De automatische gereedschapswisselaar (ATC) van het bewerkingscentrum in Cnc 1370 heeft twee veelvoorkomende soorten gereedschapswisselmethoden:
Een daarvan is dat de gereedschappen direct uit het gereedschapsmagazijn worden verwisseld door de spil, die geschikt is voor kleine bewerkingscentra. Het gereedschapsmagazijn is klein, er zijn minder gereedschappen en de gereedschapswisselactie is eenvoudig. Het is gemakkelijk om fouten te vinden en te elimineren, zoals het laten vallen van gereedschap.
De tweede is om op de manipulator te vertrouwen om de uitwisseling van het gereedschap op de spil en het gereedschapsmagazijn te voltooien, wat ingewikkelder is in termen van structuur en actie.
Na vele jaren gebruik is het onvermijdelijk dat het bewerkingscentrum defect raakt. Weten waar het probleem zit en hoe het op te lossen is de sleutel.
Als het gereedschap tijdens het gebruik van het bewerkingscentrum niet kan worden losgemaakt, zijn er meestal de volgende situaties:
oorzaak van het probleem:
Gebroken mes magneetventiel
Spindel loscilinder is beschadigd
Spindelveer is beschadigd
Spindelklauw is beschadigd
Onvoldoende luchttoevoer
Slecht contact van de mesontgrendelingsknop
Gebroken lijn
Gebrek aan olie in de oliebeker van de mescilinder
Gereedschapshandgreep Latijn voldoet niet aan de vereiste specificaties
Problemen oplossen:
Controleer de werking van de magneetklep, de werking van de losmaakcilinder, de beschadiging van het veerblad, of de trekklauw van de hoofdas intact is, controleer de beschadiging van de knop, of de lijn gebroken is en vervang deze onmiddellijk als deze is beschadigd.
Veelvoorkomende fouten en onderhoud van automatische gereedschapswisselaar
Methode voor het oplossen van problemen voor ongeordende gereedschappen in gereedschapsmagazijn
oorzaak van het probleem:
1) PMC-parameters zijn verloren gegaan of de waarde van het systeemgeheugen komt niet overeen met de werkelijke
2) Demontage en reparatie van gereedschapswisselaar
3) Mishandeling door de operator
Specifieke behandelmethode:
1) Breng het gereedschapsmagazijn handmatig terug in de oorspronkelijke positie
2) Via het PMC-parameterscherm van het systeem wordt de teller van het gereedschapsmagazijn op 23 geïnitialiseerd.
3) Stuur in de systeem-MDI-modus het eigenlijke gereedschap terug naar het gereedschapsmagazijn. Moet software installeren Software nodig om groep toe te voegen
Behandeling van vastgelopen gereedschap tijdens gereedschapswissel
Simpel gezegd, er zijn twee situaties aan het begin van het gereedschapsmagazijn, de ene is dat het gereedschap niet is verwijderd, de andere is dat het gereedschap is verwijderd en de eerste is relatief goed opgelost. We introduceren voornamelijk de oplossing voor de tweede.
Snijder tijdens verwerking
1) Maak het remapparaat op de motor los en gebruik de verstelbare sleutel om de buitenste zeshoek op de motor te draaien. Over het algemeen is de draairichting dezelfde als die van de gereedschapsarm. Kortom, de gereedschapsarm van de automatische gereedschapswisselaar is gescheiden van het snelle verticale bewerkingscentrum. Spindel.
2) Wanneer de gereedschapsarm van de spil is gescheiden, als er een gereedschap op de spil zit, is het luchtlekkagegeluid hoorbaar, dat wil zeggen, de toestand van de spil wanneer het gereedschap wordt losgemaakt. Het optreden van de valsituatie.
3) Blijf de gereedschapsarm draaien totdat de gereedschapsarm een volledige gereedschapswisselactie heeft voltooid. De mesarm heeft ook een oorsprongspositie. In het gereedschapsmagazijnpaneel zitten 3 rode lampjes binnenin. Over het algemeen is die in het midden het indicatielampje dat de mesarm zich in de oorspronkelijke positie bevindt.
