Functies van PLC-schakelkast
De PLC-geïntegreerde schakelkast heeft beveiligingsfuncties zoals bescherming tegen overbelasting, kortsluiting en faseverlies. Het heeft een compacte structuur, stabiele werking en complete functies. Het kan worden gecombineerd volgens de daadwerkelijke besturingsschaal om automatische besturing van een enkele kast of meerdere kasten te bereiken om een gedistribueerd besturingssysteem (DSC) te vormen via industrieel Ethernet of een industrieel veldbusnetwerk. PLC-schakelkast kan worden aangepast aan verschillende grote en kleine industriële automatiseringsbesturingsgelegenheden. Het wordt veel gebruikt in elektriciteit, metallurgie, chemische industrie, papierproductie, milieubescherming, rioolwaterzuivering en andere industrieën.
afbeelding
Componenten van PLC-schakelkast
1. Luchtschakelaar: een algemene luchtschakelaar, die de stroomregeling van de hele kast regelt. Ik vind dat het een onmisbaar item is in iedere kast.
2. PLC: deze moet worden geselecteerd op basis van de projectbehoeften. Als het project bijvoorbeeld klein is, kan het direct worden geïntegreerd met een geïntegreerde PLC. Maar als het project relatief groot is, zijn er mogelijk modules of kaarttypen nodig, en kan er ook redundantie nodig zijn (dat wil zeggen dat er afwisselend twee sets worden gebruikt).
3. 24VDC-voeding: Een 24VDC-schakelende voeding. De meeste PLC's worden geleverd met een eigen 24VDC-voeding. Of u deze schakelende voeding wilt gebruiken, kunt u bepalen op basis van de vraag of u deze echt nodig heeft.
4. Relais: Over het algemeen kan de PLC rechtstreeks instructies naar de regellus sturen, maar deze kunnen ook eerst door het relais worden doorgegeven. Als de uitgangspoort van uw PLC bijvoorbeeld wordt gevoed door 24 VDC, maar het diagram in uw regellus vereist dat het door de PLC geleverde knooppunt wordt gevoed door 220 VAC, dan moet u een relais toevoegen aan de PLC-uitgangspoort, dat wil zeggen , wanneer het commando wordt gegeven. Wanneer het relais in werking treedt, wordt het knooppunt van de regellus verbonden met het normaal open of normaal gesloten punt van het relais. Het hangt ook van de situatie af of een relais moet worden gebruikt.
5. Klemmenblok: Dit is absoluut essentieel voor elke kast en kan worden geconfigureerd op basis van het aantal signalen. Als het maar een eenvoudige PLC-schakelkast is, heeft deze in principe deze dingen nodig. Als je andere dingen in de schakelkast nodig hebt, hangt het van de situatie af. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn dat u stroom levert aan bepaalde instrumenten op locatie of kleine schakelkasten, en dat u mogelijk het aantal stroomonderbrekers moet vergroten. Of als u de PLC op de hostcomputer wilt aansluiten, moet u mogelijk een schakelaar of zoiets toevoegen. Onder voorbehoud van beschikbaarheid.
afbeelding
PLC-schakelkast kan de automatisering van apparatuur en procesautomatisering voltooien, perfecte netwerkfuncties realiseren, stabiele prestaties, schaalbaarheid, sterke anti-interferentie en andere kenmerken hebben, en is de kern en ziel van de moderne industrie. PLC-schakelkasten, frequentieconversiekasten, enz. kunnen worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker om aan de gebruikersvereisten te voldoen, en kunnen worden gecombineerd met een mens-machine interface-aanraakscherm voor een eenvoudige bediening. De apparatuur kan ook gegevens verzenden met de DCS-bushostcomputer via modbus, profibus en andere communicatieprotocollen; controle en monitoring kunnen worden bereikt met industriële computers, Ethernet, enz.
Gebruiksvoorwaarden PLC-schakelkast
Voeding: DC 24 V, tweefasig AC 220 V, (-10%, +15%), 50 Hz;
Beschermingsniveau: IP41 of IP20;
Omgevingsomstandigheden: De omgevingstemperatuur ligt tussen 0 graden en 55 graden. Vermijd direct zonlicht; de relatieve luchtvochtigheid moet minder dan 85% zijn (geen condensatie). Blijf uit de buurt van sterke trillingsbronnen en voorkom frequente of voortdurende trillingen met een trillingsfrequentie van 10-55HZ. Vermijd corrosieve en brandbare gassen.
