De matrijzenindustrie is de basisindustrie van de nationale economie. Matrijzen zijn de basisprocesapparatuur voor de militaire industrie, machines, elektronica en lichte industrie. Met de ontwikkeling van productie, wetenschap en technologie heeft de intensivering van de concurrentie op de economische en handelsmarkt geleid tot de versnelde vervanging van producten, waardoor hogere eisen zijn gesteld aan de kwantiteit, kwaliteit, kosten, levertijd en andere aspecten van matrijzen. De sleutel tot het succes of falen van matrijsontwikkeling ligt in het ontwerp. Je kunt zeggen dat dit de consensus is van insiders uit onze branche, en veel eenheden hebben dit gevoel: niet bang voor verwerking, maar bang voor ontwerp. Het is duidelijk dat de ontwerpmoeilijkheid van een mal veel groter is dan de verwerkingsmoeilijkheid. De auteur is van mening dat een succesvolle matrijs niet alleen in staat is om de vooraf bepaalde stempeltaak te voltooien, maar ook om de totale kosten van de matrijs in een reeks processen zoals de eigen verwerking, aanpassing, onderhoud en verbruik van slijtdelen te minimaliseren. Dit is het hoogste gebied van matrijsontwerp.
Methoden om de matrijskosten te verlagen De kosten van matrijzen bestaan hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen: materiaalkosten, ontwerpkosten, verwerkingskosten (inclusief inbedrijfstellingskosten), verpakkingskosten en transportkosten, belastingen en andere kosten (zoals commerciële activiteiten, betaling van beheerkosten, enz.). Onder hen zouden de totale kosten van materialen, verwerkingskosten en belastingen minstens 80% van de totale kosten van mallen moeten uitmaken. De materiaalkosten en verwerkingskosten worden bepaald door de ontwerptekeningen, welk merk materiaal moet worden gebruikt, hoeveel grondstof er nodig is, welke procesroute nodig is voor de verwerking van vormdelen, of het goede foutopsporingsprestaties heeft, het aantal wijzigingen, enz. ., die allemaal afhankelijk zijn van het ontwerp. Daarom is het matrijsontwerp de meest kritische schakel. Daarom moet het beheersen van de matrijskosten beginnen bij het ontwerp. Om het doel van het verlagen van de kosten te bereiken, moeten kort samengevat de volgende aspecten goed worden uitgevoerd:
1. Allereerst moet het algemene ontwerpplan redelijk worden geformuleerd, dat wil zeggen dat het ontwerpconcept correct moet zijn en dat de relevante principes of regels moeten worden gevolgd vanaf het stempelproces, de lay-out tot het bepalen van de algehele structuur. Bij het opstellen van het lay-outplan bijvoorbeeld, volgens de conventionele ontwerpregels, is de eerste stap het eerst uitstansen van het geleidegat, en vervolgens moet de tweede stap de geleidepen instellen voor geleiding. Hoe klein de stap ook is, hij kan niet leeg blijven. Als het niet op deze manier is geregeld, kunnen de initiële voedingsnauwkeurigheid en de nauwkeurigheid van de gehele matrijsstap niet worden gegarandeerd, wat gelijk staat aan het verliezen van de positioneringsreferentie, en is de nauwkeurigheid van de stempeldelen uitgesloten.
Hoe u de processen van ponsen, buigen, tekenen, vouwen en krullen van stripmateriaal effectief kunt controleren, en welke structuur u moet gebruiken om ervoor te zorgen dat de plano wordt gevormd volgens de ontwerpintentie. De formulering van deze plannen vereist dat de ontwerper een relatief volledig inzicht heeft in de vervormingswetten van het materiaal. Tegelijkertijd moet het huidige plan nodig zijn voor proeflezen en berekenen, zoals de grootte van de ongevouwen maat, de bepaling van het aantal dieptrekken, de waarde van de initiële opening, de afwijking van het drukcentrum, de maat van de klemkracht, de loskracht of de duwkracht, de lengte en compressie van de veer, enz. moeten eerst worden berekend en als theoretische basis voor het ontwerp worden gebruikt. Probeer een meer volwassen structuur te gebruiken.
