SolidWorks kan plaatwerkonderdelen automatisch vlak maken, waardoor fabricage-, stans- en buigprocessen aanzienlijk worden vergemakkelijkt. Maar wat moet u doen als het door SolidWorks gegenereerde afgeplatte patroon afwijkt van het daadwerkelijke resultaat of als de buigafmetingen onnauwkeurig zijn? Vaak komt het probleem voort uit onjuiste instellingen voor het buigen van plaatmetaal. Vandaag zal ik uitleggen hoe u deze parameters correct configureert.
SolidWorks biedt vijf opties voor buigparameters voor plaatmetaal: Buigtabel, K-Factor, Buigtoeslag, Buigaftrek en Buigberekening. Vandaag zullen we ons concentreren op de drie meest voorkomende en praktische parameters.
[Afbeelding]
1. Buigparameters voor SolidWorks-plaatwerk
"Bend Deduction" is de meest gebruikte parameter voor het modelleren van plaatbuigingen. De waarde voor de buigaftrek komt overeen met de daadwerkelijke buigfactor die in de praktijk wordt gebruikt-zoals 1,7 keer de dikte van het plaatmetaal of een specifieke waarde uit de buigtabel van een fabrikant. Als een plaatwerkerij bijvoorbeeld de aftrek berekent door 0,8 keer de dikte af te trekken van één flenslengte, stelt u de waarde hier in op het dubbele van dat bedrag (dwz 1,6 keer de dikte). In wezen vertegenwoordigt de buigaftrek hier de waarde die wordt afgetrokken voor een bocht van 90 graden.
[Afbeelding]
2. Voorbeeld: Buigaftrek voor 1 mm plaatmetaal
Zoals u in de afbeelding hierboven kunt zien, moet de buigaftrek voor een plaatbuiging van 1 mm bijvoorbeeld worden ingesteld op 1,6 mm.
Buigaftrek wordt voornamelijk gebruikt voor bochten van 90- graden; het is niet geschikt voor bochten met grote radiussen of andere hoeken dan 90 graden. Zoals eerder vermeld ligt bij bochten met grote-radius de neutrale as op de helft van de plaatdikte. In dit geval kan de K-factor worden ingesteld op 0,5.
[Afbeelding]
3. K-Factor voor plaatwerkbuigingen met grote-radius in SolidWorks
Het is niet raadzaam om een globale K-factor in te stellen voor bochten met een grote- straal, omdat niet elke bocht in het onderdeel een grote straal zal hebben. In plaats daarvan kunt u de buigparameters voor een specifiek kenmerk bewerken. In de functie "Edge-Flange1" verwijdert u bijvoorbeeld het vinkje uit het vakje "Gebruik standaardradius". Wijzig de buigradius naar 20 mm, vink het vakje 'Aangepaste buigmarge' aan en stel de K-factor in op 0,5. Zodra de software het onderdeel automatisch vlak maakt, komt het resultaat overeen met handmatige berekeningen. Voor plaatwerkbuigingen die niet-90 graden zijn, wordt ook aanbevolen een aangepaste buigmarge in te stellen. Als de standaardinstelling van de software bijvoorbeeld een waarde van 0,1 mm oplevert, resulteert het wijzigen van de tabelgegevens in een automatisch berekende K-factor van 0,2183. Zodra deze parameters in de software zijn geconfigureerd, kan het onderdeel automatisch worden afgevlakt.
Afbeelding
4. K-factor voor bochten die niet 90 graden zijn
Afbeelding
5. Instellen van de K--factor voor bochten die niet 90 graden zijn in SolidWorks
Bij het ontwerpen van zomen van plaatstaal levert het gebruik van "Bend Deduction" of "K-factor" om de platte lengte te berekenen mogelijk niet de gewenste waarden op. In dit geval kan de "Bend Allowance" -methode worden gebruikt. In de software is de berekeningsmethode voor de Bend Allowance het omgekeerde van de Bend Deduction; het gebruikt de rechte buiglengte plus de buigtoeslag.
6. Instellingen voor zoom van plaatstaal
Bij een plaatlengte van 100 en een zoomlengte van 10 resulteert het gebruik van een standaard buigaftrek van 1,6 in een gele waarschuwing na het afvlakken.
Afbeelding
7. Afvlakking van de SolidWorks-zoom
De afgeplatte lengte is niet de vereiste 109,5; hier kan de buigmarge worden ingesteld op: 1 + 1 + 0.1 - 0.5=1.6.
Afbeelding
8. Buigtoeslag gebruiken in SolidWorks
Kijk-de afgeplatte lengte is nu 109,5. Wat is het rekenprincipe achter de buigtoeslag van 1,6? "1" staat voor de dikte van het plaatmetaal, "0,1" is de standaardopening van de software (een vaste waarde) en "0,5" is de waarde voor de buigtoeslag voor een zoom (of "afgeplatte" bocht) bij daadwerkelijke productie.
Aanbevolen video
Volg het Metalworking Video Channel-een industrieel mediakanaal met een duidelijk perspectief.
