De afgelopen jaren is de verwerkingstechnologie steeds geavanceerder geworden en is de verspanende industrie een nieuwe fase van hogere precisie en snellere efficiëntie ingegaan. Vandaag brengen wij u het nieuwste bewerkingsproces en de offerte. Laten we eens kijken of de prijs van uw fabriek vergelijkbaar is?
01 Verschillende bewerkingsapparatuur
Bij het machinaal bewerken heeft verschillende apparatuur verschillende "vaardigheden" en is verantwoordelijk voor specifieke taken. Het kiezen van de juiste apparatuur en het goed gebruiken ervan zijn de sleutels tot het verbeteren van de efficiëntie en productkwaliteit.
1) Gewone draaibank
Gewone draaibank is een veel voorkomende "oude vriend" in de verspaning. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van werkstukken met roterende oppervlakken zoals assen en schijven. Het kan buitencirkels, binnengaten en conische oppervlakken nauwkeurig bewerken door samen te werken met de rotatie van het werkstuk en de beweging van het gereedschap. Gewone draaibanken worden veel gebruikt en kunnen aan de verwerkingsbehoeften van de meeste onderdelen voldoen. De nauwkeurigheid kan oplopen tot 0.01 mm. Het is een onmisbare ‘basisspeler’ in de fabriek.
2) Gewone freesmachine
Gewone freesmachines worden voornamelijk gebruikt om vlakken en groeven te bewerken, en het gereedschap wordt aangedreven om het werkstuk te snijden door de rotatie van de spil. Het heeft een hoge flexibiliteit en is geschikt voor het verwerken van kleine en middelgrote onderdelen. De nauwkeurigheid ligt doorgaans rond 0,05 mm. Het wordt vaak gebruikt voor de initiële verwerking van onderdelen of scènes met gematigde nauwkeurigheidseisen.
3) Slijpmachine
Het is een apparaat dat speciaal wordt gebruikt voor nauwkeurige oppervlaktebewerking. Het kan een extreem hoge oppervlakteafwerking verkrijgen door het werkstuk te slijpen met een snel roterend slijpwiel. De verwerkingsnauwkeurigheid van de slijpmachine bereikt gewoonlijk 0.005 mm, en voor kleine onderdelen kan zelfs 0,001 mm worden bereikt. Het is een belangrijke uitrusting om de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te garanderen.
4) Bankwerk
Bankwerk is een traditionele handmatige verwerkingsmethode, inclusief bewerkingen als vijlen, zagen, boren en tappen. Het is geschikt voor kleine batchproductie of gedetailleerde afwerking van onderdelen. Hoewel CNC-apparatuur nu populair is en er minder bankwerk is, is het nog steeds een onvervangbaar onderdeel van de fabriek bij het afwerken van complexe onderdelen en assemblage.
5) CNC-draaibank
CNC-draaibank is de "efficiëntiekoning" van de moderne productie. Het combineert de functies van traditionele draaibanken en de nauwkeurige besturing van CNC-technologie. Het is bijzonder geschikt voor de verwerking van onderdelen met hoge precisie. Het is geprogrammeerd voor geautomatiseerde werking, met hoge efficiëntie en stabiele verwerkingsnauwkeurigheid binnen 0.01 mm. Het is een ideaal hulpmiddel voor de verwerking van complexe onderdelen en grootschalige producten.
6) CNC-freesmachine
CNC-freesmachine kan producten met complexe vormen verwerken. Door middel van een meerassige koppeling kan het niet alleen het gewone frezen voltooien, maar ook driedimensionale gebogen oppervlakken en matrijsdelen verwerken. De nauwkeurigheid kan oplopen tot binnen 0.01 mm.
7) Draadsnijden
Draadsnijden wordt speciaal gebruikt voor het nauwkeurig bewerken van gaten, sleuven en andere doorgaande vormen. Langzaam draadsnijden kan een nauwkeurigheid bereiken van maximaal 0.002 mm, wat geschikt is voor uiterst nauwkeurige verwerking in de matrijzenindustrie. Medium draadsnijden is geschikt voor scènes met iets lagere precisie-eisen, met een nauwkeurigheid van ongeveer 0,02 mm.
8) Vonkenmachine
Spark machine is gespecialiseerd in het verwerken van materialen met complexe vormen en hoge hardheid, zoals groeven, kleine gaten en speciaal gevormde gaten in mallen. Omdat er tijdens de verwerking geen snijkracht is en er geen bramen of messporen ontstaan, is de kwaliteit gegarandeerd en kan de nauwkeurigheid oplopen tot 0.005 mm. Het is een "meester" in matrijzenbouw en materiaalverwerking met hoge hardheid.
02 Processtroom
Mechanische verwerking is een rigoureuze en intelligente taak. De kern ervan is de "processpecificatie", een gedetailleerde handleiding die ons begeleidt om onderdelen van plano's stap voor stap om te zetten in eindproducten die aan de eisen voldoen. De processpecificatie is als een constructietekening, die de verwerkingsstroom en bedieningsmethoden van elke stap verduidelijkt om ervoor te zorgen dat het hele proces efficiënt en ordelijk verloopt.
Het gehele bewerkingsproces is doorgaans verdeeld in verschillende processen, en elk proces is verder onderverdeeld in specifieke stappen zoals installatie, werkstation, werkstap en gereedschapspad. Of het procesontwerp goed is of niet, hangt af van de structurele complexiteit, precisie-eisen en productieschaal van de onderdelen. Voor grote onderdelen die in batches worden geproduceerd, kan bijvoorbeeld efficiënte CNC-apparatuur nodig zijn, terwijl voor de productie van één stuk of kleine batches traditionele draaibanken of bankwerk nodig kunnen zijn om te helpen bij de verwerking.
