Gereedschapstrillingen zijn een zeer schadelijk fenomeen, dat de oppervlaktekwaliteit en prestaties van onderdelen ernstig aantast. Er zal een relatieve verplaatsing zijn tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor het gereedschap gemakkelijk slijt en zelfs afbreekt. Vandaag zullen we leren over de maatregelen bij het verwerken van diepe gaten die mestrillingen kunnen verminderen.
De eerste is om een redelijk mes en gereedschapshouder te kiezen om de snijkracht te verminderen. De lengte-diameterverhouding van de gereedschapshouder voor diepgatbewerking is groter dan 10. Het gebruik van een freeshouder met trillingsreducerende functie is noodzakelijk. Wanneer de hoofdafbuighoek wordt vergroot, neemt de radiale snijkracht af. Naarmate de snijkracht toeneemt, zonder de sterkte van het gereedschap aan te tasten, moet de diepgatbewerking de intredehoek zoveel mogelijk vergroten.
De tweede is om de snijdiepte en voedingssnelheid aan te passen. Bij diepgatbewerking is de voeding van invloed op de vorm en lengte van de spanen. Als de voedingssnelheid te groot of te klein is, leidt dit tot een slechte spaanbreking; wanneer de snijdiepte toeneemt, neemt het snijgebied toe. Grotere snijkracht neemt proportioneel toe, en het is noodzakelijk om de grootte van elke parameter volledig te bepalen op basis van het materiaal van het onderdeel, de grootte van het binnenste gat, de oppervlaktekwaliteit van het onderdeel en de conditie van de spaanverwijdering tijdens de afstelling van de machine hulpmiddel.
De derde is het selecteren van de juiste klempositie en het referentieoppervlak volgens de structuur van het onderdeel. Op voorwaarde dat de nauwkeurigheid van de twee positioneringsdatums wordt gewaarborgd, kan het rationele gebruik van overpositionering de stijfheid vergroten en de relatieve verplaatsing tussen het werkstuk en het gereedschap verminderen.