Bij het ontwerpen van de matrijsstructuur kun je je het toekomstige montage-, werkings- en vervormingsproces van de matrijs het beste voorstellen. Hierdoor kunnen veel onrealistische montageproblemen of interferenties die tijdens het gebruik worden gegenereerd, de voeding, onstabiele positionering en andere problemen vanaf het begin van het ontwerp worden gehinderd, vroegtijdig worden ontdekt. Want zodra er een grote ontwerpfout in de matrijs optreedt, zal de matrijs worden gesloopt. Ik heb zo'n mal gezien. Het laatste station moet drie acties uitvoeren: snijden, 87 graden buigen en uitwerpen. De indeling is niet verkeerd. Door het gebrek aan aandacht bij het structurele ontwerp voldoet het echter alleen aan de eisen van scherpe hoekbuigen. Het speciaal voor de zwenkpons ingestelde onderste schot belemmert het uitwerpen van het werkstuk en kan niet continu werken. Het compliceert een probleem dat oorspronkelijk gemakkelijk op te lossen was, en de mal werd uiteindelijk gesloopt. Later veranderde de nieuwe mal de structuur, werd de stempel veranderd in een rechtdoorgangstype, werd de matrijs veranderd in een hellend oppervlak en werd de mal geaccepteerd nadat het schot was verwijderd. Daarom mogen er geen grote problemen zijn in het totale plan.
2. Voordat de route en lay-out van het stempelproces wordt bepaald, moeten verschillende plannen een kostenraming maken, die een basis kan bieden voor besluitvorming. Een stansonderdeel kan bijvoorbeeld worden gestempeld met meerdere eenstapsmatrijzen, of met een skip-step-matrijs (progressieve matrijs), of met een samengestelde matrijs. Welk plan moet worden aangenomen? We moeten vergelijken welk plan de laagste totale kosten heeft.
3. We moeten de promotie en toepassing van standaardonderdelen implementeren en zoveel mogelijk standaardonderdelen gebruiken. De reden is heel eenvoudig. Omdat standaardonderdelen in massa kunnen worden geproduceerd, is hun marktprijs relatief goedkoper. Een ander voordeel is dat het de productiecyclus van de matrijzen verkort en de totale werklast met minstens de helft vermindert. Momenteel is er een grote verscheidenheid aan standaardmatrijsonderdelen op de markt, met volledige specificaties. Bijvoorbeeld veren, matrijsframes, geleidingen, schroefpluggen, geleidingsgaten en concave mallen, geleidepennen, detectiepennen, kleine drukplaten, zwevende pennen, uitwerppennen, enz. Deze onderdelen kunnen worden gekocht bij gespecialiseerde fabrikanten, waardoor de problemen worden geëlimineerd. behoefte aan ontwerp en verwerking. Het vermindert de druk op de productieschakel en versnelt de voortgang, wat op zijn beurt de verkoop tot op zekere hoogte bevordert.
4. De beoordeling van de verwerkbaarheid van niet-standaard onderdelenontwerp kan niet worden genegeerd. Bij de daadwerkelijke productie is de reden voor het weggooien van onderdelen soms niet de operator, maar het onredelijke ontwerp. Een bord ter waarde van duizenden yuan wordt bijvoorbeeld gesloopt vanwege een scheur in een scherpe hoek van het matrijsgat. Kan in dit geval de verantwoordelijkheid worden verlegd naar warmtebehandeling? Omdat de wanddikte van het ontwerp van het matrijsinzetstuk te dun is, wordt het vervormd na het snijden van het matrijsgat en wordt het gesloopt. Kan dit aan de langzame kabelexploitant worden toegeschreven? Er bestaat ook zo'n situatie. Als een complex speciaal gevormd gat op een splitsende manier wordt ontworpen, is de verwerking van de convexe en concave matrijzen relatief eenvoudiger en kan de gereedschapsslijper de vereisten voor maatnauwkeurigheid garanderen. Als het is ontworpen als een integraal type, moet het worden verwerkt door een langzame draad- of coördinatenslijper, wat resulteert in een stijging van de verwerkingskosten van honderden of duizenden yuan. Soms is de stempel te dun ontworpen en is de slagvastheid te slecht, wat resulteert in frequente stilleggingen, reparaties en vervangingen tijdens de stempelproductie, waardoor de kosten stijgen en de productie wordt vertraagd. Bovengenoemde verschijnselen komen vaak voor. Daarom moet voor niet-standaard onderdelen vóór de productie een procesbeoordeling worden uitgevoerd, en moeten senior ontwerpers of procesingenieurs controleren of hun tekeningen voldoen aan de procesomstandigheden van de fabriek. De maat mag bijvoorbeeld de maximale slag van de bestaande apparatuur niet overschrijden, de maatstaf moet altijd consistent blijven, de curve- (oppervlakte)verwerking moet interferentie vermijden, zorg ervoor dat er geen scherpe hoeken zijn die gemakkelijk te kraken zijn tijdens het afschrikken, het klemoppervlak moet groot genoeg zijn, de maatnauwkeurigheid en vorm- en positietoleranties zijn eenvoudig te controleren, en voor sommige onderdelen die niet in één keer kunnen worden ontworpen en voltooid, moet er ruimte zijn voor aanpassing. Met procesevaluatie en -controle kunnen veel extra kosten als gevolg van onredelijk ontwerp worden verminderd, waardoor fabrieksverliezen worden verminderd. Om de taakverdeling duidelijk te maken en het management te vergemakkelijken, scheiden sommige ondernemingen het ontwerpwerk van het procesvoorbereidingswerk, en elk beheert zijn eigen werk, zodat de interne wrijving uiteraard relatief groot is.
