Uiteindelijk is het armatuur: positioneren en klemmen, met maar één doel: niet vervormen. Dit is de samenvatting van mensen uit de branche als ze het armatuurontwerp samenvatten, maar de zaken zijn verre van zo eenvoudig. Tijdens het contact opnemen met verschillende oplossingen kwamen we erachter dat er altijd enkele positionerings- en klemproblemen in het voorlopig ontwerp zijn die niet goed worden opgelost. Zelfs de meest innovatieve oplossingen zullen hun praktische betekenis verliezen. Alleen door het begrijpen van de basiskennis van positioneren en klemmen kunnen we de integriteit van het armatuurontwerp en verwerkingsplan fundamenteel garanderen.
Kennis van lokalisatie
1. Basisprincipes voor positionering vanaf de zijkant van het werkstuk
Bij positionering vanaf de zijkant van het werkstuk is, net als bij de ondersteuning, het 3-puntprincipe het meest fundamentele principe. Dit is hetzelfde principe als de ondersteuning, dat het 3-puntenprincipe wordt genoemd. Het is afgeleid van het principe 'drie punten die niet op dezelfde rechte lijn liggen, bepalen een vlak'. Van de 4 punten kunnen er 3 punten een oppervlak bepalen, dus in totaal kunnen er 4 oppervlakken worden bepaald. Hoe het ook wordt gepositioneerd, het is echter behoorlijk moeilijk om het vierde punt in hetzelfde vlak te maken.
Afbeelding ▲ 3-puntenprincipe
Wanneer u bijvoorbeeld vier positioneerders met een vaste hoogte gebruikt, kunnen slechts drie punten ergens contact maken met het werkstuk, en is de kans groot dat het resterende vierde punt geen contact maakt met het werkstuk.
Daarom is het bij het configureren van de plaatsbepaler doorgaans gebaseerd op drie punten, en de afstand tussen deze drie punten moet zoveel mogelijk worden vergroot.
Bovendien is het bij het plaatsen van de positioner noodzakelijk om vooraf de richting te bevestigen waarin de verwerkingsbelasting wordt uitgeoefend. De richting van de bewerkingsbelasting is de bewegingsrichting van de gereedschapshouder/gereedschap. Het plaatsen van een positioner aan het einde van de voedingsrichting kan rechtstreeks van invloed zijn op de algehele nauwkeurigheid van het werkstuk.
Over het algemeen wordt bij het positioneren van het ruwe oppervlak van het werkstuk een verstelbare positioner van het bouttype gebruikt, en bij het positioneren van het bewerkte oppervlak van het werkstuk wordt een positioner van het vaste type (het contactoppervlak van het werkstuk is geslepen) gebruikt.
2. Basisprincipes van positionering vanuit werkstukgaten
Bij het positioneren met behulp van de gaten die in het vorige proces van het werkstuk zijn verwerkt, moeten voor het positioneren pennen met toleranties worden gebruikt. Door de nauwkeurigheid van het werkstukgat af te stemmen op de nauwkeurigheid van de penvorm, en deze te combineren volgens de passingstolerantie, kan de positioneringsnauwkeurigheid aan de werkelijke eisen voldoen.
Bovendien gebruikt men bij het gebruik van pinnen voor positionering over het algemeen een rechte pin en de ander een diamantpin, zodat het gemakkelijker is om het werkstuk te monteren en te demonteren, en het werkstuk en de pin zelden vast komen te zitten.
afbeelding
▲Gebruik pinpositionering
Uiteraard kunt u voor beide pinnen ook rechte pinnen gebruiken door de pastolerantie aan te passen. Voor een preciezere positionering is het meestal het meest effectief om een rechte pin en een diamantpin te gebruiken.
Bij gebruik van een rechte pen en een ruitpen staat de lijn die de plaatsingsrichting van de ruitpen verbindt (waar deze contact maakt met het werkstuk) gewoonlijk 90 graden loodrecht op de lijn die de rechte pen en de ruitpen verbindt. Deze opstelling is omwille van de hoek. Positionering (draairichting van het werkstuk).
Klemgerelateerde kennis
1. Classificatie van klemmen
Afhankelijk van de klemrichting is deze over het algemeen verdeeld in de volgende categorieën:
afbeelding
Laten we vervolgens eens kijken naar de kenmerken van verschillende klemmen.
1. Klem van bovenaf ingedrukt
Een klem die van bovenaf op het werkstuk klemt, vervormt het minst tijdens het spannen en is het meest stabiel tijdens de bewerking van het werkstuk. Daarom is de eerste overweging in het algemeen het vastklemmen van het werkstuk van bovenaf. De meest voorkomende klem die van boven het werkstuk wordt gedrukt, is een handmatige mechanische klem. De onderstaande afbeelding wordt bijvoorbeeld een "dennenblad" -klem genoemd. De klem bestaande uit drukplaat, tapbout, vijzel en moer wordt "losbladige" klem genoemd.
afbeelding
Bovendien kunnen, afhankelijk van de vorm van het werkstuk, verschillende vormen van drukplaten worden geselecteerd om overeen te komen met verschillende vormen van werkstukken.
afbeelding
Aan de hand van de duwkracht van de bout kan de relatie tussen het koppel en de klemkracht bij het klemmen met een losse bladklem worden berekend.
