Voor CNC-bewerkingsmachines v1370 is het leren van CNC-programmeren een proces van theorie naar praktijk. De zogenaamde toepassen wat je hebt geleerd, zul je minder haten als je leert. Veel studenten zullen het gemakkelijk en solide vinden om de theorie te leren, maar zullen zich een verlies voelen als het gaat om praktische bediening. Wat ik in dit proces eigenlijk mis, is ervaring. Het boek is altijd oppervlakkig en oefening is het enige criterium om de waarheid te toetsen. Hieronder zal ik u een grove indeling geven van enkele details waar u op let bij de bediening van de machine, zodat u deze goed kent, zodat u niet in paniek raakt wanneer u de machine bedient.
Eén, wissel van machine
Werktuigmachines hebben sterke en zwakke stromen. De voeding van de werktuigmachinebesturing is een sterke stroom en de voeding van het CNC-systeem is een zwakke stroom. Om te voorkomen dat de sterke stroom de zwakke stroom beïnvloedt, moeten we prioriteit geven aan het op zijn vroegst in- en uitschakelen van de zwakke stroom. Dus de stappen om de machine te schakelen zijn als volgt:
Opstartstappen
Schakel de hoofdvoeding in en zet de aan / uit-schakelaar van de werktuigmachine aan;
Schakel de stroom van het CNC-systeem in;
Schakel de besturingsstroom in nadat de schermweergave stabiel is; (dat wil zeggen, de hydraulische pomp begint te werken)
Afsluitstappen
Nadat de werktuigmachine naar nul is teruggekeerd, drukt u op de noodstopschakelaar, de stuurstroom wordt uitgeschakeld en de hydraulische pomp stopt;
Schakel de stroom van het CNC-systeempaneel uit, het scherm verdwijnt;
Schakel de voeding van de elektrische kast uit;
2. Voorbereiding
Nadat het inschakelen is voltooid, moeten we eerst controleren of de werktuigmachine alarminformatie heeft. Als het normaal werkt, opent u de MDI-interface van het programma en voert u het programma met één segment G91G28X0Y0Z0 in. Dit is voor elke as om terug te keren naar het referentiepunt, om de machinepositiefout te voorkomen. Natuurlijk kunt u ook handmatig terug naar nul op het bedieningspaneel.
Ten tweede moeten we de gereedschappen controleren, de gereedschappen rangschikken volgens de technologische vereisten, de vereiste gereedschappen in het gereedschapsmagazijn laden en het bijbehorende gereedschapsnummer van elk gereedschap registreren. Nadat het werkstuk is vastgeklemd, kan de bewerking voor het instellen van het gereedschap worden gestart.
Tijdens het handmatig instellen van het gereedschap zullen we per ongeluk te veel reizen tegenkomen en moeten we het alarm annuleren. Als er een alarm optreedt, wordt op het scherm een alarmpagina weergegeven om X of Y te informeren over overtravel. We moeten op de RESET-toets drukken om het alarm te annuleren en vervolgens de overtravel-as in de tegenovergestelde richting naar de slagpositie verplaatsen.
Drie, programmeren
Dit proces is ons het meest vertrouwd in het proces van theoretische studie, dus ik won' ik herhaal het hier niet.
4. Antibotsingsmes, controleer de juistheid van de procedure!
Dit punt is het meest kritische en belangrijkste in de hands-on operatie. Mes stoten is het meest taboe voor beginners. Het zal niet alleen een psychologische schaduw op de leerling achterlaten, maar kan ook worden gecompenseerd voor schade aan de werktuigmachine. We moeten dus voorzichtig en voorzichtig zijn.
We moeten de operatie standaardiseren en strikt het" volgen; drie blikken, twee belangrijke, één stop" verwerkingsrichtlijnen, die het botsingsprobleem bij de werking van de werktuigmachine aanzienlijk kunnen verminderen.
Drie kijken:
Kijk naar het programma, ontdek de problemen in het programma door de programmaverklaring en programmanaam te controleren en corrigeer deze op tijd. Gebruik de vorm van computersoftwaresimulatie om te detecteren of er een fout in de specifieke programmaverklaring zit. Als er een probleem is met de bovenste en onderste logica van de verklaring, zal de simulatiesoftware het probleem automatisch aangeven, zodat de programmeur het programma op tijd kan aanpassen totdat het besturingsprogramma niet bestaat. probleem.
Ten tweede, kijk naar de coördinaten van het werkstuk. Bij het inspecteren van de werktuigmachine moet u zich concentreren op de positie van de gereedschapspunt. Na een periode van gebruik zal de gereedschapspunt verslijten. Controleer na het afstellen van het gereedschap de werkelijke positie en de gegevens die op het scherm worden weergegeven.
Twee belangrijk:
Ten eerste is uitvoering in één segment vereist. Het voordeel van uitvoering met één segment is dat operators voldoende inspectietijd hebben, inclusief gereedschapsinspectie, coördinaatinspectie en programma-inspectie, waardoor botsingen aanzienlijk worden vermeden.
Ten tweede, lage vergroting. Verlaag de voedingssnelheid van het gereedschap door de snelheidsinstelknop van de CNC-bewerkingsmachine aan te passen. Voordat het gereedschap het werkstuk bewerkt, kunt u zien of de positie van de gereedschapspunt overeenkomt met de weergavewaarde van de coördinaten. Als de twee waarden niet gelijk zijn, kunt u deze op tijd uitschakelen. Stop de apparatuur om botsingsproblemen te voorkomen.
Een stop:
Door de pauze kan de operator voldoende mentale voorbereiding hebben om de positie van de gereedschapspunt en de coördinatenweergave op het scherm te observeren en te vergelijken, vooral wanneer de spanen op het werkstuk of het gereedschap worden gewikkeld, kunnen ze op de cyclusstoptoets drukken, en gebruik deze tijd om de CNC-bewerkingsmachine op te lossen. Problemen bij de verwerking kunnen fouten voorkomen die worden veroorzaakt door paniek tijdens het gebruik.
