CNC-freesbewerking is een essentiële noodzaak in de hedendaagse maakindustrie van'. Over de hele wereld worden hoogwaardige CNC-gefreesde onderdelen gebruikt om hoogwaardige producten te maken. Deze componenten moeten voldoen aan de door de klant gespecificeerde ontwerpspecificaties en voldoen aan de industrienormen om nauwkeurig en effectief te kunnen functioneren.
Onderdelen die niet voldoen aan de vereiste specificaties en ontwerpen kunnen onverwachte problemen veroorzaken, wat leidt tot enorme downtime en kosten. Een onnauwkeurig lucht- en ruimtevaartonderdeel kan er bijvoorbeeld toe leiden dat apparatuur tijdens de vlucht defect raakt, waardoor het leven van veel mensen in gevaar komt. Evenzo kunnen defecte remschijven of remklauwen auto-ongelukken veroorzaken, of de dure terugroepactie van duizenden auto's.
Fabrikanten begrijpen het belang van tijdige productie van hoogwaardige onderdelen volledig. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot verlies van klanten en nieuwe bestellingen in de toekomst.
Dus, wat is er nodig om hoogwaardige onderdelen te produceren bij CNC-bewerking?
Allereerst moet je een duidelijke beoordeling hebben van het project waaraan je wilt deelnemen. Stel jezelf deze vragen:
Wat zijn de verschillende maten en niveaus van complexiteit van de onderdelen?
Welke materialen moeten verwerkt worden?
Welk nauwkeurigheidsniveau heeft u nodig bij het vervaardigen van deze onderdelen?
Welke snijgereedschappen heb je nodig?
Heeft u dure armaturen nodig om de bewerkte onderdelen op te spannen?
Door deze beoordeling uit te voeren, kunt u de meest effectieve en kosteneffectieve methode kiezen om het gewenste resultaat te bereiken.
#2 Overweeg het beste machinetype
Beschikt uw werkplaats over de juiste apparatuur en machines om dit werk te voltooien? Als dat niet het geval is, moet u het project overwegen dat het beste bij u past bij het evalueren van de verschillende CNC-machinetypes die op de markt verkrijgbaar zijn.
Hoogwaardige CNC-machines kunnen meer kosten. Ze kunnen echter een extreem hoge nauwkeurigheid en nauwe toleranties bereiken. De CNC-machine is gemaakt van goede algehele mechanica, hoogwaardige kogelomloopspindel en lineaire rolgeleiderail of massieve doosgeleider. Na uitharden, slijpen en vervolgens handmatig schrapen tot in de perfectie, kan het langdurige nauwkeurigheid en stabiliteit bieden.
Zorg ervoor dat u evalueert of de markt hetzelfde type machine nodig heeft als u zoekt - dit zal u herinneren aan wat praktisch en nuttig is voor uw verwerkingsbehoeften. Houd tot slot rekening met de levertijd van het merk en type CNC-bewerkingsmachine zodat u niet genoodzaakt bent een tweede of zelfs derde optie aan te schaffen.
#3 Gebruik CNC-besturing om te automatiseren
Aangezien computersystemen worden gebruikt om CNC-machines te besturen, kunnen veel productiehandelingen worden geautomatiseerd om de output te verhogen en de niet-productieve tijd te verminderen. Dezelfde of gemengde onderdelen kunnen met een hogere en stabielere nauwkeurigheid worden bewerkt. Ook kunnen herhaalorders in een kortere tijd worden ingesteld, terwijl spoedorders gemakkelijker in uw productieplan kunnen worden ingevoegd.
#4 Gebruik machinesoftware om te optimaliseren
Gerenommeerde fabrikanten van CNC-machines leveren meestal speciaal ontworpen software in hun machines om verschillende parameters te regelen en foutalarmen en -rapporten te leveren. Dit type software stelt uw deskundige machinist in staat om het bewerkingsproces te evalueren, proactieve of corrigerende maatregelen te nemen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de onderdelen niet wordt aangetast, en om de productie-efficiëntie te optimaliseren door de mogelijkheden van uw machine's te maximaliseren.
#5 zorg ervoor dat je de juiste materialen gebruikt
Het type materiaal dat moet worden verwerkt, is van invloed op het prestatieniveau en de cyclustijd. Factoren zoals duurzaamheid, lagerbelasting en algehele machinestructuur zijn allemaal van invloed op de haalbare nauwkeurigheid.
De materiaaleigenschappen en het gereedschapsgedrag onder de vereiste verwerkingsomstandigheden zijn ook van invloed op de factoren van de bewerkingsmachine. Deze omvatten het maximale spiltoerental en de maximale voedingssnelheid, het meest effectieve motorvermogen en het spilmotorkoppel.
