Wanneer het gereedschap het werkstuk bewerkt, genereert het een componentkracht (Fp) in radiale richting, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding:
afbeelding
Wanneer de kracht wordt uitgeoefend en het gereedschap niet stijf genoeg is, zal het gereedschapslichaam vervormen en zal er een afwijking in de richting van de kracht worden geproduceerd en zal er een verplaatsing zijn.
Het gereedschap heeft een verplaatsing, dus de diepte van het mes zal kleiner zijn, de kracht zal kleiner zijn en de verplaatsing zal kleiner zijn.
De gegenereerde verplaatsing wordt kleiner en het gereedschap beweegt in de tegenovergestelde richting van de kracht, zodat de snijdiepte groter wordt en tegelijkertijd het snijden groter wordt.
Dit is als het vergelijken van een mes met een lange en dunne houten stok. Het ene uiteinde is vast en het andere uiteinde staat onder spanning, dus het uiteinde weg van het niet-gefixeerde uiteinde wordt afgebogen en teruggekaatst.
Op deze manier werken tijdens het bewerkingsproces voortdurend wisselende snijkrachten op het gereedschap en het werkstuk, wat resulteert in trillingen.
afbeelding
Dan kunnen we zien dat er twee direct gerelateerde factoren zijn die trillingen genereren:
1. De sterkte van het meslichaam zelf
Ten tweede, de grootte van de snijkracht
Het houdt natuurlijk ook verband met andere factoren, zoals de sterkte van het werkstuk (het werkstuk zal ook verplaatsing hebben), werktuigmachines, armaturen, verwerkingsparameters, enz. Ik zal Zou Jun niet analyseren.
Het artikel van vandaag geeft u een oplossing voor de bovenstaande twee punten.
1. De sterkte van het snijlichaam zelf
De kracht van het meslichaam zelf is gemakkelijk te begrijpen, hoe dikker en korter het is, hoe groter de kracht......
Dus als u het trillingsprobleem in deze richting wilt oplossen, maak dan het snijlichaam korter en dikker, en het probleem zal zeker worden opgelost. Als de verwerkingstijd vereist is, moet ook aandacht worden besteed aan de volgende zaken:
1. De uitstekende lengte van de stalen messtang wordt geregeld binnen 3 keer de diameter.
2. De uitstekende lengte van de zware metalen messtang wordt geregeld binnen 6 keer de diameter.
3. Als het nog langer is, gebruik dan zoveel mogelijk een schokdempende gereedschapshouder.
afbeelding
Ten tweede, de grootte van de snijkracht
Snijkracht, dit is beter te begrijpen, hoe kleiner de snijkracht, hoe kleiner de trilling. Dus vanuit het perspectief van messen kun je de juiste messen kiezen uit de volgende twee aspecten, en het effect zal onmiddellijk zijn.
1. Gereedschap met grote spaanhoek en kleine snijkantbreedte
Wat de breedte van de snijkant betreft, zeiden veel vrienden dat ze het niet wisten, dus ik zal het specifieke concept niet uitleggen. Een foto zegt meer dan duizend woorden, zoals te zien is in de volgende afbeelding:
afbeelding
afbeelding
De hellingshoeken van de twee typen bladen in de bovenstaande afbeelding zijn respectievelijk 20 graden en 24 graden, en de snijkantbreedtes zijn respectievelijk 0.27 en 0,12.
Dat wil zeggen, hoe groter de spaanhoek, hoe kleiner de snijkantbreedte, hoe scherper het gereedschap en hoe kleiner de snijkracht tijdens het snijproces.
Daarnaast is de snijkantbreedte van het gereedschap erg belangrijk, die tijdens het programmeren direct de grootte van de voeding F bepaalt. Wat betreft de selectie van snijparameters, er zal later tijd zijn om te delen.
2. Snijhoek van het gereedschap
Tijdens het snijden van een onderdeel wordt het gereedschap onderworpen aan twee krachten, axiale en radiale snijkracht.
Bijvoorbeeld zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding:
afbeelding
De afbeelding hierboven toont een gereedschap met een voorloophoek van 45 graden. De lengte van de rode pijl geeft de grootte van de kracht in deze richting aan, dat wil zeggen dat de radiale kracht groter is dan de axiale kracht.
afbeelding
De afbeelding hierboven toont een gereedschap met een inloophoek van 95 graden. De lengte van de rode pijl geeft de grootte van de kracht in deze richting aan, dat wil zeggen dat de radiale kracht kleiner is dan de axiale kracht.
Dat wil zeggen, de grootte van de voorloophoek van het gereedschap bepaalt rechtstreeks de grootte van de radiale snijkracht. Hoe groter de voorloophoek van het gereedschap, hoe kleiner de snijkracht in radiale richting en hoe kleiner de snijhoek, hoe groter de snijkracht in radiale richting.
Zoals hieronder getoond:
afbeelding
De bovenstaande drie algemene snijgereedschapshoeken zijn: 90 graden, 75 graden, 45 graden. Hoe kleiner de instelhoek, hoe groter de radiale kracht en hoe groter de neiging van het gereedschap om te trillen.
