheid van het CNC-bewerkingscentrum te verbeteren
De selectie van het bewerkingscentrum is anders vanwege de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum zelf, waardoor we aandacht moeten besteden aan de selectie van het bewerkingscentrummodel en de nauwkeurigheid bij de selectie van het bewerkingscentrum. Op dit moment neemt de inspectie van de positienauwkeurigheid van het CNC-bewerkingscentrum meestal de internationale norm ISO230-2 of het land aan. Standaard GB10931-89 enzovoort. Bij de selectie van een bewerkingscentrum moet aandacht worden besteed aan de standaard, omdat het verschil van de standaard ook het verschil in nauwkeurigheid zal veroorzaken.
Het bewerkingscentrum van het besturingsglijlager van de onderdelen kan het lager kiezen met een betere slijtvastheid, om de werknauwkeurigheid van het bewerkingscentrum te garanderen.
De controle van de werkplaatsomgeving vermindert de warmtebron: de focus ligt op de rotatiesnelheid van het spindellager, de aanpassing van de opening en de redelijke voorbelasting. Voor axiaallagers en kegelrollagers genereren ze vanwege hun slechte werkomstandigheden meer warmte. Indien nodig kunnen ze worden vervangen door hoekcontactkogellagers om de wrijving en warmteontwikkeling van bepaalde onderdelen te minimaliseren. Warmte-isolatie: houd de warmtebron uit de buurt van de hoofdas, zoals het isoleren van de motor en transmissie, het gebruik van aparte transmissie, enz. Warmteafvoer: Versterk de smering en koeling, gebruik oliekoeling, luchtkoeling, enz., om de warmteafvoer te versnellen . Verminder de invloed van thermische vervorming: welke methode ook wordt gebruikt, het kan alleen thermische vervorming verminderen en het is moeilijk om thermische vervorming volledig te elimineren. Daarom moeten maatregelen worden genomen om de impact van thermische vervorming te verminderen.
De beheersing van de omgekeerde afwijking zal ervoor zorgen dat de nauwkeurigheid van de apparatuur lager wordt als gevolg van de omgekeerde afwijking, en hoe langer de applicatietijd van het bewerkingscentrum, hoe groter de slijtage en hoe groter de fout, die de toepassing van de bewerking vereist centrum. Periodieke detectie en compensatie van de omgekeerde afwijking worden uitgevoerd om fouten zoveel mogelijk te verminderen en de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum te verbeteren.
Foutcorrectie Foutcorrectie verwijst naar de overeenkomstige registratie van de positie van de vaste as in de bewerking van het CNC-bewerkingscentrum. Bovendien worden de relevante geregistreerde gegevens vergeleken met de werkelijke meetresultaten om de foutwaarde te begrijpen en tijdens bedrijf op de as te staan. Selecteer het referentiepunt voor de meting, noteer de foutwaarde tijdens bedrijf en voer deze in het relevante besturingssysteem in, zodat de asbeweging en fouttijd op verschillende punten goed kunnen worden gecontroleerd. Als het aantal gemeten punten groter is, is het fouteffect dat moet worden gecompenseerd voor de toonhoogte duidelijker. Het uitgangspunt van deze foutcompensatietechnologie is gebaseerd op het coördinatensysteem van het CNC-bewerkingscentrum en de belangrijke parameters van het coördinatensysteem van het CNC-bewerkingscentrum zijn een referentie. Daarom is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de foutwaarde van het geselecteerde referentiepunt nul is.
Compensatie van spelingfout Vanwege de invloed van spelingfout in het CNC-bewerkingscentrum, is het noodzakelijk om volledige aandacht te besteden aan spelingsfouten in het ontwerp van het CNC-bewerkingscentrum en effectieve maatregelen te nemen om deze op te lossen. Maar het valt niet te ontkennen dat de kloof bestaat, dus wat we moeten doen is de speling van elk punt opnemen tijdens de werking van het bewerkingscentrum via de pitchfoutcompensatietechnologie en de omgekeerde beweging rechtstreeks regelen via het besturingssysteem van de CNC bewerkingscentrum. Voer de foutcompensatiebewerking uit en gebruik daarbij de parameterinstelling en de instelling van het numerieke besturingssysteem om de fout te verminderen.
Technische verbetering De nauwkeurigheid van bewerkingscentra wordt voortdurend verbeterd en vordert met de ontwikkeling van wetenschap en technologie. De nauwkeurigheid van bewerkingscentra is verbeterd van het oorspronkelijke micronniveau naar het nanoniveau. Er is meer onderzoek en ontwikkeling nodig, vooral op het gebied van lagertechnologie. Het vermijden van de hysterese van lagertechnologie is een van de ontwikkelingsproblemen. Het hysterese-fenomeen is vooral belangrijk voor de nauwkeurigheid van de positionering. In het onderzoek is gebleken dat de hydrostatische lagertechnologie de hysterese van de machine kan oplossen. Daarom wordt het verwerkt in een uiterst nauwkeurig CNC-bewerkingscentrum. Er is een groot aantal aanvragen binnengekomen.
Samenvattend zijn er veel factoren die de nauwkeurigheid van het CNC-bewerkingscentrum beïnvloeden in het bewerkingswerk van het CNC-bewerkingscentrum. We moeten deze effecten grondig analyseren en de fout van veel aspecten zoveel mogelijk verminderen om een effectieve verbetering van de bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken.
