Mobiele telefoons zijn heel gewoon geworden en iedereen weet in principe wat 1G-, 2G-, 3G-, 4G- en 5G-netwerken betekenen. In de machine-industrie bestaat er zelfs een classificatiestandaard voor 1G, 2G, 3G, 4G, 5G en 6G. Deze norm is de classificatie van lasnaadposities in de lasindustrie. Laten we het vandaag ontdekken.
1. De posities van groeflassen zijn onderverdeeld in: 1G, 2G, 3G, 4G, 5G en 6G, die respectievelijk vlaklassen, horizontaal lassen, verticaal lassen, bovenhoofds lassen, horizontaal vast lassen van pijpleidingen en vast lassen van pijpleidingen op een hoek van 45 graden. .
2. Plaathoeklassen zijn onderverdeeld in: 1F, 2F, 3F en 4F, respectievelijk scheepslassen, horizontaal lassen, verticaal lassen en bovengronds lassen.
3. Buisplaat- of pijphoeklassen zijn onderverdeeld in: 1F, 2F, 2FR, 4F en 5F, dit zijn 45-graden rotatielassen, horizontaal lassen (pijpas verticaal), pijpas horizontaal (rotatie) lassen, en boven het hoofd lassen met de buisas horizontaal (vast) lassen.
Inleiding tot vlaklassen
1G is vlaklassen.
Laseigenschappen:
1. Het gesmolten lasmetaal is voornamelijk afhankelijk van zijn eigen gewicht om naar het gesmolten bad te worden overgebracht.
2. De vorm van het gesmolten bad en het metaal van het gesmolten bad zijn gemakkelijk te onderhouden en te controleren.
3. Bij het lassen van metaal met dezelfde plaatdikte is de lasstroom in de vlakke laspositie groter dan die in andere lasposities en is de productie-efficiëntie hoog.
4. De gesmolten slak en het gesmolten poel zijn gevoelig voor vermenging, vooral bij het lassen van vlakke hoeklassen heeft de gesmolten slak de neiging vooruit te bewegen en slakinsluitingen te vormen.
De slak en gesmolten poel van zure lasstaven zijn moeilijk te onderscheiden; de twee zijn relatief duidelijk bij alkalische lasstaven;
5. Onjuiste lasparameters en -werkzaamheden kunnen gemakkelijk defecten veroorzaken, zoals lasknobbels, ondersnijdingen en lasvervormingen.
6. Wanneer de achterkant vrij gevormd is door enkelzijdig lassen, is de eerste lasnaad gevoelig voor ongelijkmatige penetratie en slechte vorming van de achterkant.
Laspunten:
1. Afhankelijk van de dikte van de plaat kunnen voor het lassen een elektrode met een grotere diameter en een grotere lasstroom worden gebruikt.
2. Tijdens het lassen moeten de lasstaaf en het laswerk een hoek van 60 graden tot 80 graden vormen om de scheiding van slak en vloeibaar metaal te controleren en te voorkomen dat de slak uitloopt.
3. Wanneer de plaatdikte kleiner dan of gelijk is aan 6 mm, wordt over het algemeen een Type I-groef gebruikt voor stuiklassen. De voorlas moet met een korte boog worden gelast met een φ3,2 ~ 4-elektrode, en de penetratiediepte kan 2/3 van de plaatdikte bereiken; vóór het afdichten aan de achterkant. Het is niet nodig om de wortels te verwijderen (behalve bij belangrijke structuren), maar de slak moet worden opgeruimd en de stroming kan groter zijn.
4. Als er tijdens stomplassen een onduidelijke vermenging van slak en metaal in het gesmolten bad optreedt, kan de boog worden verlengd, kan de elektrode naar voren worden gekanteld en kan de slak naar de achterkant van het gesmolten bad worden geduwd om slakinsluitingen te voorkomen.
5. Bij het lassen van horizontaal hellende lassen moet bergopwaarts lassen worden gebruikt om te voorkomen dat slakinsluiting en smeltbad naar voren bewegen en om slakinsluiting te voorkomen.
6. Bij meerlaags- en meerstapslassen moet aandacht worden besteed aan het selecteren van het aantal lasgangen en de lasvolgorde. Elke laag mag niet groter zijn dan 4~5 mm.
7. Als bij T-vormige, hoek- en overlapverbindingen de dikte van de twee platen verschillend is, moet de hoek van de lasstaaf worden aangepast om de boog naar de zijkant van de dikke plaat af te buigen, zodat de twee platen gelijkmatig worden verwarmd .
