Wat is roestwerende olie?
Roest verwijst vaak naar de corrosie van ferrometalen in de lucht als gevolg van de elektrochemische werking die wordt veroorzaakt door de deelname van water en zuurstof. De antiroestolie gebruikt voornamelijk het antiroestmiddel om een beschermende film op het metalen oppervlak te vormen om water en zuurstof te isoleren om roest te voorkomen.
Classificatie van gangbare roestwerende oliën voor de verwerking van mechanische onderdelen
1. Dunne laag roestwerende olie
Dunne oliefilm, minder dosering, vormt een dunne antiroestfilm op het oppervlak van het werkstuk, heeft geen invloed op het uiterlijk van het product, is gemakkelijk schoon te maken en heeft goede antiroestprestaties. Het is geschikt voor antiroest en afdichting van antiroest tussen onderdelen en componenten in de auto-, hardware- en elektronische industrie.
2. Vervangende antiroestolie
Met uitdrogingsprestaties is het geschikt voor producten die niet volledig zijn gedroogd nadat het werkstuk is gereinigd. Het kan het water vervangen en de daaropvolgende reiniging is eenvoudig. Het wordt vaak gebruikt voor roestpreventie tussen processen en opslag.
3. Roestwerende olie met harde film
Het heeft uitstekende antiroestprestaties in vochtige en zoutnevelomgevingen en is over het algemeen geschikt voor werkomstandigheden die hoge antiroestprestaties vereisen in ruwe omgevingen zoals zeetransport, rompen, stoomchassis en apparatuur.
4. Antiroestmiddel op waterbasis
Gemengd met water, lage kosten, veel gebruikt voor antiroest tussen ferrometaal, gelegeerd staal en non-ferrometaalproducten, en de antiroestperiode is kort.
Over de keuze van roestwerende olie
1. Kies volgens het productmateriaal
Verschillende metalen materialen hebben verschillende vereisten voor antiroestolie, zoals gietijzer en koper, die verschillende vereisten hebben voor antiroesteigenschappen.
2. Kies volgens de antiroestcyclus
Voor kortstondige roestwerende werking kunt u een roestwerende olie gebruiken met een lagere viscositeit en een dunnere oliefilm. Voor antiroest met een langere cyclus heb je een antiroestolie nodig met een hogere viscositeit en een dikkere oliefilm.
3. Kies volgens productstructuur en gebruik
Kleinere producten kunnen bijvoorbeeld roestwerend worden gemaakt door onderdompeling en grotere producten met complexere structuren kunnen roestwerend worden gemaakt door te spuiten of te borstelen. Welke methode ook wordt gebruikt, er moet voor worden gezorgd dat elk onderdeel een effectieve antiroestfilm heeft gevormd om gedeeltelijke corrosie te voorkomen (bovendien moet worden opgemerkt dat de handen van de operator direct contact met het metalen oppervlak moeten vermijden. zweet bevat roestveroorzakende stoffen zoals chloride-ionen en melkzuur, die gemakkelijk vingerafdrukachtige corrosie vormen op het oppervlak van het werkstuk).
4. Kies volgens de daaropvolgende verwerkingstechnologie en montagevereisten
Zoals de nabewerkingstechnologie, de opslagomgeving, de verpakkingsomstandigheden en of reiniging voor montage vereist is.
Hoe antiroestolie te gebruiken en voorzorgsmaatregelen
1. Inweekmethode: het voordeel is dat een uniforme antiroestfilm op het oppervlak kan worden gevormd om volledige dekking van het product te garanderen, en de kosten zijn laag. Het nadeel is dat het alleen geschikt is voor kleinschalige producten, met gebruik van roestwerende olie met een lage viscositeit, en de dompeltank moet een goed afvoersysteem hebben.
2. Sproeimethode: het is geschikt voor grootschalige en complex gestructureerde producten. Er moet een hoogrendementsspuit worden gebruikt. Het is gemakkelijk om ervoor te zorgen dat het product niet volledig een antiroestfilm vormt. De werkomgeving vereist goede ventilatieprestaties tijdens gebruik.
3. Borstelmethode: deze methode is eenvoudig te gebruiken, maar er moet voor worden gezorgd dat elke positie van het werkstuk wordt geborsteld en dat de borstel voor gebruik schoon wordt gehouden.
4. Spoelmethode: hoog rendement, recycling en kostenbesparing, maar het is noodzakelijk om de producten in de tank regelmatig af te tappen en te vervangen om overmatig vocht en andere stoffen die het roestwerende effect beïnvloeden te voorkomen.
Bovenstaande punten zijn enige basiskennis over de keuze en het gebruik van roestwerende olie. In het productieproces is het nog steeds gemakkelijk om roestwerende olie en roest te gebruiken. De meest voorkomende redenen zijn: te veel vocht op het oppervlak van het werkstuk en het werkstuk is niet volledig. De roestwerende film is gevormd, de roestwerende olie is lange tijd gebruikt zonder vervanging, een grote hoeveelheid water en stof blijft in de olie achter en de roestwerende film op het oppervlak van het werkstuk is niet volledig gevormd vóór verpakking, de condensatie van waterdamp veroorzaakt door het temperatuurverschil in de verpakking, roest Ernstiger, het verpakkingsmateriaal of de kwaliteit voldoet niet de procesvereisten, enz.
