In zekere zin is de spuitgietmatrijs ook een verplaatsingsapparaat, dat wil zeggen, de plastic smelt komt de holte binnen en vervangt tegelijkertijd de lucht in de holte. In feite is de lucht in de vorm niet beperkt tot de holte, vooral voor de spuitgietvorm met drie platen kan de lucht in de loper niet worden genegeerd. Bovendien produceren plastic smelten minieme hoeveelheden ontledingsgassen. Deze gassen moeten tijdig worden afgevoerd.
afbeelding
Als de uitlaatprestaties van de mal slecht zijn, is het gemakkelijk om bellen, zilveren strepen, wolken, onbevredigende vulling, schroeiplekken op het oppervlak, intermitterende injectie en andere defecten te produceren. Daarom moet de mal worden uitgerust met een redelijke uitlaatstructuur om defecte producten te voorkomen die worden veroorzaakt door een slechte uitlaat.
01
Verschillende veel voorkomende manieren van ademen
1) Ventilatie uitlaat
Voor mallen voor het vormen van grote en middelgrote plastic onderdelen moet een grote hoeveelheid gas worden verwijderd en moeten er meestal uitlaatgroeven worden aangebracht aan de zijkant van de matrijs op het scheidingsoppervlak. De positie van de uitlaatgroef is bij voorkeur aan het einde van de smeltstroom, en de grootte van de uitlaatgroef is gebaseerd op het principe dat het gas soepel kan worden afgevoerd zonder overstroming. De breedte van de uitlaatgroef is over het algemeen ongeveer 3-5mm, de diepte van de voorkant van de uitlaatgroef is minder dan 0.05 mm, en de lengte is over het algemeen {{6 }}.7-1.0mm. De diepte van gemeenschappelijke uitlaatgroeven kan worden gecontroleerd
afbeelding
2) Uitlaat van het scheidingsoppervlak
Voor kleine mallen kan de opening in het scheidingsoppervlak worden gebruikt om te ventileren, maar het scheidingsoppervlak moet zich aan het einde van de smeltstroom bevinden.
3) Maak de openingen van de mozaïekinzetstukken leeg
Voor gecombineerde matrijzen of holtes kunnen de gecombineerde openingen worden gebruikt om te ventileren.
4) uitlaat met stoterstangspeling
Gebruik de opening tussen de duwstang en de sjabloon of kern om uit te putten, of vergroot de opening tussen de duwstang en de sjabloon opzettelijk.
5) Uitlaatpoeder ongesinterde goudklompjes
Ongesinterde poederlegering is een materiaal dat is gesinterd met een legering van bolvormige deeltjes, die een slechte sterkte heeft, maar een losse textuur heeft, waardoor gas kan passeren. Door een stuk van een dergelijke legering op het te ontluchten onderdeel te plaatsen, kan aan de ontluchtingsvereisten worden voldaan, maar de diameter van het ontluchtingsgat aan de onderkant mag niet te groot zijn om te voorkomen dat het wordt samengedrukt en vervormd door de druk van de holte.
6) Uitlaatput uitlaat
Aan de buitenkant van het gewricht van de plastic smelt wordt een holte geplaatst om het gas erin te laten ontsnappen en kan ook een goed uitlaateffect worden verkregen.
7) Verplichte afzuiging
Installeer een uitlaatstang op het gedeelte waar het gas wordt afgesloten. Deze methode heeft een goed uitlaateffect, maar laat sporen van de stang achter op het plastic onderdeel, dus de uitlaatstang moet op een verborgen plaats van het plastic onderdeel worden geïnstalleerd.
02
Zaken die aandacht nodig hebben bij het ontwerp van de uitlaat
1. Wanneer de uitlaat extreem moeilijk is, wordt de mozaïekstructuur gebruikt. Als de dode hoek van sommige mallen niet gemakkelijk is om de uitlaatgroef te openen, moet de mal allereerst op de juiste manier worden gewijzigd in mozaïekverwerking zonder het uiterlijk en de precisie van het product te beïnvloeden. Dit is niet alleen bevorderlijk voor de verwerking Uitlaat kan ook de oorspronkelijke verwerkingsmoeilijkheid verbeteren en het onderhoud vergemakkelijken.
2. Bij de gesloten vorm van kunststof producten moeten vingerhoedjes worden toegevoegd voor het uitputten en voorkomen van brandwonden en smeltplekken.
3. Voor productmatrijzen met complexe geometrische vormen is het het beste om de opening van de uitlaatgroef na verschillende matrijsproeven te bepalen.
4. Hoe dunner het product, hoe verder weg van de poort, vooral de opening van de ontluchtingsgroef is belangrijk.
5. Voor kleine onderdelen of precisieonderdelen moet ook aandacht worden besteed aan de opening van de uitlaatgroef, omdat dit verschillende defecten van het product kan elimineren, naast het voorkomen van brandwonden aan het productoppervlak en onvoldoende injectievolume.
03
Samenvatten
Door de uitlaatgroef op de juiste manier te openen, kunnen de injectiedruk, injectietijd, houdtijd en klemdruk aanzienlijk worden verminderd, waardoor het vormen van kunststof onderdelen gemakkelijk van moeilijk wordt, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd, de productiekosten worden verlaagd en het energieverbruik van de machine wordt verminderd.
Details bepalen succes of falen, en de details van de mal moeten zorgvuldig worden behandeld!