8. Kies de juiste verzendmethode
(1) Wanneer de lasdikte kleiner dan of gelijk is aan 6 mm, wordt Type I groefstomplas gebruikt voor vlaklassen. Bij dubbelzijdig lassen neemt de voorlas een lineaire beweging aan, die iets langzamer is; de achterlas neemt ook een lineaire beweging aan en de lasstroom is iets groter. , sneller.
(2) Wanneer de plaatdikte minder dan of gelijk is aan 6 mm, kan bij het maken van andere vormen van groeven meerlaags lassen of meerlaags meergangslassen worden gebruikt. De eerste laag van het bodemlassen moet een kleine stroomelektrode, een kleine standaardstroom, een lineaire staaf of een zaagtandelektrode gebruiken. Vormtransportstaaflassen. Bij het vullen van laaglassen kan kortbooglassen met elektroden met een grotere diameter en een grotere lasstroom worden gebruikt.
(3) Wanneer de lasbeengrootte van T-vormig vlak hoeklassen kleiner is dan 6 mm, kan enkellaags lassen worden gebruikt en worden lineaire, schuine ring- of zigzagstrooktransportmethoden gebruikt; wanneer de lasbeengrootte groter is, moet meerlaags lassen of meerlaags lassen worden gebruikt. Voor meergangslassen gebruikt het onderste lassen de lineaire striptransportmethode en kan de vullaag een schuine zigzag- of schuine ringtransportmethode gebruiken.
(4) Voor meerlaags- en meerlaagslassen is het over het algemeen raadzaam om een lineaire lasmethode te gebruiken.
Inleiding tot horizontaal lassen
2G is horizontaal solderen.
Laseigenschappen:
1. Het gesmolten metaal heeft de neiging om door zijn eigen gewicht in de groef te vallen, waardoor ondersnijdingsdefecten aan de bovenzijde en druppelvormige lasknobbels of onvolledige lasdefecten aan de onderzijde ontstaan.
2. Gesmolten metaal en slakken kunnen gemakkelijk worden gescheiden, net als bij verticaal lassen.
Laspunten:
1. De groef voor stomp-dwarslassen is over het algemeen V-vormig of K-vormig. Stootverbindingen met een plaatdikte van 3~4 mm kunnen aan beide zijden met type I-groef worden gelast.
2. Gebruik een lasdraad met een kleine diameter, de lasstroom is kleiner dan die bij vlaklassen en de korte boogwerking kan de stroom gesmolten metaal beter regelen.
3. Bij het lassen van dikke platen moet naast de onderste las ook meerlaags en meervoudig laswerk worden gebruikt.
4. Bij het lassen van meerdere lagen en meerdere passages moet speciale aandacht worden besteed aan het beheersen van de overlapafstand tussen de laspassages. Voor elke stap stapellassen moet worden begonnen met lassen op 1/3 van de vorige las om oneffenheden te voorkomen.
5. Houd, afhankelijk van de specifieke situatie, een geschikte hoek van de lasstaaf aan en de lassnelheid moet enigszins blokvormig en uniform zijn.
6. Gebruik de juiste verzendmethode.
(1) Wanneer stuiklassen van type I horizontaal wordt uitgevoerd, is het beter om de heen en weer gaande transportmethode in rechte lijn te gebruiken voor de voorlas; voor iets dikkere onderdelen wordt cirkelvormig transport in rechte lijn of met een kleine helling aanbevolen, en voor de achterkant wordt rechtlijnig transport gebruikt, en kan de lasstroom op passende wijze worden verhoogd.
(2) Ander groefstomplas wordt gebruikt voor horizontaal lassen. Wanneer de opening klein is, kan het steunlassen een rechte lijn gebruiken; wanneer de opening groot is, kan de onderste laag heen en weer bewegend lineair lassen gebruiken. Wanneer de overige lagen meerlaags zijn gelast, kan het schuine lassen worden gebruikt. Circulair transport, lineair transport moet worden gebruikt voor meerlaags- en meergangslassen.
Inleiding tot verticaal lassen
3G is verticaal lassen.
Laseigenschappen:
1. Het gesmolten metaal en de slak vallen door hun eigen gewicht naar beneden en worden gemakkelijk gescheiden.
2. Wanneer de temperatuur van het gesmolten bad te hoog is, zal het metaal in het gesmolten bad gemakkelijk naar beneden stromen en defecten vormen zoals lasknobbels, ondersnijdingen en slakinsluitingen, en de las zal ongelijkmatig zijn.
