Overzicht van cnc-verwerkingstechnologie
De eerste sectie cnc-hoofdverwerkingsobjecten
De tweede sectie cnc-bewerkingswerkstukinstallatie
De derde sectie cnc-bewerkingsgereedschapsuitwisseling
Sectie 4 Ontwikkeling van CNC-verwerkingstechnologie
Selectie en bepaling van cnc-verwerkingsinhoud
cnc-analyse van de verwerkingstechnologie
cnc-bewerkingsproces segmentatie
selectiepad voor cnc-verwerking
Bepaling van procesparameters voor CNC-bewerkingsprocessen
De belangrijkste verwerkingsobjecten van het cnc-systeem
Frezen is een van de meest gebruikte bewerkingsmethoden bij mechanische bewerkingen. Hoofdzakelijk gebruikt voor vlakfrezen en contourfrezen, maar ook voor boren, verlengen, ruimen, kotteren en tappen van onderdelen. Onderdelen die geschikt zijn voor CNC zijn onder meer:
(1) Vliegtuigonderdelen
Het kenmerk van vlakke onderdelen is dat elk machinaal bewerkt oppervlak plat of vlak kan zijn. Momenteel zijn de meeste onderdelen die op CNC-freesmachines worden verwerkt, vlakke onderdelen. Afgevlakte onderdelen zijn het eenvoudigste type CNC-bewerkingsobjecten en kunnen gewoonlijk worden bewerkt door middel van twee-assige gelijktijdige bewerking (dwz twee-assige semi-coördinatenbewerking) op een drie-assige CNC-freesmachine.
Vlakke delen met vlakke contouren Vlakke delen met hellingen Vlakke delen met positieve vlakke delen en geribbelde vlakke delen
(2) Variabele kanteldelen
Onderdelen waarvan de hoeken tussen het bewerkte oppervlak en het horizontale vlak constant veranderen, worden onderdelen met variabele hoek genoemd. Bij het bewerken van onderdelen met variabele hellingshoek kunt u het beste een vierassige of vijfassige CNC-freesmachine gebruiken voor hoekbewerking. Als er geen dergelijke werktuigmachine is, kan 2-assige semi-controlelijnbewerking geschatte waarden produceren op een 3-assige CNC-freesmachine, maar de nauwkeurigheid is iets lager.
(3) Surface (3D) onderdelen
Onderdelen waarvan het bewerkingsoppervlak een ruimteoppervlak is, worden gebogen onderdelen genoemd. Het gebogen oppervlaktedeel en het bewerkte oppervlak van de frees zijn altijd in puntcontact. Het wordt meestal verwerkt door een drie-assige CNC-freesmachine en er zijn twee veelgebruikte verwerkingsmethoden:
De verwerking maakt gebruik van een semi-gekoppelde draadsnijmethode met 2 assen. Bij de tangensmethode worden tijdens de verwerking slechts twee coördinaten met elkaar verbonden en worden de andere coördinaten periodiek uitgevoerd met een bepaalde regelafstand. Deze methode wordt meestal gebruikt om met minder complexe ruimtelijke oppervlakken om te gaan.
b. Drie-assige koppelingsverwerking. De gebruikte freesmachine moet de X, Y en z drie-assige koppelingsverwerkingsfunctie hebben om ruimtelijke lineaire interpolatie uit te voeren. Deze methode wordt meestal gebruikt om complexere ruimtelijke oppervlakken aan te pakken, zoals motoren of mallen.
De tweede sectie cnc-bewerkingswerkstukinstallatie
1. De principes die moeten worden gevolgd bij de selectie van het positioneringsdatum van de cnc-verwerking
(1) Kies in de onderdelen zoveel mogelijk de ontwerpstandaard als de positienorm
Door het ontwerpnulpunt te kiezen als de positie van het positioneringsnulpunt, kunnen positioneringsfouten worden voorkomen die worden veroorzaakt door een niet-overeenkomende nulpunt, verwerkingsnauwkeurigheid garanderen en het programmeren vereenvoudigen. Bij het maken van een bewerkingsplan voor een onderdeel, selecteert u eerst de beste afwerkingsvoorwaarden volgens het principe van het voldoen aan de voorwaarden om het bewerkingspad van het onderdeel te specificeren. Daarom moet tijdens de eerste bewerking het te bewerken oppervlak als een ruwe standaard worden beschouwd.