Basisstructuur van PLC-schakelkast
De programmeerbare logische controller is in wezen een computer die speciaal is bedoeld voor industriële besturing. De hardwarestructuur is in principe dezelfde als die van een microcomputer. De basissamenstelling is:
1. Voeding
De voeding van de programmeerbare logische controller speelt een zeer belangrijke rol in het hele systeem. Zonder een goed en betrouwbaar stroomvoorzieningssysteem kan het niet goed functioneren. Daarom hechten fabrikanten van programmeerbare logische controllers ook groot belang aan het ontwerp en de productie van voedingen. Over het algemeen ligt de wisselspanningsfluctuatie binnen het bereik van +10% (+15%) en kan de PLC rechtstreeks op het wisselstroomnet worden aangesloten zonder andere maatregelen te nemen.
2. Centrale verwerkingseenheid (CPU)
De centrale verwerkingseenheid (CPU) is het controlecentrum van de programmeerbare logische controller. Het ontvangt en bewaart het gebruikersprogramma en de gegevens die zijn ingevoerd door de programmeur volgens de functies die zijn toegewezen door het programmeerbare logische controllersysteemprogramma; controleert de status van de voeding, het geheugen, de I/O en waarschuwingstimers, en kan syntaxisfouten in het gebruikersprogramma diagnosticeren. Wanneer de programmeerbare logische controller in gebruik wordt genomen, ontvangt deze eerst op scannende wijze de status en gegevens van elk invoerapparaat ter plaatse en slaat deze respectievelijk op in het I/O-beeldgebied, en leest vervolgens het gebruikersprogramma één voor één uit het gebruikersprogrammageheugen. Nadat het commando is geïnterpreteerd, wordt het resultaat van een logische of rekenkundige bewerking uitgevoerd volgens de instructies en naar het I/O-beeldgebied of dataregister gestuurd. Nadat alle gebruikersprogramma's zijn uitgevoerd, wordt elke uitvoerstatus van het I/O-beeldgebied of de gegevens in het uitvoerregister uiteindelijk overgedragen naar het overeenkomstige uitvoerapparaat, en deze cyclus gaat door totdat de bewerking stopt.
Om de betrouwbaarheid van programmeerbare logische controllers verder te verbeteren, zijn de afgelopen jaren dubbele CPU's gebruikt om een redundant systeem te vormen voor grote programmeerbare logische controllers, of is er een stemsysteem met drie CPU's aangenomen. Op deze manier kan het hele systeem, zelfs als een bepaalde CPU uitvalt, nog steeds normaal werken.
3. Geheugen
Het geheugen waarin systeemsoftware wordt opgeslagen, wordt systeemprogrammageheugen genoemd.
Het geheugen waarin applicatiesoftware wordt opgeslagen, wordt gebruikersprogrammageheugen genoemd.
4. Ingangs- en uitgangsinterfacecircuit
1. Het inputinterfacecircuit ter plaatse bestaat uit een optisch koppelcircuit en een inputinterfacecircuit van een microcomputer. Het functioneert als ingangskanaal voor de interface tussen de programmeerbare logische controller en de besturing ter plaatse.
2. Het ter plaatse aanwezige uitgangsinterfacecircuit is geïntegreerd door het uitgangsdataregister, het stroboscoopcircuit en het interruptverzoekcircuit, en de programmeerbare logische controller voert overeenkomstige besturingssignalen uit naar de ter plaatse uitgevoerde componenten via het ter plaatse aanwezige uitgangsinterfacecircuit.
afbeelding
5. Functiemodule
Zoals tellen, positioneren en andere functionele modules.
6. Communicatiemodule
Werkingsprincipe: Wanneer de programmeerbare logische controller in gebruik wordt genomen, wordt het werkproces doorgaans in drie fasen verdeeld, namelijk invoerbemonstering, uitvoering van het gebruikersprogramma en vernieuwing van de uitvoer. Het voltooien van de bovengenoemde drie fasen wordt een scancyclus genoemd. Tijdens de gehele operatie voert de CPU van de programmeerbare logische controller herhaaldelijk de bovengenoemde drie fasen uit met een bepaalde scansnelheid.