4) Na het oplossen van de initiële fout, draait u het remapparaat van de gereedschapsarmmotor terug naar de oorspronkelijke positie en voert u vervolgens de secundaire gereedschapswisselactie uit in de MDI-status van het hogesnelheids verticale bewerkingscentrum om te zien of dit normaal is. Als het normaal is, vergeet dan niet om te verwerken. Alle te gebruiken messen worden opnieuw gecontroleerd en de verwerking wordt uitgevoerd onder de voorwaarde dat de veiligheid wordt gegarandeerd.
De exacte stoppositie van de spil' is onjuist - veelgebruikte hanteringsmethode: elimineer eerst de fout dat het signaal van één omwenteling van de spil onstabiel is en pas vervolgens de exacte stophoek van de spil' aan zodat de spie van de spilgereedschapshouder is uitgelijnd met de spiegroef van de manipulator (aangepast door het macroprogramma voor gereedschapswisseling))
Stop tijdens gereedschapswisseling en geef overuren uit voor verwerking van storingsalarm bij gereedschapswissel
1) Zoek volgens de timinggrafiek van de gereedschapswisselactie uit dat de eerste stap wordt uitgevoerd wanneer de gereedschapswissel defect is
2) Zoek met behulp van de signaalverandering van het systeemladderdiagram uit of de vorige actie niet eindigde of de volgende actie niet begon toen de fout optrad
3) Beoordelen of het een mechanische storing of een elektrische storing is
4) Na het oplossen van problemen, zorgt de handmatige schijfmanipulatormotor ervoor dat de manipulator terugkeert naar de oorspronkelijke positie;
Abnormaal geluid tijdens gebruik over drie assen
oorzaak van het probleem:
1) Het lager is defect 2) De schroefrail en de geleiderail zijn uit balans 3) De slijtplaat is ernstig versleten en de geleiderail is ernstig bekrast 4) De versterking van de servomotor komt niet overeen
Problemen oplossen:
1) Vervang het lager 2) Corrigeer de schroefrail 3) Breng de slijtvaste plaat weer aan en behandel deze opnieuw als de geleiderail te sterk is bekrast. 4) Pas de servoversterkingsparameters aan de machine aan.
Bewerkingscentrum overtravel mislukking
Nauwkeurigheidsproblemen van CNC-bewerkingscentra zijn een dagelijks probleem dat onze bewerkingen plaagt, en de oorzaken van nauwkeurigheidsfouten zijn vaak moeilijk op te lossen. Noteer tot slot enkele veelvoorkomende probleemgevallen en de redenen voor dergelijke problemen, zodat iedereen het juiste medicijn kan voorschrijven:
De maat van het werkstuk is nauwkeurig, maar de oppervlakteafwerking is slecht
Redenen: de gereedschapspunt is beschadigd en niet scherp; de werktuigmachine resoneert en de plaatsing is niet stabiel; de werktuigmachine heeft een kruipend fenomeen; de verwerkingstechnologie is niet goed.
Het fenomeen van tapsheid en kleine kop op het werkstuk
Reden: Het niveau van de machine is niet goed afgesteld, een hoog en een laag, wat resulteert in een ongelijke plaatsing; bij het draaien van de lange as is het bijdragemateriaal harder en vreet het gereedschap dieper, waardoor het gereedschap bezwijkt; de losse kop vingerhoed is niet concentrisch met de spil.
Het aandrijffaselicht is normaal en de grootte van het bewerkte werkstuk is soms groot en soms klein
Reden: langdurig hogesnelheidsbedrijf van de werktuigmachinewagen zorgt ervoor dat de schroef en het lager slijten en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de gereedschapshouder veroorzaakt afwijkingen bij langdurig gebruik. De wagen kan elke keer nauwkeurig terugkeren naar het beginpunt van de bewerking, maar de grootte van het werkstuk verandert nog steeds. Dit fenomeen wordt meestal veroorzaakt door de hoofdas. De snelle rotatie van de hoofdas veroorzaakt ernstige slijtage van het lager, wat leidt tot veranderingen in de bewerkingsafmetingen.