(2) Wanneer het positioneringsdatum van het onderdeel niet overeenkomt met het ontwerpdatum en het bewerkingsoppervlak en het ontwerpdatum niet tegelijkertijd in één installatie worden verwerkt, moet de tekening van het onderdeel zorgvuldig worden geanalyseerd om de ontwerpfunctie te bepalen van het ontwerpdatum van het onderdeel. Door de berekening van de dimensionale ketting wordt het tolerantiebereik tussen het positioneringsdatum en het ontwerpdatum strikt gespecificeerd om de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen.
(3) Als de CNC-freesmachine de volledige oppervlaktebewerking inclusief het ontwerpdatum niet tegelijkertijd kan voltooien, moet er rekening mee worden gehouden dat het geselecteerde nulpunt kan worden gebruikt voor positionering en dat alle belangrijke precisieonderdelen in één keer kunnen worden verwerkt .
) De selectie van positioneringsnormen moet ervoor zorgen dat zoveel mogelijk verwerkingsinhoud wordt voltooid. Daartoe moeten we de positioneringsmethoden overwegen die op een enkel oppervlak kunnen worden verwerkt. Voor niet-roterende onderdelen is het het beste om positioneringsschema's met één of twee gaten te gebruiken, zodat het gereedschap een ander oppervlak kan bewerken. Als het werkstuk geen geschikte gaten heeft, kunt u machinaal bewerkte gaten toevoegen en plaatsen.
(5) Tijdens batchverwerking moet de positiereferentie van het onderdeel zoveel mogelijk overeenkomen met het werkstukcoördinatensysteem en de gereedschapsreferentie (de maatwaarde tussen de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem en de positiereferentie na verwerking).
In het batchproces wordt de armatuur gebruikt om het werkstuk te lokaliseren en te installeren. Het gereedschap stelt één werkstukcoördinatensysteem tegelijk in en verwerkt vervolgens een reeks werkstukken. Als de gereedschapsreferentie van het werkstukcoördinatensysteem overeenkomt met de positioneringsreferentie van het onderdeel, wordt de positioneringsreferentie direct overgedragen, waardoor de positioneringsfout wordt verminderd.
(6) Als er meerdere installaties nodig zijn, moeten de principes van uniforme normen in acht worden genomen.
De derde sectie cnc-bewerkingsgereedschapsuitwisseling
Beslissing over mespunt en mespunt
Voor CNC-bewerkingsmachines is het erg belangrijk om aan het begin van de bewerking de relatieve positie van het gereedschap en het werkstuk te bepalen. Dit wordt uitgevoerd voor het gereedschapspunt" naar het gereedschapspunt" verwijst naar het referentiepunt voor het bepalen van de positie van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk door middel van de gereedschapsinstelling. Tijdens het programmeren, of het gereedschap daadwerkelijk beweegt ten opzichte van het werkstuk of het werkstuk beweegt ten opzichte van het gereedschap, wordt het werkstuk als stationair beschouwd en beweegt het gereedschap ook. Het gereedschapspunt is ook de geboorteplaats van de onderdeelverwerking
Het selectieprincipe van de mespunt is als volgt:
(1) Vergemakkelijk wiskundige verwerking en vereenvoudig programmeren.
(2) Het is gemakkelijk om de positie te vinden om de oorsprong van de onderdelenverwerking op de werktuigmachine te bepalen;
(3) Het is handig om dit tijdens de verwerking te controleren.
(4) De veroorzaakte verwerkingsfout is klein.