Het formuleren van een processtroom is een zeer belangrijke stap in de verspaning. Het is noodzakelijk om de precisie en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen te garanderen en de efficiëntie te maximaliseren. Daarnaast is de flexibiliteit van de processpecificatie ook van groot belang om aan verschillende verwerkingseisen te voldoen.
Enkele veelvoorkomende procespunten:
1) Gaten met een nauwkeurigheid kleiner dan 0.05 kunnen niet met CNC worden gefreesd; als het een doorgaand gat is, kan het ook met draad worden doorgesneden.
2) Fijne gaten (doorlopende gaten) na het afschrikken vereisen draadsnijden; blinde gaten vereisen een ruwe bewerking vóór het afschrikken en een fijne bewerking na het afschrikken. Er kunnen niet-precieze gaten worden gemaakt vóór het afschrikken (met een afschriktoeslag van 0.2 aan één kant).
3) Voor sleuven met een breedte van minder dan 2 mm is draadsnijden vereist, en voor groeven van 3 ~ 4 mm met een zeer diepe diepte is ook draadsnijden vereist.
4) De minimale toegestane hoeveelheid voor het voorbewerken van afgeschrikte onderdelen is 0.4, en de minimale tolerantie voor het voorbewerken van niet-afgeschrikte onderdelen is 0.2.
5) De dikte van de coating is over het algemeen 0.005~0,008 mm, en de verwerking moet gebaseerd zijn op de maat vóór het plateren.
03 Werkuren verwerken
Het tijdquotum is de tijd die nodig is om een proces te voltooien, wat een indicator is voor de arbeidsproductiviteit. Volgens het tijdquotum kunnen productieoperatieplannen worden opgesteld, kan de kostenberekening worden uitgevoerd, kan het aantal apparatuur en het personeel worden bepaald en kan het productiegebied worden gepland. Daarom is het tijdquotum een belangrijk onderdeel van de processpecificatie.
Het tijdsquotum moet worden bepaald op basis van de productie- en technische omstandigheden van de onderneming, zodat de meeste werknemers dit kunnen bereiken door hard te werken, sommige geavanceerde werknemers het kunnen overschrijden en een paar werknemers het gemiddelde geavanceerde niveau kunnen bereiken of benaderen door hard te werken. .
Met de voortdurende verbetering van de productie- en technische omstandigheden van de onderneming, wordt het tijdquotum regelmatig herzien om het gemiddelde geavanceerde niveau van het quotum te handhaven.
Het tijdsquotum wordt doorgaans bepaald door de combinatie van procespersoneel en werknemers, door ervaringen uit het verleden samen te vatten en te verwijzen naar relevante technische gegevens. Of het kan worden berekend op basis van het tijdquotum van werkstukken of processen van soortgelijke producten, of het kan worden bepaald door de werkelijke bedrijfstijd te meten en te analyseren.
Verwerkingstijd=voorbereidingstijd + basistijd
Voorbereidingstijd is de tijd die werknemers nodig hebben om zich vertrouwd te maken met procesdocumenten, plano's te ontvangen, armaturen te installeren, werktuigmachines aan te passen, armaturen te demonteren, enz.
Berekeningsmethode: Schatting op basis van ervaring. Basistijd is de tijd die nodig is om metaal te snijden.
04 Berekeningsmethode offertekosten
De bewerkingsofferte houdt rechtstreeks verband met de vraag of het bedrijf kan overleven. Als de bewerkingsfabriek in een dergelijke concurrerende marktomgeving geen redelijke winst kan maken, zal de verwerkingskwaliteit zeker worden beïnvloed. Daarom moet iedereen in de industrie zich concentreren op win-win-samenwerking en samenwerken om de verspanende industrie te bevorderen in de richting van hoogwaardige en duurzame ontwikkeling om zo een positieve cirkel te vormen.
Kosten van verwerkte onderdelen=(materiaalkosten + verwerkingskosten) * 1,2 [coëfficiënt 1,2 omvat beheerkosten]
Apparatuurkosten=(materiaalkosten van verwerkte onderdelen + verwerkingskosten + kosten van aangeschaft product + kosten voor montage en foutopsporing + ontwerpkosten) * 1,2 [coëfficiënt 1,2 omvat beheerkosten]
Materiaalkosten=gewicht (dichtheid * volume) * eenheidsprijs (yuan/kg)Verwerkingskosten=verwerkingstijd * eenheidsprijs (yuan/uur)Ontwerpkosten=werktijd * eenheidsprijs (yuan/uur)
Japanse aankoopkosten (yuan)=aankoopprijs (yen) / wisselkoersBinnenlandse aankoopkosten zijn gebaseerd op een offerte van de leverancier
Offerte referentie:
1) Draaibank: 60 yuan/uur. 2) Freesmachine: 60 yuan/uur. 3) Slijpmachine: 60 yuan/uur. 4) Monteur: 80 yuan/uur. 5) Bewerkingscentrum: 60~120 yuan/uur. 6) CNC-draaibank: 60 ~ 120 yuan / uur. 7) Vonkmachine: 80 ~ 150 yuan / uur. 8) Langzaam draadsnijden: 60 ~ 150 yuan / uur; kleine stukken beginnen bij 80 yuan, grote stukken zijn gebaseerd op oppervlakte: 0,06~0,08 yuan/mm². 9) Fijne gatafvoer: koolstofstaal, wolfraamstaal, Φ0,3 en hoger dan 1 yuan / mm, Φ0,3 onder 2 ~ 3 yuan / mm; Φ0,3 en hoger 1,8~2 yuan/mm. 10) Beheervergoeding: kostprijs*0,2.