#6 Gebruik de juiste voeding en snelheid
Gebruik de juiste voeding en snelheid tijdens de bewerking van het onderdeel, omdat deze factoren de oppervlaktekwaliteit van het onderdeel en de levensduur van het geselecteerde gereedschap beïnvloeden.
Als u de snelheid te laag instelt, kunt u verminderde efficiëntie en beschadiging van het gereedschap ervaren. Als u de snelheid te snel instelt, kunt u nauwkeurigheids- en contourproblemen tegenkomen, evenals snellere gereedschapsslijtage - dit zal resulteren in hogere productiekosten. Beschouw het"gouden midden" omdat dit zorgt voor een goede kwaliteit van de onderdelen, een langere standtijd en stabiele en economische productieruns.
#7 Kies het juiste snijgereedschap en snijder
Gebruik eerst de juiste snijgereedschappen en aanbevolen snij-instellingen om de vereiste oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid te verkrijgen. Daarna kunt u de snijparameters verfijnen om de gewenste output en productiekosten te bereiken.
Vermijd het gebruik van bot gereedschap, verkeerde (maat)gereedschappen of gereedschappen die niet geschikt zijn voor het materiaal dat wordt verwerkt - dit kan leiden tot ruwe randen, snijtekens, verheven vlekken en zelfs brandvlekken op het eindproduct.
Het is ook noodzakelijk om het gebruik van hetzelfde gereedschap voor voorbewerken en nabewerken in massaproductie te vermijden, aangezien dit zal resulteren in een afname van de afwerkingskwaliteit en kan leiden tot hogere slijtage en hogere kosten.
#8 Gebruik de juiste onderdelen om vast te klemmen
Hoe u het te bewerken materiaal of de afzonderlijke onderdelen opspant, hangt af van het aantal bewerkingen dat moet worden uitgevoerd en of u op meerdere oppervlakken moet bewerken.
Als er meerdere bewerkingen moeten worden uitgevoerd (zoals frezen, boren, tappen), kunt u het onderdeel het beste zo klemmen dat verschillende bewerkingen in één opstelling kunnen worden uitgevoerd.
Dit kan worden bereikt door dure"slimme" en effectief opspanontwerp, of door een extra as in uw machine te gebruiken (zoals een 4e as of een CNC-draaitafel).
Als uw materialen of onderdelen aan alle vijf de zijden moeten worden bewerkt, kunt u overwegen een meerassig bewerkingscentrum te gebruiken. Dit kunnen 3+2 of betere 4+1-asconfiguraties zijn. Als u matrijzen of zeer complexe vormen en contouren wilt bewerken, moet u de volledige 5-assige functionaliteit gebruiken.
#9 Zorg voor een effectieve spaanafvoer
Chips die tijdens het productieproces ontstaan, moeten effectief uit de machine worden verwijderd, anders zullen ze uw verwerkingsproces ernstig belemmeren. Ze mogen zich niet ophopen in het snijgebied en moeten worden verwijderd met effectieve koelvloeistof of luchtdruk.
Wanneer spanen niet onmiddellijk effectief uit het snijgebied kunnen worden verwijderd, kunnen ze rond het gereedschap worden gesleept en herhaaldelijk in contact komen met het snijgebied en het gereedschap. Dit leidt tot hogere slijtage, wat kan leiden tot schade aan het oppervlak van het materiaalgebied en in het ergste geval tot schade aan het snijgereedschap door verhoogde belasting. Voorkom spaanresten op het gehele werkstuk en zorg ervoor dat de oppervlaktekwaliteit van de bewerkte onderdelen niet wordt aangetast.
Nadat u ervoor heeft gezorgd dat er voldoende koelvloeistof of lucht is om de spanen weg te blazen van het lopende snijgebied, kunt u de transportband in de machine gebruiken om de spanen effectief te verwerken. Er zijn verschillende transportbandontwerpen om uit te kiezen:
De standaard scharnierband is een allround transporteur voor diverse materialen.
Voor gietstalen materialen worden schrapertransporteurs aanbevolen.
Rollenbanen worden voornamelijk gebruikt voor aluminium materialen om ervoor te zorgen dat fijne deeltjes uit uw koelsysteem worden gefilterd.
#10 Beheer uw productieomgeving
Pas op voor de effecten van externe bronnen van vuil en vervuiling - deze kunnen een zeer negatieve impact hebben tijdens de verwerking en kunnen kostbare schade aan uw machine veroorzaken.