U kunt een voorbeeld van een gereedschapspunt op een onderdeel, opspanning of werktuigmachine instellen, maar het moet een bekende en nauwkeurige relatie hebben met de positiereferentie van onderdeel' Als de nauwkeurigheid van het gereedschap hoog moet zijn, moet het gereedschapspunt zoveel mogelijk worden gekozen in het ontwerp of de technische basis van het onderdeel. Voor onderdelen die als gaten zijn geplaatst, kan het midden van het gat worden gebruikt als een paar gereedschapspunten
Als u naar het gereedschap kijkt, moet de gereedschapspunt overeenkomen met de positie van het gereedschap. De gereedschapspositie is het referentiepunt voor het bepalen van de gereedschapspositie. Als de bewerkingspositie van de platte frees bijvoorbeeld het midden van het normale vlak is. Het draaigereedschap van de kogelmolen is het middelpunt van de kogel. De boor is de punt van de boor.
Het vervangingspunt moet worden geconfigureerd in overeenstemming met de procesinhoud en de principes van werkstukken, armaturen en werktuigmachines worden niet in acht genomen bij het wisselen van gereedschappen. Het gereedschapspunt is altijd een vast punt, ver weg van het werkstuk.
2. Gereedschapsinstellingsmethode
Aangezien de nauwkeurigheid van het gereedschap rechtstreeks van invloed is op de bewerkingsnauwkeurigheid, moet de beweging van het gereedschap voorzichtig zijn en moet de gereedschapsmethode voldoen aan de vereisten van de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen.
Als de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel hoog is, kunt u de meetklok gebruiken om het juiste gereedschapspad te vinden. De positie van het gereedschap komt overeen met het gereedschapspunt. Deze methode is echter niet efficiënt.
Momenteel hebben sommige fabrieken nieuwe methoden toegepast, zoals optica en elektronische instrumenten, om de werkuren te verkorten en de nauwkeurigheid te verbeteren.
De gebruikelijke methode om het gereedschap in te stellen is als volgt
(1) De oorsprong (gereedschapspunt) van het werkstukcoördinatensysteem is de hartlijn van het cilindrische gat (of cilindrisch oppervlak)
een. Gereedschap voor meetklok (of meetklok)
Deze werkmethode is omslachtig en laag in efficiëntie, maar de gereedschapsnauwkeurigheid is hoog en de nauwkeurigheidseisen van het geteste gat zijn ook hoog. Gebruik niet alleen scharnieren of boorgaten of voorbewerkte gaten.
b. Gebruik het randzoekmes
De methode is eenvoudig en intuïtief te bedienen en de precisie van het gereedschap is hoog, maar het meetgat vereist een hoge precisie.
(2) De oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem (op het gereedschapspunt) is het snijpunt van twee orthogonale lijnen
een. Aanraakdetectie (of testsnijden) gebruiken
De bedieningsmethode is relatief eenvoudig, maar er zijn sporen op het oppervlak van het werkstuk en de nauwkeurigheid van het zwaard is laag. Er moet een verhouding worden toegevoegd tussen het gereedschap en het werkstuk om de dikte van het gereedschap af te trekken en het oppervlak van het werkstuk niet te beschadigen. Op deze manier kan ook het bijpassende mes van de standaard doorn en manometer worden gebruikt.
Deze stap is vergelijkbaar met het gereedschap dat bij het gereedschap past, behalve de straal van het gereedschap dat naar het contactpunt van de zoeker beweegt. De methode is eenvoudig en de precisie van het mes is hoog.
(3) Gereedschap z-richting gereedschap
De gereedschapsgegevens in de z-richting van het gereedschap worden bepaald door de trimlengte van het gereedschap op de gereedschapshouder en de nulpositie van het werkstukcoördinatensysteem in de z-richting, en bevinden zich op de nulpositie van het werkstukcoördinatensysteem.
