Meer dan 90% van de onderdelen in de autoproductie moeten worden gevormd door mallen, zoals weergegeven in figuur 1. Volgens statistieken van de International Model and Model Association zijn er ongeveer 1.500 sets mallen nodig om een gewone auto te vervaardigen, waarvan er meer dan 1,000 zijn stempelmallen. Het naleven van regelmatig onderhoud van mallen is de meest elementaire manier om hun levensduur te verlengen.
afbeelding
De zogenaamde stempelmatrijs is een speciale procesapparatuur die met behulp van een pers plaatwerk verwerkt tot de benodigde onderdelen (of halffabrikaten). Momenteel omvatten de belangrijkste soorten mallen voor auto-stempelonderdelen: trekmatrijzen, trim- en ponsmatrijzen (zoals weergegeven in de afbeelding), schuine wig-trim- en ponsmatrijzen, flensmatrijzen en vormmatrijzen. De ontwikkeling van complete voertuigen in de auto-industrie heeft geleid tot de ontwikkeling van matrijzen. De snelle ontwikkeling van de industrie.
afbeelding
Onderhoudswerkzaamheden aan matrijzen worden steeds belangrijker om de matrijsprestaties te verbeteren en de levensduur van matrijzen te verlengen. Hoe het onderhoud van stempelmatrijzen kan worden uitgevoerd, waardoor de productiekosten onder controle worden gehouden, de productkwaliteit en de matrijsproductieprestaties worden verbeterd, terwijl matrijsongevallen worden vermeden en de bedrijfsrisico's worden verminderd. Dit is een urgent probleem dat moet worden opgelost in de binnenlandse matrijzenindustrie en is tevens de ontwikkelingstrend van deze tijd.
--- Onderhoudsproject voor matrijzen ---
De mal kan tijdens het gebruik bepaalde gebreken vertonen, zoals scheuren, lichte slijtage, vervorming, enz. In dit geval kan de mal, ook al zijn er verborgen gevaren, nog steeds blijven werken en heeft hij zijn dienstvermogen niet verloren. Uitgebreid onderhoud van elk mechanisch onderdeel van de matrijs vóór productie kan verschillende mogelijke faalproblemen van de matrijs voorkomen, de uitzetting van matrijsproblemen voorkomen en vormingsdefecten van stempeldelen voorkomen. Elk onderdeel van de mal heeft een relatieve levensduur. Vanwege de levensduur van de matrijs, de bediening van het personeel, structurele defecten enz. komen tijdens het productieproces vaak storingen en stilstanden als gevolg van matrijsproblemen voor. Om de productie te garanderen, voeren we inspecties meestal online uit (op werktuigmachines). Schimmelfouten worden aangepakt. Nadat de productie is voltooid, wordt de matrijs grondig offline onderhouden (matrijsonderhoudsgebied) en wordt het stansoppervlak van de trekmatrijs onderhouden en onderhouden (zoals weergegeven in de afbeelding); de afkort- en stansmessen zijn Controleer de bevestigingsbouten en draai ze vast (zoals weergegeven op de afbeelding); onderhoud en onderhoud de werkende delen van elk flens- en vormmessenblok (zoals weergegeven in de afbeelding).
afbeelding
Hoe formuleer je de inhoud en frequentie van matrijsonderhoud? We analyseren de abnormale matrijsonderhoudsregistraties van voorgaande jaren en combineren deze met de productie om de items en frequentie van matrijsonderhoud voor het volgende jaar te berekenen. Wij noemen dit het jaarlijkse schimmelpreventieve onderhoudsplan. Het hoofddoel is preventie. Schimmelproblemen komen voor.
Door statistische analyse van de informatie die de matrijsonderhoudsmedewerkers hebben gevonden tijdens het online inspectieproces en de problemen die worden teruggekoppeld door de daaropvolgende autoprocessen, wordt de matrijs offline effectief en grondig onderhouden. Wij noemen dit post-mold onderhoud. Het voornaamste doel is om het probleem op te lossen. Effectieve gesloten-luscontrole van de slag vermindert productiestoringen en stilstanden veroorzaakt door schimmelproblemen, verbetert de productkwaliteit en verbetert de productie-efficiëntie.
