snijdende trillingen
Snijtrillingen treden meestal op bij het draaien van dunne assen, het draaien van dunwandige onderdelen, enz. Zodra de trilling wordt geïntensiveerd, zal er een intense trilling zijn met een amplitude van meer dan tientallen μm, meestal vergezeld van veel geluid. Tijdens het snijproces kan de trilling meer dan 100 μm bedragen. Hoewel het kan worden verwerkt, blijven er duidelijke trillingskrassen achter op het bewerkte oppervlak, wat niet is toegestaan op het afgewerkte oppervlak.
Stel u de gevaren van snijtrillingen voor
Trillingen die worden gegenereerd tijdens het snijden van metaal is een zeer schadelijk fenomeen.
1. Beïnvloed de oppervlaktekwaliteit van onderdelen
Als er trillingen optreden tijdens de verwerking, zal er een relatieve verplaatsing zijn tussen het gereedschap en het werkstuk, wat trillingssporen op het bewerkte oppervlak zal veroorzaken en de oppervlaktekwaliteit en prestaties van het onderdeel ernstig zal aantasten;
afbeelding
2. Verminder de levensduur van werktuigmachines en gereedschappen
Tijdens de snijtrilling zal het processysteem de dynamische wisselende belasting blijven dragen, het gereedschap is gemakkelijk te dragen (zelfs afbrokkelen), de verbindingskenmerken van de werktuigmachine zijn beschadigd en zelfs het snijproces kan in ernstige gevallen niet doorgaan;
3. Lawaai is schadelijk voor de gezondheid van de operator
Het geluid dat door de trilling wordt gegenereerd, brengt ook de gezondheid van de bediener in gevaar.
Om trillingen te verminderen, moet soms de snijhoeveelheid worden verminderd, wat de productie-efficiëntie van bewerkingsmachines vermindert.
Om de normale werking van dit soort bewerkingsapparatuur te garanderen, wordt de beheersing van het snijgebabbel daarom steeds belangrijker.
Classificatie van snijtrillingen
Oorzaken van snijtrillingen
De trilling van het gereedschap bij het snijden van het werkstuk vereist dat tegelijkertijd aan de volgende drie voorwaarden wordt voldaan:
De eerste is dat de stijfheid van het processysteem inclusief het gereedschap onvoldoende is, wat resulteert in een lage eigenfrequentie.
De tweede is dat het snijden een voldoende grote externe kracht produceert,
De derde is dat de frequentie van de externe excitatiekracht gelijk is aan de natuurlijke frequentie van het processysteem en dan resoneert.
Snijtrillingen elimineren
(1) Oplossingen
De eerste is om de snijkracht tot een minimum te beperken,
De tweede is om de statische stijfheid van het gereedschapssysteem of de armatuur en het werkstuk zoveel mogelijk te verbeteren;
De derde is het creëren van een andere trilling in de gereedschapshouder om de trillingsfrequentie van de extern aangedreven snijkracht te verstoren, waardoor gereedschapstrillingen worden geëlimineerd.
(2) Tegenmaatregelen
1. De eerste is om de snijkracht tot een minimum te beperken
(1) Gebruik scherpe messen om de snijkracht te verminderen
(2) Gebruik bij een constante snijdiepte een kleine boogradius van de beitelneus
(3) Voor kotterfrezen met slanke gereedschapsbalken en draaiende onderdelen met slanke as, 90-graden loodhoekgereedschappen moeten worden gebruikt
(4) Voor frezen met slanke stangen zijn rondbladige frezen het meest bevorderlijk voor trillingsreductie
(5) De plungefreesmethode wordt vaak gebruikt voor het frezen van diepe holtes met slanke staaffrezen
(6) De vlakfrees maakt gebruik van een grove tandfrees met ongelijke afstand om freestrillingen te verminderen
(7) Hoe kleiner de snijhoek van de wisselplaat bij het boren van het binnenste gat, hoe beter
2. Verbeter de statische stijfheid van de gereedschapshouder (statische taaiheid)
Gebruik schachten van massief hardmetaal of zwaar metaal om de statische stijfheid van de schacht te vergroten
3. Verbeter de dynamische stijfheid van het gereedschap: passieve demping en trillingsbestendige gereedschapshouder