U kunt de tool gebruiken om rechtstreeks contact op te nemen met de tool, of u kunt de instellingenmanager voor de z-richting gebruiken om een nauwkeurig hulpmiddel te maken. Het werkt op dezelfde manier als" zoek randen" ;. Het gereedschap wordt ook gebruikt om het uiteinde van het gereedschap in contact te laten komen met het oppervlak van het werkstuk of het zijoppervlak van de z-richtinginsteller, en om de machinecoördinatenweergave te gebruiken om de waarde van het gereedschap te bepalen. Houd bij het gebruik van de instelmanager voor de z-richting om het gereedschap aan te passen rekening met de hoogte van het instelapparaat voor de z-richting.
Als bovendien verschillende gereedschappen als gereedschap worden gebruikt bij het bewerken van het werkstuk, is de afstand van elk gereedschap tot het nulpunt van de z-coördinaat ook verschillend. Aangezien het verschil in deze afstanden de compensatiewaarde van de gereedschapslengte is, moet de werktuigmachine of het speciale gereedschap worden gebruikt om de lengte van elk gereedschap te meten (zoals de voorinstelling van het gereedschap) en dit vast te leggen in het gereedschapsschema voor gebruik door de werktuigmachine. Sectie 4 Ontwikkeling van CNC-verwerkingstechnologie
Omdat CNC-bewerking unieke kenmerken en toepassingsobjecten heeft, moet het type CNC-freesmachine, CNC-bewerkingsobjecten en procesinhoud correct worden geselecteerd om de voordelen en belangrijke functies van CNC-freesmachines volledig te kunnen benutten. De volgende blanco's worden meestal gebruikt als de belangrijkste selectieobjecten voor CNC-bewerking
(1) De contour van de curve in het werkstuk, in het bijzonder de contour van een niet-cirkelvormige curve of een lijstcurve gespecificeerd door een wiskundige formule
(2) De ruimte-oppervlakte van het wiskundige model wordt gegeven.
(3) Testen van complexe vormen, verschillende maten, markeringen en moeilijke onderdelen
(4) Bij het bewerken met een freesmachine voor algemeen gebruik is het moeilijk om de binnen- en buitengroeven van de voeding te observeren, te meten en te regelen
(5) Uiterst nauwkeurig gat of oppervlak op maat aangepast
(Zhongshun kan afzonderlijk worden geïnstalleerd met een eenvoudig freesoppervlak of vorm
(7) Gebruik CNC om de productie-efficiëntie te verbeteren en de algemene verwerkingsinhoud van fysieke arbeidsintensiteit aanzienlijk te verminderen.
Verticale CNC-freesmachines en verticale bewerkingscentra zijn ook geschikt voor het bewerken van dozen, deksels, vlakke nokken, sjablonen, complex gevormde vlakke of driedimensionale onderdelen en de binnen- en buitenkant van matrijzen. Horizontale CNC-freesmachines en horizontale bewerkingscentra zijn geschikt voor het bewerken van complexe doosonderdelen, pomplichamen, carrosserieën, schalen, enz. Het horizontale bewerkingscentrum met meerdere coördinatenstangen kan ook worden gebruikt voor het bewerken van verschillende complexe bochten, gebogen oppervlakken, waaiers, mallen , enz.
cnc-analyse van de verwerkingstechnologie
(a) Analyse van deelmodus
1. Controleer de volledigheid en nauwkeurigheid van de onderdelentekening
Het verwerkingsprogramma is geschreven met de juiste coördinaatpunten
(1) De relatie tussen geometrische elementen (raaklijn, snijpunt, loodrecht, parallel, concentrisch, enz.) Moet duidelijk zijn.
(2) Verschillende geometrische voorwaarden moeten voldoende zijn, en er zijn geen overtollige afmetingen die tegenstrijdigheden veroorzaken en gesloten afmetingen die de procesconfiguratie beïnvloeden.
2. Bevestiging van het wiskundige model van automatische programmeercomponenten
Na het opstellen van een wiskundig model van een complex gekromd oppervlak, is het noodzakelijk om de integriteit, rationaliteit en logica van de geometrische topologische relatie van het wiskundige model zorgvuldig te bestuderen.