3. De wortel van de T-vormige lasnaad is gevoelig voor onvolledige penetratie.
4. De penetratiegraad is eenvoudig te controleren.
5. De lasproductiviteit is lager dan bij vlaklassen.
Laspunten:
1. Houd de juiste hoek van de lasdraad aan;
2. Opwaarts verticaal lassen wordt vaak gebruikt in de productie. Voor neerwaarts verticaal lassen zijn speciale lasstaven nodig om de kwaliteit van de las te garanderen. Bij opwaarts lassen is de lasstroom 10% tot 15% kleiner dan bij vlaklassen en een kleinere elektrodediameter (<φ4mm) should="" be="">
3. Gebruik kortbooglassen om de afstand tussen de gesmolten druppel en het gesmolten bad te verkleinen.
4. Gebruik de juiste verzendmethode.
(1) Wanneer T-vormige groef-stootverbindingen (meestal gebruikt voor dunne platen) verticaal naar boven worden gelast, worden gewoonlijk lineaire, zigzag- en halvemaanvormige stripmethoden gebruikt en is de maximale booglengte niet groter dan 6 mm.
(2) Wanneer andere vormen van groefstomplas worden gebruikt voor verticaal lassen, wordt de eerste laag lasnaad vaak gelast met halvemaanvormige of driehoekige stroken met kleine slinger- en gebroken lasnaden. Volgende lagen kunnen in halvemaan- of zigzagvorm worden getransporteerd.
(3) Bij verticaal lassen van T-vormige verbindingen moet de lasdraad een geschikte verblijftijd hebben aan beide zijden van de las en in de bovenhoek. De zwaaiamplitude van de lasdraad mag niet groter zijn dan de breedte van de las. Het staaftransport is vergelijkbaar met dat van andere schuine vormen van verticaal lassen.
(4) Bij het lassen van de deklaag is de oppervlaktevorm van de las afhankelijk van de striptransportmethode. Als de eisen aan het lasoppervlak iets hoger zijn, kunnen halvemaanvormige strips worden gebruikt; als het oppervlak vlak is, kunnen zigzagvormige stroken worden gebruikt (de concave vorm in het midden houdt verband met de verblijftijd).
Inleiding tot bovenhoofds lassen
4G is lassen boven het hoofd.
Laseigenschappen:
1. Het gesmolten metaal valt als gevolg van de zwaartekracht en de vorm en grootte van het gesmolten bad mogen niet worden gecontroleerd.
2. Het is moeilijk om de staaf te transporteren en het oppervlak van de las mag niet glad zijn.
3. Defecten zoals slakinsluiting, onvolledige laspenetratie, lasknobbels en slechte lasnaadvorming kunnen gemakkelijk optreden.
4. Het gesmolten lasmetaal spat en verspreidt zich, waardoor gemakkelijk brandwonden kunnen ontstaan.
5. Lassen boven het hoofd is minder efficiënt dan andere posities.
Laspunten:
1. Voor het boven het hoofd lassen van stuiklassen, wanneer de dikte van het laswerk kleiner is dan of gelijk is aan 4 mm, moet een type I-groef worden gebruikt en moet een φ3,2 mm-elektrode worden gebruikt. De lasstroom moet matig zijn; wanneer de lasdikte groter is dan of gelijk is aan 5 mm, moet meerlaags en meervoudig lassen worden gebruikt.
2. T-type lasnaad is naar boven gelast. Wanneer het lasbeen kleiner is dan 8 mm, moet enkellaags lassen worden gebruikt. Wanneer het lasbeen groter is dan 8 mm, moet meerlaags en meervoudig lassen worden gebruikt.
3. Gebruik, afhankelijk van de specifieke situatie, de juiste verzendmethode:
(1) Wanneer de afmeting van het lasbeen klein is, wordt lineair of lineair heen en weer bewegend striplassen gebruikt en wordt het enkellaagslassen voltooid; wanneer de afmeting van het lasbeen groot is, kan meerlaags lassen of meerlaagse multi-pass lasstrip worden gebruikt, en de eerste laag moet zijn. De strips worden in een rechte lijn getransporteerd en de resterende lagen kunnen worden getransporteerd in een schuine driehoek of een schuin ringtype.
(2) Ongeacht welke methode voor het transport van de staaf wordt toegepast, de hoeveelheid lasmetaal die telkens in het gesmolten bad terechtkomt, mag niet te groot zijn.
De horizontale vaste opening van de pijpleiding is de 5G-locatie.
De schuine lasverbinding van 45 graden van de pijpleiding is de 6G-positie.
