CNC-draaibanken FANUC-bewerkingsnauwkeurigheid wordt voornamelijk gebruikt om productkwaliteiten te genereren, bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsservice zijn de termen die worden gebruikt om de parameters van het bewerkte oppervlak te evalueren. De praktische parameters die door elke behandelingsmethode worden verkregen, zijn echter niet nauwkeurig. Afhankelijk van de functie van het onderdeel, kan de bewerkingsnauwkeurigheid worden gegarandeerd zolang de bewerkingsfout binnen de reikwijdte van de door de onderdeeltekening vereiste service valt. De bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines verwijst naar de praktische parameters (standaard, vorm en oriëntatie) van het onderdeel dat wordt bewerkt.
Eén, programmeervaardigheden. Numerieke besturingsprogrammering is een zeer basale bewerking van numerieke besturingsverwerking. De kwaliteit van het werkstukverwerkingsprogramma dat door de CNC-draaibank wordt verwerkt, heeft rechtstreeks invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid en het vermogen achter de werktuigmachine. Vaardigheid in het gebruik van dit machineprogramma kan de geaccumuleerde fouten van het CNC-systeem verminderen. En het flexibele gebruik van het hoofdprogramma en subprogramma's.
1. Maak actief gebruik van het hoofdprogramma en de subprogramma's. Bij de verwerking van complexe mallen worden over het algemeen multi-mold methoden gebruikt voor de verwerking. Ervan uitgaande dat er meerdere identieke vormen op de mal staan, moet de verbinding tussen het hoofdprogramma en het subprogramma actief worden gebruikt en moet het subprogramma herhaaldelijk in het hoofdprogramma worden opgeroepen totdat de verwerking is voltooid. Het kan niet alleen de consistentie van verwerkingsnormen garanderen, maar ook de verwerkingskracht verbeteren.
2. Verminder de geaccumuleerde fouten van het CNC-systeem. Over het algemeen wordt incrementeel programmeren gebruikt om het werkstuk te programmeren. Er wordt naar verwezen door de vorige verwerking. Op deze manier zal de opeenvolgende uitvoering van programma's met meerdere segmenten onvermijdelijk leiden tot bepaalde cumulatieve fouten. Probeer daarom bij het programmeren patronen te gebruiken om te programmeren, zodat elk blok een werkstuk is. De oorsprong wordt gebruikt als referentie, die de geaccumuleerde fouten van het CNC-systeem kan verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid kan garanderen.
Ten tweede, gereedschapsselectie en juiste uitrusting. Of het nu gaat om CNC-bewerking of algemene bewerking, de snijgereedschappen worden direct op het werkstuk aangebracht, dus de selectie van het snijgereedschap en de apparatuur zijn zeer belangrijke factoren voor de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Vooral het werkstuk wordt verwerkt in het CNC-bewerkingscentrum en de gereedschappen zijn vooraf opgeslagen in de gereedschapsbibliotheek. Na de eerste verwerking kan het niet naar believen worden vervangen. Daarom zijn de algemene principes van gereedschapsselectie voor vijfassige CNC-bewerkingsmachines: eenvoudige aanpassing van de uitrusting, goede stijfheid, langdurig gebruik en hoge precisie.
Ten derde, selecteer de snijhoeveelheid redelijk. Het bepalen van snijparameters is een belangrijk onderdeel van het CNC-bewerkingsproces. De standaard is een belangrijke parameter van de hoofdbeweging en aanvoerbeweging van de werktuigmachine. Het heeft een belangrijke invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk en de gereedschapsslijtage. De selectie van de snijhoeveelheid omvat snijsnelheid, terugtrekhoeveelheid en invoerhoeveelheid. Het fundamentele selectieprincipe is: Bewerking vereist een grotere snedediepte om het aantal passages te verminderen en de productiviteit van het werkstuk te verhogen; voor de afwerking wordt over het algemeen een kleinere snedediepte gebruikt om een hogere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen. Het bovenstaande is wat ik vandaag heb gedeeld, bedankt voor uw aandacht.
