(1) Hoge slijtvastheid
Glasvezels en anorganische vulstoffen worden veel gebruikt in kunststofformuleringen om de stijfheid en mechanische eigenschappen te verbeteren. Wanneer deze additieven worden toegevoegd, komen ze samen met het gesmolten plastic met hoge snelheid de vormholte binnen, waardoor aanzienlijke wrijving tegen de wanden van de vorm ontstaat. Als het vormmateriaal geen slijtvastheid heeft, is de holte gevoelig voor overmatige slijtage; daarom moeten de materialen die voor dergelijke mallen worden gebruikt een uitstekende slijtvastheid bezitten.
(2) Hoge corrosieweerstand
Veel plastic additieven-zoals vlamvertragers-en de chemische werking van het gesmolten plastic zelf kunnen de vormholte aantasten. De schade wordt nog groter als de kunststofgrondstoffen schurende vulstoffen of versterkingsmiddelen bevatten. Om dit te verminderen, is het raadzaam corrosie-bestendig staal te gebruiken of oppervlaktebeplating (zoals verchromen of vernikkelen) op de mal aan te brengen.
(3) Goede thermische geleidbaarheid
Een effectieve temperatuurcontrole van de matrijs heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van kunststof onderdelen tijdens het spuitgieten, een factor die vooral van cruciaal belang is bij de verwerking van semi-kristallijne thermoplastische kunststoffen. Hoewel koperlegeringen over het algemeen een veel betere thermische geleidbaarheid bieden in vergelijking met gelegeerd staal, hebben ze een lagere elastische moduli, hardheid en duurzaamheid. De lagere thermische geleidbaarheid van staal kan worden gecompenseerd door een efficiënt koelsysteem te gebruiken.
(4) Goede maatstabiliteit
Tijdens spuitgietwerkzaamheden kunnen de temperaturen in de vormholte hoger zijn dan 300 graden. Dergelijke significante temperatuurschommelingen kunnen microscopisch kleine structurele veranderingen in de holte veroorzaken, wat leidt tot dimensionele instabiliteit in de mal en, bijgevolg, in de plastic onderdelen. Om dit aan te pakken, wordt vaak gereedschapsstaal (door warmte-behandelbare staalsoorten) geselecteerd dat de juiste ontlating heeft ondergaan. Hoewel warmtebehandeling doorgaans wordt toegepast om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren, moet deze worden beheerd om maatveranderingen in de mal tot een minimum te beperken; Als alternatief kunnen bewerkbare voor-geharde staalsoorten-die geen verdere warmtebehandeling vereisen na de bewerking-worden gebruikt. (5) Goede polijstprestaties
De binnenwanden van vormholten vereisen een zeer lage oppervlakteruwheid om ervoor te zorgen dat de plastic onderdelen een hoogglanzende afwerking- krijgen; bijgevolg ondergaan deze oppervlakken in het algemeen polijsten. Omdat een gladder, glanzender oppervlak de voorkeur heeft, moet het vormmateriaal gemakkelijk te polijsten zijn en vrij van gebreken zoals onzuiverheden of porositeit.
