CNC-bewerkingscentrum 850 coördinatensysteem omvat werktuigmachinecoördinaatsysteem en werkstukcoördinaatsysteem. Verschillende bewerkingscentrumcoördinatensystemen zijn iets anders.
1. Coördinatensysteem voor werktuigmachines
(1) De Z-coördinaat is evenwijdig aan de spil en de richting van het gereedschap dat het werkstuk verlaat, is positief.
(2) De X-coördinaat staat loodrecht op de Z-coördinaat en het gereedschap roteert. Wanneer we kijken naar de richting van de kolom die naar de gereedschapsspil is gericht, is de rechterkant positief.
(3) Y-coördinaat, nadat de Z- en X-coördinaten zijn bepaald, wordt de Y-coördinaat bepaald door het rechtshandige rechthoekige coördinatenstelsel.
De oorsprong van het werktuigmachinecoördinatensysteem wordt ook wel de mechanische oorsprong, het referentiepunt en het nulpunt genoemd. Het is een zeer belangrijk datumpunt voor foutopsporing en verwerking van werktuigmachines. Meestal wordt de zero return van de werktuigmachine gebruikt nadat de machine is ingeschakeld of wanneer het gereedschap automatisch wordt vervangen. De zogenaamde zero return is om de bewegende delen terug te brengen naar de mechanische oorsprong. De mechanische oorsprong wordt over het algemeen ingesteld op de maximale slag van het gereedschap of de werktafel en in de positieve richting van het standaardcoördinatensysteem van de werktuigmachine. De gereedschapswisselpositie van sommige bewerkingscentra valt niet samen met de mechanische oorsprong, de mechanische oorsprong wordt het eerste referentiepunt genoemd en de gereedschapswisselpositie wordt het tweede referentiepunt genoemd. Opgemerkt moet worden dat nadat de machine is geassembleerd, het tweede referentiepunt niet kan worden gewijzigd na foutopsporing.
2. Werkstukcoördinaatsysteem
Het werkstukcoördinatensysteem is het coördinatensysteem dat op het werkstuk wordt ingesteld wanneer de programmeur het programma schrijft. De oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem is de oorsprong van het werkstuk, ook wel de programmeeroorsprong genoemd. Theoretisch is de instelling van de oorsprong van het werkstuk willekeurig, maar in feite wordt deze door de programmeur ingesteld op basis van de kenmerken van het onderdeel voor het gemak van programmeren en de intuïtiviteit van de grootte. Voor het bewerkingscentrum kan het werkstukcoördinatensysteem alleen worden ingesteld na het nauwkeurig selecteren van de oorsprong van het werkstuk.
Selectiecriteria voor de herkomst van het werkstuk:
(1) De oorsprong van het werkstuk moet samenvallen met de ontwerpbasis van het onderdeel.
(2) De berekening bij het samenstellen van het NC-programma moet het eenvoudigst zijn om de berekeningsfout van de dimensionale keten te voorkomen.
(3) De veroorzaakte verwerkingsfout is de kleinste.
(4) De oorsprong van het werkstuk moet worden gekozen op een positie die gemakkelijk te corrigeren en gemakkelijk te meten is tijdens de verwerking.
De positie van de oorsprong van het werkstuk wordt opgegeven wanneer het onderdeel wiskundig wordt verwerkt. Nadat het onderdeel op de werktuigmachine is geklemd, wordt dit punt ook bepaald, maar het verandert met de verschillende klemposities van het werkstuk. Daarom kan het werkstukcoördinatensysteem naar behoefte op de werktuigmachine worden gewijzigd.