Volledigheid - geeft aan of de algemene bedoeling van de ontwerper tot uitdrukking komt.
Rationaliteit - geef aan of het oppervlak van het gecreëerde wiskundige model voldoet aan de vereisten voor oppervlaktemodellering.
Topologische relatielogica - kan worden gebruikt om een redelijk pad voor gereedschapsbeweging te creëren, zoals of de relatie tussen het oppervlak en het oppervlak (bijvoorbeeld positiecontinuïteit, raaklijncontinuïteit, krommingcontinuïteit, etc.) voldoet aan de gespecificeerde vereisten, en of de oppervlakte trim is schoon en compleet Enz., de eerste leraar kan het juiste wiskundige model gebruiken. Daarom moet het wiskundige model dat nodig is voor NC-programmering aan de volgende vereisten voldoen
(1) Het wiskundige model is een compleet geometrisch model en het gebogen oppervlak kan niet worden herhaald of ontbreken.
(2) Er is geen diversiteit in wiskundige modellen en er is geen oppervlakkige overlap.
(3) Het wiskundige model moet een glad geometrisch model zijn.
(4) Het wiskundige model van het buitenoppervlak moet glad zijn om de fijne defecten in het gebogen oppervlak te verwijderen
(5) De verdeling van de kromme van de parametercurve van het gekromde oppervlak in het wiskundige model is redelijk, en het gekromde oppervlak heeft geen abnormale hobbels of depressies.
(6) Procesanalyse en behandeling van de componentstructuur;
1. De grootte van de onderdeeltekening moet eenvoudig te programmeren zijn.
Bij de daadwerkelijke productie heeft de tekeninggrootte van het onderdeel een grote invloed op het proces, dus er moeten verschillende eisen worden gesteld aan het onderdeelontwerp en de tekening.
2. Analyseer de vervorming van de onderdelen om de noodzakelijke bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen
De snijkracht die wordt gegenereerd door het dunne substraat en de ribben tijdens de verwerking en de elastische terugtrekking van de dunne plaat maken de trilling van het bewerkingsoppervlak erg groot, dus het is moeilijk om de dikte en maattolerantie van de dunne plaat en de oppervlakteruwheid te garanderen. stijgt. Bij CNC-bewerking heeft de vervorming van onderdelen niet alleen invloed op de verwerkingskwaliteit, maar kan de bewerking ook niet worden voortgezet als de vervorming groot is.
Voorzorgsmaatregel:
(1) Verbeter de klemmethode voor brede plaatdelen en gebruik geschikte bewerkingsstappen en gereedschappen.
(2) Gebruik geschikte warmtebehandelingsmethoden: blussen en temperen van stalen onderdelen, gloeien van aluminium gietstukken
(3) Om het vervormingseffect te verminderen of te elimineren, scheiding van ruwe bewerking en verwijdering van symmetrie.
3. Probeer de relevante afmetingen van de boog te verenigen in de vorm van het onderdeel
(1) Binnen de contour begrenst de boogradius r altijd de diameter van het gereedschap.
In de onderdelen is de numerieke consistentie van de concave boogradius erg belangrijk voor de procesprestaties van CNC. Om het aantal gereedschapswisselingen te verminderen, is het het beste om een uniform geometrisch type en maat te gebruiken voor de vorm en groef van het onderdeel.
Over het algemeen moeten, zelfs als volledige uniformiteit niet vereist is, de boogstralen met vergelijkbare waarden worden gegroepeerd om een gedeeltelijke uniformiteit te bereiken, de specificaties van vingerfrezen en het aantal gereedschapswisselingen te minimaliseren en te voorkomen dat frequente gereedschapswisselingen ertoe leiden dat onderdelen worden bewerkt. Het aantal zendingen nam toe en de oppervlaktekwaliteit nam af.
