Horizontale draaibank is het meest onmisbare proces bij het snijden van het werkstuk bij het bewerken van onderdelen, en het groefsteken op het werkstuk is ook het meest voorkomende. De efficiëntie van snijden en groefsteken is onlosmakelijk verbonden met de stijfheid van het werktuigmachine. De stijfheid van de horizontale draaibankspil en de stijfheid van de geschutskoepel zijn de belangrijkste redenen voor de trillingen van het werkstuk. De snijmethode bij snijden en groefsteken is ook het meest kritisch.
Laten we vervolgens van de snijmethode splitsen hoe we de efficiëntie van het snijden en groefwerkstukverwerking kunnen verbeteren.
1, 2 assige draaibank slotting
1) De gemeenschappelijke methode van autogroef. De gebruikelijke methoden voor het draaien van groeven op het oppervlak van het werkstuk zijn de buitenste groef, de binnenste groef en de eindgroef.
2) De keuze van het draaigereedschap. Over het algemeen wordt het draaien van staaldraaigereedschap met hoge snelheid gebruikt.
3) De methode van autoslot. Voor rechthoekige groeven met lage draaiprecisie en smalle breedtes kan een groefgereedschap met een gereedschapsbreedte gelijk aan de groefbreedte worden gebruikt en wordt de straight forward-methode gebruikt om in één keer uit te draaien.
Rechthoekige groeven met hoge draaiprecisie-eisen worden over het algemeen in twee keer omgezet. Het draaien van een bredere groef kan door meerdere rechte groef worden gesneden, waardoor een bepaalde hoeveelheid afwerking aan beide zijden van de groef overblijft en vervolgens wordt afgewerkt tot de grootte volgens de groefdiepte en groefbreedte. Het draaien van kleinere boogvormige groeven wordt over het algemeen gedraaid met een vormend draaigereedschap; het draaien van grotere boogvormige groeven kan met beide handen worden gedraaid en een sjabloon gebruiken om te controleren en bij te snijden. Het draaien van kleinere trapeziumvormige groeven wordt over het algemeen gedaan met een vormend draaigereedschap; het draaien van grotere trapeziumvormige groeven wordt meestal gedaan door eerst de rechte groef te draaien en vervolgens de trapeziumvormige mes rechte benadering of links-rechts snijmethode te gebruiken.
4) Inspectie en meting van rechthoekige groeven. Groeven met lage nauwkeurigheidseisen worden over het algemeen gemeten met stalen linialen en remklauwen. Voor groeven met hoge precisie-eisen kunnen micrometers, sjablonen, plugmeters en vernier remklauwen worden gebruikt voor inspectie en meting.
2. Afsnijden door CNC draaibank. Een snijmes wordt gebruikt voor het snijden. De vorm van het snijmes is vergelijkbaar met die van een groefmes, maar het is gemakkelijk te breken vanwege zijn smalle kop. Snijmessen zijn onder andere snelle stalen snijmessen, gecementeerde hardmetalen snijmessen, elastische snijmessen, omgekeerde snijmessen en andere soorten.
Cnc draaibank snijmethoden zijn als volgt:
1) Straight forward methode. Het snijmes voedt en snijdt loodrecht op de as van het werkstuk. Deze methode is zeer efficiënt, maar het heeft hogere eisen voor het slijpen en klemmen van de draaibank en het snijmes, anders zal het de snijkop gemakkelijk doen breken.
2) Leen een mes van links naar rechts In het geval van onvoldoende stijfheid van het gereedschap, werkstuk en draaibank, kan de leenmethode worden gebruikt om het werkstuk te snijden. Deze methode verwijst naar de herhaalde zuigerbeweging van het snijmes in de axiale richting, gevolgd door radiale voeding aan beide zijden, totdat het werkstuk is afgesneden.
3) Omgekeerde snijmethode. De omgekeerde snijmethode betekent dat het werkstuk omgekeerd is en het draaigereedschap omgekeerd wordt geklemd. Deze snijmethode is geschikt voor het snijden van werkstukken met een grotere diameter. De voordelen zijn: omdat de snijkracht die op het werkstuk inwerkt consistent is met de zwaartekrachtrichting van de spindel (naar beneden), is de spindel niet gemakkelijk op en neer te springen en wordt het werkstuk relatief soepel afgesneden en worden de spanen naar beneden gelost en worden ze niet geblokkeerd in de snijgroef. Soepele spaan evacuatie.