Vanwege de vereisten voor productiecapaciteit en problemen met middelen kunnen matrijsonderhoudsprojecten (projecten waarbij foutopsporing en verificatie op de pers nodig zijn) niet op normale werkdagen worden uitgevoerd. Jaarlijks worden vakantiedagen gebruikt om onderhouds- en onderhoudswerkzaamheden aan de matrijzen uit te voeren om de prestaties van de matrijzen verder te consolideren en te verbeteren.
--- Preventief onderhoud ---
Het jaarlijkse voorbereidingsproces voor preventief onderhoud van schimmels wordt weergegeven in de figuur. Tijdens het voorbereidingsproces moet op de volgende vier punten worden gelet:
afbeelding
1. In de laatste maand van elk jaar organiseert de beheerafdeling elke gebruikerseenheid om te beginnen met het opstellen van het preventieve onderhoudsplan voor het volgende jaar.
2. De beheersafdeling beoordeelt de door elke gebruikerseenheid ingediende plannen volgens het 'Jaarlijkse Preventief Onderhoud Plan Voorbereiding Normen' (formulier).
Tabel Voorbereidingsnormen voor jaarlijks preventief onderhoudsplan
afbeelding
3. De gebruikerseenheid voert maandelijks preventief onderhoud uit volgens het jaarlijkse preventieve onderhoudsplan voor schimmels. Als het plan moet worden aangepast, wordt dit aangepast volgens de normen voor het opstellen van het maandelijkse onderhoudsplan.
4. De afdeling Beheer voert regelmatig steekproeven uit op de uitvoering van het plan en bewaakt de voltooiing en kwaliteit van het plan.
Elke gebruikerseenheid moet effectieve inspectie, onderhoud en probleemoplossing van verschillende delen van de matrijs uitvoeren volgens het preventieve onderhoudsplan en de "Mold Maintenance Operation Instructions". Na voltooiing van de werkzaamheden worden de onderhoudsgegevens tijdig in het informatiemanagementsysteem ingevoerd. De beheerafdeling controleert regelmatig de status van de voltooiing van het plan van elke gebruikerseenheid, analyseert het voltooiingspercentage en het onderhoudseffect van preventief onderhoud op moeilijkheidsgraad en biedt gegevensondersteuning voor het opstellen van preventieve onderhoudsplannen voor het volgende jaar.
---Na onderhoud ---
Het offline onderhoudsproces van de matrijs wordt weergegeven in de figuur. Tijdens het onderhoudsproces moet u op de volgende drie punten letten:
afbeelding
1. De gebruikerseenheid bereidt elke dag het "Mold Maintenance Day Management Form" voor op basis van het online "Inspection Record Book", "Mold Status Identification Card", matrijsinspectieformulier, feedback over kwaliteitsinformatie en andere gerelateerde probleeminformatie. De installatie- en onderhoudsmedewerkers verwijzen naar de "Mold Maintenance Implement en onderhouden de bedieningsinstructies.
2. Nadat het matrijsonderhoud is voltooid, moet elke gebruikerseenheid het onderhoudseffect bevestigen (met betrekking tot de reparatiekwaliteit en foutopsporingsnauwkeurigheid) en de "Inspectie- en onderhoudsorder" invullen. De mallen waarvan is bevestigd dat ze gekwalificeerd zijn, worden op een aangewezen manier geplaatst en niet-gekwalificeerde (of onafgewerkte) gereedschappen worden afzonderlijk geplaatst. Plan onderhoud.
3. De beheersafdeling evalueert en beoordeelt de rationaliteit en uitvoerbaarheid van het opstellen van de "Mailonderhoudsbedieningsinstructies", en controleert de opstelling van het "Mailonderhoudsdagbeheerformulier" om ervoor te zorgen dat probleempunten zo snel mogelijk worden gehandhaafd. Stel mensen aan en bekijk regelmatig de onderhoudsresultaten om er zeker van te zijn dat er geen problemen optreden als de matrijs na onderhoud in productie wordt genomen. De onderhouden mal "Onderhoudsorder" wordt geïnspecteerd en beoordeeld om het probleem uiteindelijk op te lossen.