afbeelding
Naast de losbladige klem zijn er ook de volgende soortgelijke klemmen die het werkstuk van bovenaf vastklemmen.
afbeelding
2. Klem die vanaf de zijkant klemt
Oorspronkelijk heeft de klemmethode waarbij het werkstuk van bovenaf wordt vastgeklemd de meest stabiele nauwkeurigheid en de kleinste bewerkingsbelasting op het werkstuk. Wanneer echter het bovenste deel van het werkstuk bewerkt moet worden, of het spannen vanaf het bovenste deel van het werkstuk in diverse situaties niet erg geschikt is en het spannen vanaf het bovenste deel van het werkstuk niet mogelijk is, kunt u ervoor kiezen om vanaf het bovenste deel van het werkstuk te spannen. de zijkant van het werkstuk. Relatief gezien zal er bij het zijdelings vastklemmen van het werkstuk een zwevende kracht ontstaan. Bij het ontwerpen van het armatuur moet aandacht worden besteed aan het elimineren van deze kracht.
afbeelding
Er zijn ook klemmen die vanaf de zijkant klemmen, zoals op de foto hierboven. Terwijl er stuwkracht vanaf de zijkant wordt gegenereerd, is er een schuine neerwaartse kracht. Dit soort klem kan effectief voorkomen dat het werkstuk omhoog drijft.
Tot de klemmen die vanaf de zijkant klemmen behoren ook de volgende soortgelijke klemmen.
afbeelding
3. De klem die het werkstuk van onderaf vastzet
Bij het bewerken van het bovenoppervlak van een werkstuk uit dunne plaat kan dit niet alleen niet van bovenaf worden vastgeklemd, maar is het ook onredelijk om het vanaf de zijkant vast te klemmen. De enige manier om het werkstuk van onderaf vast te spannen is een redelijke klemmethode. Bij het vastzetten van een werkstuk van onderaf, als het van ijzer is gemaakt, kan doorgaans een magneetklem worden gebruikt. Bij het werken met non-ferrometalen werkstukken kunnen doorgaans vacuümzuignappen worden gebruikt om deze vast te zetten.
In de twee bovengenoemde gevallen is de klemkracht evenredig met het contactoppervlak tussen het werkstuk en de magneet- of vacuümklauwplaat. Als de verwerkingsbelasting bij het verwerken van kleine werkstukken te groot is, zal het verwerkingseffect niet ideaal zijn.
afbeelding
Bovendien moeten bij gebruik van magneten of vacuümzuignappen de contactoppervlakken met de magneten en vacuümzuignappen tot op zekere hoogte glad zijn voor veilig en normaal gebruik.
4. Klemmen met gatenklemmen
Wanneer u een 5-asbewerkingsmachine gebruikt voor gelijktijdige meervlaksbewerking of matrijsbewerking, is het over het algemeen geschikter om gatklemmen te gebruiken, om te voorkomen dat armaturen en gereedschappen de bewerking beïnvloeden. Vergeleken met klemmen van bovenaf en vanaf de zijkant van het werkstuk, oefent gatklemmen minder belasting uit op het werkstuk en kan het werkstuk effectief vervormen.
afbeelding
▲Gebruik gaten voor directe verwerking
afbeelding
▲Zet klinknagels voor het vastklemmen
2. Voorspannen
Het bovenstaande heeft vooral betrekking op de werkstukklemming. Ook het verbeteren van de bediening en het gebruik van voorklemmen zijn van cruciaal belang. Wanneer het werkstuk verticaal op de basis wordt geplaatst, zal het werkstuk door de zwaartekracht naar beneden vallen. Op dit moment moet u het werkstuk met uw handen vasthouden terwijl u de klem bedient.
afbeelding
▲Voorspannen
Als het werkstuk zwaar is of er meerdere tegelijkertijd worden vastgeklemd, zal de bruikbaarheid aanzienlijk worden verminderd en zal de klemtijd erg lang zijn. Op dit moment kan het gebruik van dit veervormige voorklemproduct ervoor zorgen dat het werkstuk de klem kan bedienen terwijl het stationair blijft, waardoor de bediening aanzienlijk wordt verbeterd en de klemtijd van het werkstuk wordt verkort.
3. Waar u op moet letten bij het kiezen van een klem
Wanneer u meerdere soorten klemmen in hetzelfde gereedschap gebruikt, zorg er dan voor dat u hetzelfde gereedschap gebruikt voor het vastklemmen en losmaken. Als er bijvoorbeeld in de afbeelding linksonder meerdere gereedschapsleutels worden gebruikt voor opspanwerkzaamheden, zal de totale belasting voor de operator toenemen en zal de totale opspantijd van het werkstuk ook langer worden. In de afbeelding rechtsonder zijn de gereedschapssleutels en boutformaten bijvoorbeeld uniform gemaakt om operators ter plaatse te vergemakkelijken.
afbeelding
▲Bedienbaarheid van werkstukklemmen
Bovendien is het bij het configureren van de klem noodzakelijk om zoveel mogelijk rekening te houden met de bruikbaarheid van de werkstukklemming. Als het werkstuk tijdens het klemmen gekanteld moet worden, zal de bediening zeer lastig zijn. Deze situatie moet worden vermeden bij het ontwerpen van de armatuurgereedschappen.
