1. Vattemperatuur: De smelttemperatuur is van het allergrootste belang; de gebruikte vattemperatuurinstellingen dienen slechts als richtlijn. De werkelijke smelttemperatuur kan worden gemeten bij het mondstuk of worden bepaald met behulp van een lucht-shot-methode. De vattemperatuurinstellingen zijn afhankelijk van de gewenste smelttemperatuur, schroefsnelheid, tegendruk, shotvolume en vormcyclustijd. Als u geen ervaring heeft met het verwerken van een specifieke kunststofsoort, begin dan met de laagst aanbevolen instellingen.
Voor bedieningsgemak is de loop verdeeld in zones; deze zones zijn echter niet noodzakelijkerwijs op dezelfde temperatuur ingesteld. Voor lange productieruns of operaties met hoge- temperaturen stelt u de temperatuur van de eerste zone (de achterste zone) in op een lagere waarde; dit voorkomt dat het plastic voortijdig smelt en een brug vormt in de invoeropening. Voordat u met het gietproces begint, moet u ervoor zorgen dat de hydraulische olie, de trechterdroger, de mal en het vat allemaal de juiste bedrijfstemperatuur hebben.
2. Smelttemperatuur: De smelttemperatuur speelt een primaire rol bij het bepalen van de vloei-eigenschappen van het gesmolten materiaal. Omdat kunststoffen geen enkel nauwkeurig smeltpunt hebben-maar eerder een *smeltbereik*-varieert de invloed van de temperatuur op de vloeibaarheid afhankelijk van de structuur en samenstelling van de moleculaire ketens van het polymeer. Stijve moleculaire ketens (zoals die gevonden worden in PC en PPS) zijn aanzienlijk gevoeliger voor temperatuurschommelingen. Omgekeerd verandert de vloeibaarheid van flexibele moleculaire ketens (zoals die in PA, PP en PE) niet zo drastisch bij temperatuuraanpassingen. Daarom moeten geschikte injectietemperaturen worden geselecteerd en gekalibreerd op basis van het specifieke materiaal dat wordt verwerkt.
3. Vormtemperatuur: Bepaalde kunststoffen vereisen hogere matrijstemperaturen vanwege hun hoge kristallisatietemperaturen of langzame kristallisatiesnelheden. Voor andere materialen zijn mogelijk specifieke matrijstemperaturen nodig,-hoog of laag-om de dimensionele stabiliteit te garanderen, vervorming te minimaliseren of het gemakkelijk uitwerpen uit de matrijs te vergemakkelijken. PC vereist bijvoorbeeld doorgaans een matrijstemperatuur van ten minste 60 graden, terwijl PPS temperaturen van meer dan 160 graden kan vereisen om een superieure oppervlakteafwerking en verbeterde vloei-eigenschappen te bereiken. Bijgevolg speelt de matrijstemperatuur een onmisbare rol bij het optimaliseren van het uiterlijk van het product, het minimaliseren van vervorming, het garanderen van maatnauwkeurigheid en het vergemakkelijken van het gietproces.
4. Injectiedruk: Injectiedruk vertegenwoordigt de kracht die nodig is om het gesmolten materiaal de stromingsweerstand te laten overwinnen terwijl het door de mal beweegt; het heeft een directe invloed op kritische producteigenschappen zoals afmetingen, gewicht en vervorming. De vereiste injectiedruk varieert afhankelijk van het specifieke kunststofproduct dat wordt vervaardigd. Voor materialen zoals PA en PP kan het verhogen van de druk de stroombaarheid aanzienlijk verbeteren. Bovendien bepaalt de grootte van de injectiedruk de dichtheid van het product-en, bij uitbreiding, de oppervlakteglans. Er bestaat niet één vaste waarde voor de injectiedruk; in plaats daarvan moet, naarmate de moeilijkheid van het vullen van de vorm groter wordt, de vereiste injectiedruk dienovereenkomstig worden verhoogd.