Deze voorbeelden zijn onder meer:
Slijpen of erger stof van een nabijgelegen gieterij
Schokgolven gegenereerd door persen of ponsmachines
Stroomschommelingen veroorzaakt door onstabiele stroomnetwerken
Lasbewerking in de buurt van CNC-machine
Bovendien zal de onstabiele en constant veranderende temperatuur in de werkplaats de nauwkeurigheid van de machine beïnvloeden, en de onreine (vochtige) en ongefilterde lucht die door de luchtcompressor en het luchtkanaal aan de machine wordt geleverd, zal de functie en effectiviteit van de machine beïnvloeden. seks.
#11 Huur bekwame CNC-operators in
De expertise en ervaring van CNC-machinisten spelen een cruciale rol bij het produceren van kwaliteitsproducten. Een bekwame CNC-machinist met goede productiekennis en mechanisch vermogen zal uw machine uitvoeren, instellen en zorgvuldig behandelen en fouten aanzienlijk verminderen.
#12 Inspectie tijdens het proces
Voer kwaliteitscontroles uit terwijl de onderdelen nog draaien om eventuele problemen direct op te sporen en pas uw CNC-machine aan om de vereiste toleranties te bereiken. U kunt zeer nauwkeurige werkstuktasters gebruiken voor"online meting"-met deze sondes kunt u specifieke afmetingen onmiddellijk controleren, of nadat de bewerking is voltooid en voordat het onderdeel de opspanning of machine verlaat. Vervolgens kunt u de gegevens naar behoefte aanpassen en weer aan het werk.
Online inspectie van uw gereedschappen kan ook voorkomen dat versleten gereedschappen opnieuw worden gebruikt - deze zijn gevaarlijk omdat ze tijdens de verwerking kunnen breken. Gereedschapsinspectie kan u niet alleen helpen te bevestigen of uw boormachine of tap normaal is, het realtime gereedschapsbewakingssysteem zal uw machinist op de hoogte stellen wanneer uw gereedschap moet worden vervangen. Het gereedschapslasermeetsysteem kan zelfs gereedschapsslijtage meten op basis van lengte en radius.
#13 Implementeer maatregelen voor kwaliteitscontrole
Het kwaliteitssysteem is een integraal onderdeel van de productie. Implementeer een effectief kwaliteitscontrolesysteem gedurende het hele proces, van het begin van het project tot het eindproduct.
Uw strikte werkprocedures moeten ervoor zorgen dat wordt voldaan aan de materiaalinspecties, procesinspecties, afmetingen, toleranties en specificaties van het eindproduct'. Deze zullen niet-conforme producten vermijden en voldoen aan de hoge kwaliteit die door klanten wordt vereist, waardoor uw reputatie en productiviteitsniveau worden verhoogd, terwijl de kosten worden verlaagd. Idealiter zouden fabrikanten ook ISO-certificering moeten behalen.
#14 Regelmatig preventief onderhoud
Door een regelmatig onderhoudscontract af te sluiten, houdt u uw CNC-bewerkingsmachines in goede staat. Het wordt aanbevolen om regelmatig te kalibreren om te voorkomen dat uw machine boven de specificaties loopt of potentieel destructieve trillingen genereert.
Dit type onderhoudsinspectie kan u ook helpen technische problemen op het verkeerde moment te voorkomen. Plan dergelijke preventieve onderhoudsinspecties minstens één keer per jaar, bij voorkeur twee keer per jaar.
Zorg ervoor dat de dure werktuigmachines die geld voor u opleveren, de zorg en aandacht krijgen die ze verdienen. Probeer' niet om een paar dollar te besparen door goedkope smeerolie te gebruiken. Proberen om snelkoppelingen te nemen en goedkopere olie van mindere kwaliteit te kopen, kan in de nabije toekomst leiden tot ongeldige garantie en dure reparatiekosten.
tot slot
De productie van hoogwaardige onderdelen hangt meestal af van een complexe combinatie van CNC-machines, software, gereedschappen en processen en bekwame machinisten. Door deze verschillende parameters goed te beheren, kunt u hoogwaardige en consistente bewerkte onderdelen leveren met het juiste nauwkeurigheidsniveau dat door uw klanten wordt vereist.
Om continu hoogwaardige CNC-bewerkte onderdelen te produceren, moet u investeren in CNC-machines van hogere kwaliteit. Door dit te doen, kunt u voldoen aan de voortdurende vraag naar hogere productiviteit, voortdurend veranderende onderdelen, toenemende complexiteit en de behoefte aan consistente productkwaliteit.