(2) De invloed van de geconverteerde boogradiuswaarde
De straal van de conversieboog is groter en het gebruik van grotere vingers voor het afwerken van frezen kan de efficiëntie verbeteren, de kwaliteit van het bewerkte oppervlak verbeteren en dus de procesefficiëntie verbeteren.
Hoe groter de afrondingsradius van de groefbodem van het freesoppervlak of het snijpunt van de bodemplaat en de ribbe, des te slechter de functie van het freesgereedschap en des te lager het rendement. Wanneer r een bepaald niveau bereikt, moet het worden verwerkt met een kogelmolen.
Als het gefreesde bodemoppervlak groot is en de onderste boog r ook groot is, kunnen slechts twee vingerfreesdelen met verschillende r worden gesneden.
4. Zorg voor het uniforme principe van normen
Hoewel sommige onderdelen tijdens het bewerkingsproces opnieuw moeten worden geïnstalleerd, omdat de CNC het gereedschap niet kan oppakken, raakt het gereedschap vaak niet aan bij het opnieuw installeren van het onderdeel. In dit geval is het het beste om een uniforme referentiepositie te gebruiken, dus het onderdeel moet geschikte gaten bevatten als referentiegaten. Als het onderdeel geen nulpunt heeft, kunt u het bewerkingsgat ook als nulpunt instellen, vooral als nulpunt.
(c) Procesanalyse van een blanco onderdeel
1. De plano moet voldoende en stabiele bewerkingsruimte hebben.
Blanks verwijzen voornamelijk naar smeedstukken en gietstukken. Smeden Tijdens het smeedproces kan de marge ongelijk zijn vanwege de afwezigheid van druk- en tolerantiecoëfficiënten. De fout van het zand bij het gieten, de hoeveelheid krimp en het verschil in de vloeibaarheid van de metaalvloeistof kunnen de holheid niet vervullen en de resthoeveelheid is ongelijk. Bovendien kan het verschil tussen blanco vervorming en vervorming vervorming ertoe leiden dat het resterende verwerkingsvolume ongepast en onstabiel is.
Daarom moet het volledig in overweging worden genomen bij het ontwerpen van het onbewerkte oppervlak dat wordt weergegeven door de onderdelenreeks met een geschikte marge.
2. Analyse van de toepasbaarheid van blanco clips
Houd vooral rekening met de positie van de plano op het bewerkingsoppervlak. Voor blanco's zonder bewerking wordt aanbevolen om de resterende hoeveelheid bewerkings- of hulpstandaarden (zoals streamingplan of streamingplan) aan de blanco toe te voegen.
3. Analyse van blanco vervorming, margegrootte en uniformiteit
Analyseer de mate van vervorming tijdens en na de verwerking van de blanco en ga na of preventieve maatregelen en verbetermaatregelen nodig zijn. Bij warmwalsen worden dikke platen gemakkelijk vervormd na afschrikken en verouderen, en afgekoelde platen die gestrekt zijn, hebben de voorkeur.
Met betrekking tot de grootte en uniformiteit van de blanco marge, is de belangrijkste overweging of er snijfrezen moet worden uitgevoerd en of tijdens de verwerking snijfrezen moet worden uitgevoerd. Dit probleem is vooral belangrijk bij automatisch programmeren.