1. Ingangsbemonsteringsfase
In de ingangsbemonsteringsfase leest de programmeerbare logische controller op een scannende manier achtereenvolgens alle ingangstoestanden en gegevens in en slaat deze op in de overeenkomstige eenheden in het I/O-beeldgebied. Nadat de invoerbemonstering is voltooid, gaat het over naar de fasen voor het uitvoeren van het gebruikersprogramma en het vernieuwen van de uitvoer. In deze twee fasen zullen, zelfs als de ingangsstatus en gegevens veranderen, de status en gegevens van de overeenkomstige eenheid in het I/O-beeldgebied niet veranderen. Als de invoer een pulssignaal is, moet de breedte van het pulssignaal daarom groter zijn dan één scanperiode om te garanderen dat de invoer onder alle omstandigheden kan worden gelezen.
2. Uitvoeringsfase van het gebruikersprogramma
Tijdens de uitvoeringsfase van het gebruikersprogramma scant de programmeerbare logische controller het gebruikersprogramma (ladderdiagram) altijd in volgorde van boven naar beneden. Bij het scannen van elk ladderdiagram wordt altijd eerst het besturingscircuit bestaande uit contacten aan de linkerkant van het ladderdiagram gescand en worden logische bewerkingen uitgevoerd op het besturingscircuit bestaande uit contacten in de volgorde van eerst links, dan rechts, eerst omhoog, dan naar beneden. en ververs vervolgens, afhankelijk van het resultaat van de logische bewerking, de status van het corresponderende bit van de logische spoel in het RAM-opslaggebied van het systeem; of ververs de status van de corresponderende bit van de uitgangsspoel in het I/O-beeldgebied; of bepaal of u het ladderdiagram wilt uitvoeren. Gespecificeerde speciale functie-instructies.
Dat wil zeggen dat tijdens de uitvoering van het gebruikersprogramma alleen de status en gegevens van de invoerpunten in het I/O-beeldgebied niet zullen veranderen, terwijl de status en gegevens van andere uitvoerpunten en softwareapparaten in het I/O-beeldgebied of het systeem-RAM-opslaggebied zal niet veranderen. De status en gegevens kunnen veranderen, en de programma-uitvoeringsresultaten van het hierboven genoemde ladderdiagram zijn van invloed op elk hieronder vermeld ladderdiagram dat deze spoelen of gegevens gebruikt; integendeel, het onderstaande ladderdiagram zal de resultaten van de programma-uitvoering beïnvloeden. De status of gegevens van de vernieuwde logische spoel kunnen alleen van kracht zijn op het programma erboven tot de volgende scancyclus.
Als u tijdens de uitvoering van het programma de directe I/O-instructie gebruikt, heeft u direct toegang tot het I/O-punt. Zelfs als I/O-instructies worden gebruikt, wordt de waarde van het beeldregister van het invoerproces niet bijgewerkt. Het programma verkrijgt de waarde rechtstreeks van de I/O-module en het beeldregister van het uitvoerproces wordt onmiddellijk bijgewerkt. Dit is enigszins anders dan directe invoer.
3. Uitgangsvernieuwingsfase
Wanneer het scannen van het gebruikersprogramma eindigt, gaat de programmeerbare logische controller naar de uitgangsverversingsfase. Gedurende deze periode vernieuwt de CPU alle uitvoergrendelcircuits in overeenstemming met de overeenkomstige status en gegevens in het I/O-beeldgebied, en stuurt vervolgens de overeenkomstige randapparatuur door de uitvoercircuits. Op dit moment is dit de echte uitvoer van de programmeerbare logische controller.
Functionele kenmerken: Programmeerbare logische controller heeft de volgende onderscheidende kenmerken.
1. De systeemstructuur is flexibel en eenvoudig uit te breiden, met als specialiteit schakelbediening; het kan ook PID-luscontrole van continue processen uitvoeren; en het kan complexe besturingssystemen vormen met hostmachines, zoals DDC en DCS, om uitgebreide automatisering van het productieproces te bereiken. .
2. Gemakkelijk te gebruiken, eenvoudig programmeren, met behulp van een beknopt ladderdiagram, logisch diagram of verklaringslijst en andere programmeertalen zonder computerkennis, zodat de systeemontwikkelingscyclus kort is en foutopsporing ter plaatse eenvoudig is. Bovendien kan het programma online worden aangepast en kan het besturingsschema worden gewijzigd zonder de hardware te demonteren.
3. Het kan zich aanpassen aan verschillende zware gebruiksomstandigheden, heeft een sterk anti-interferentievermogen en een sterke betrouwbaarheid, die veel hoger is dan andere modellen.