5. De materiaalkeuze moet passend zijn. Nu hebben mensen zich de kostbaarheid van hulpbronnen gerealiseerd en zijn de prijzen van grondstoffen voor gietvormen keer op keer gestegen, vooral gelegeerd gereedschapsstaal, waarvan sommige meer dan verdubbeld zijn. De oorspronkelijke prijs van snelstaal W6Mo5 Cr4V2 bedroeg bijvoorbeeld minder dan 40 yuan/kg, en is nu gestegen tot meer dan 80 yuan/kg. De oorspronkelijke prijs van gecementeerd carbide YG15 bedroeg 300 yuan/kg en is nu gestegen tot meer dan 700 yuan/kg. De prijs van geïmporteerde materialen is zelfs nog schandaliger. Het gewone Japanse vormstaal SKD11 is bijvoorbeeld 70 yuan/kg, gecementeerd carbide D30 is 3000 yuan/kg en het Amerikaanse hardmetaal CD650 is 3000 yuan/kg, wat meer dan drie keer hoger is dan binnenlandse materialen met dezelfde prestaties. Daarom moeten bij het selecteren van vormmaterialen zoveel mogelijk goedkope grondstoffen worden gebruikt, zolang ze kunnen voldoen aan de prestatievoorwaarden zoals onderdeelsterkte en hardheid en de verwachte levensduur kunnen bereiken. Het blindelings nastreven van dure materialen, schijnbaar om de kwaliteit van de matrijs te verbeteren, is feitelijk een irrationeel gebruik van hulpbronnen en verspilling. Huishoudelijke vormmaterialen zoals T8, T10, CrWMn, Cr12MoV etc. zijn relatief veel goedkoper en het is aan te raden deze eerst te gebruiken. Vooral als de malgrootte groot is, moet de materiaalkeuze voorzichtiger zijn. Als voor sommige belangrijke onderdelen slijtvaste carbidematerialen zoals YG15 moeten worden gebruikt, kunnen deze worden ontworpen in de vorm van warme inleg of gedeeltelijk lassen, en kan het gebruik ervan zo min mogelijk worden verminderd, waardoor veel geld wordt bespaard.
6. De matrijs moet verschillende keren worden getest voordat deze de fabriek verlaat, en de problemen die bij elke matrijstest worden aangetroffen, moeten binnen de fabriek worden ontworpen en aangepast en grondig worden opgelost. Het is het beste om het met een zekere mate van zekerheid te debuggen voordat u het verpakt en verzendt. Voorkom problemen die aan het licht komen nadat de mal aan de gebruiker is geleverd. Op dat moment zijn er mogelijk geen professionele apparatuur en operators ter plaatse om mee te werken, en is het voor monteurs uiterst moeilijk om de mal alleen te repareren of aan te passen. Tijdverspilling en stijgende kosten zijn secundair. Als er iets misgaat, moet de mal uiteindelijk voor reparatie naar de fabriek worden teruggestuurd, wat nog lastiger zal zijn. Deze uitgaven zullen onvermijdelijk het budget overschrijden. Tegelijkertijd vertraagt het ook de productievoortgang van de gebruiker en veroorzaakt het negatieve effecten. Kortom, de tijd en werklast van het buiten aanpassen van de mal moet zoveel mogelijk worden verminderd.
7. Het ontwerp van de tekening moet gestandaardiseerd zijn. De werkelijke grootte van de afbeeldingen op de computer moet strikt consistent zijn met de gemarkeerde grootte, de naamgeving moet uniek zijn en de naam en het tekeningnummer mogen niet worden herhaald. Dit lijkt misschien een beetje lastig en traag, maar het kan een groot gemak opleveren voor een reeks daaropvolgende werkzaamheden. Of het nu gaat om het proeflezen, het verwerken van programmeringen of het controleren van afmetingen: het tekeningbestand kan direct vanaf de computer worden opgeroepen. Het zorgt ervoor dat de ontwerptekeningen een duidelijke sturende rol krijgen in de productie. Over het geheel genomen bespaart het niet alleen veel tijd, maar verbetert het ook de nauwkeurigheid van de maat- en vormuitdrukking, waardoor sloop of herbewerking veroorzaakt door misverstanden van anderen effectief kan worden voorkomen en onnodige verliezen en verspilling effectief kunnen worden verminderd.