Gesplitste verwerkingsstroom
In de CNC-werktuigmachine is het proces van het bewerken van onderdelen in het bewerkingscentrum bijzonder geconcentreerd, en veel onderdelen hoeven alleen de kaart te installeren om alle processen te voltooien. De ruwe bewerking van onderdelen, met name de bewerking van het referentievlak en het positioneeroppervlak van de grondstofonderdelen, moet echter worden voltooid op een normale werktuigmachine en voor verwerking op een CNC-werktuigmachine worden geïnstalleerd. Dit kan de kenmerken van CNC-werktuigmachines spelen, de nauwkeurigheid van CNC-werktuigmachines behouden, de levensduur van CNC-werktuigmachines verlengen en de kosten van het gebruik van CNC-werktuigmachines verlagen. De methode voor het bewerken van onderdelen met CNC-bewerkingsmachines is als volgt
1. Sorteermethode van gereedschapsgroep
Een tool die hetzelfde mes gebruikt om alle mogelijke onderdelen van een onderdeel te bewerken, en het tweede mes en het derde mes gebruikt om de andere onderdelen te verdelen. Deze methode van deelvolgorde kan het aantal gereedschapswisselingen verminderen, de lege tijd verminderen en onnodige positioneringsfouten verminderen. 2. Ruwheid, sorteermethode afwerking
Deze sorteermethode wordt gesorteerd volgens de classificatieprincipes voor ruwe bewerking en afwerking (zoals onderdeelvorm, maatnauwkeurigheid, enz.). Ruw bewerken, semi-nabewerken en nabewerken van onderdelen of plaatsing van onderdelen. Tijdens het voorbewerken hoop ik op elk moment de betrouwbaarheid en het gemak van de lay-out en armaturen te onderscheiden en meer oppervlakken te verwerken via één installatie. Voor blanco's zonder bewerking wordt aanbevolen om de resterende hoeveelheid bewerkings- of hulpstandaarden (zoals streamingplan of streamingplan) aan de blanco toe te voegen. 3. Analyse van blanco vervorming, margegrootte en uniformiteit
Selecteer padpad
Het gereedschapspad is het bewegingspad en de richting van het gereedschap tijdens NC-bewerking. Het gereedschapspad hangt nauw samen met de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van het onderdeel, dus het is erg belangrijk. De algemene principes voor het bepalen van het pad zijn onder meer:
(1) Zorg voor de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlakteruwheid van de onderdelen.
(2) Numerieke berekening is eenvoudig en programmeren is minder lastig.
(3) Verklein het kanaalpad, verkort de doorlooptijd en andere hulptijd.
(4) Probeer het aantal blokken te verminderen.
Let bovendien bij het kiezen van een pad op de volgende punten:
Bepaling van procesparameters voor CNC-bewerkingsprocessen
Het bepalen van procesparameters is belangrijk bij procesontwikkeling en het gebruik van automatisch programmeren is belangrijker dan het succes van het programma.
(a) Bepaal bij het bewerken van gebogen oppervlakken met een kogelmolen de procesparameters met betrekking tot de snijnauwkeurigheid
1. De stapgrootte wordt bepaald l (stap)
Staplengte l (stap) —— De afstand tussen elke twee gereedschapsadressen bepaalt het aantal verwerkte adresgegevens.
Hoe de staplengte van het curvetraject l te bepalen:
Definieer direct de staplengtemethode: door de waarde van de staplengte direct op te geven tijdens het programmeren, wordt deze bepaald door de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel
Definieer indirect de stapgroottemethode: definieer de geschatte fout indirect definieer de stapgrootte
2. Bepaal de geschatte fout er
Geschatte fout - de maximaal toelaatbare tolerantie van het werkelijke snijtraject die afwijkt van het theoretische traject
Drie methoden om fouten bij benadering te definiëren (zie Figuur 16-4):
Specificeer externe geschatte foutwaarde: gebruik het resterende materiaal op het oppervlak van het onderdeel als foutwaarde
(Als nauwkeurigheid vereist is, wordt meestal 0,0015 ~ 0,03 mm geselecteerd) Geef de interne geschatte foutwaarde op. Geeft de toegestane hoeveelheid inspectie van overtollig oppervlak aan
Specificeer ook interne en externe benaderingsfouten
3. Bepaal de regelafstand s (snijafstand)
Regelafstand s (snijafstand) - de afstand tussen het bewerkingspad en twee aangrenzende gereedschapspaden.
Impact: kleine regelafstand: hoge verwerkingsnauwkeurigheid, maar lange verwerkingstijd en hoge kosten
Grote rijafstand: verwerking
