In de productie komen we vaak problemen tegen met abnormale bewerkingsnauwkeurigheid van een zware cnc-freesmachine. Dergelijke fouten zijn sterk verborgen en moeilijk te diagnosticeren. De belangrijkste redenen voor dit type storing zijn als volgt:
1) De invoereenheid van de werktuigmachine is gewijzigd of gewijzigd
2) De nulpuntverschuiving (NULLOFFSET) van elke as van de werktuigmachine is abnormaal
3) Abnormale axiale speling (BACKLASH)
4) De motor loopt abnormaal, dat wil zeggen dat de elektrische en besturingsonderdelen defect zijn;
5) Bovendien kunnen de voorbereiding van verwerkingsprogramma's, de selectie van hulpmiddelen en menselijke factoren ook abnormale verwerkingsnauwkeurigheid veroorzaken.
1. Wijziging of wijziging van systeemparameters
De systeemparameters omvatten hoofdzakelijk de invoereenheid voor gereedschapsmachines, nulpuntverschuiving, speling enzovoort. SIEMENS en FANUC CNC-systemen hebben bijvoorbeeld twee invoereenheden: metrische en Engelse systemen. Kies hoogwaardige accessoires voor gereedschapsmachines en zoek naar Taihao Machinery. Sommige behandelingen tijdens reparatie van gereedschapswerktuigen hebben vaak invloed op de veranderingen van nulpuntverschuiving en speling. Na het oplossen van problemen dient u tijdig aanpassingen en aanpassingen door te voeren; aan de andere kant, als gevolg van ernstige mechanische slijtage of verbinding, kan Losheid ook veranderingen in de gemeten waarden van de parameters veroorzaken, en de parameters moeten dienovereenkomstig worden aangepast om te voldoen aan de vereisten van de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine.
2. Abnormale bewerkingsnauwkeurigheid veroorzaakt door mechanisch defect
Een 0 horizontaal bewerkingscentrum gebruikt het FANUC0i-MA CNC-systeem. Tijdens het frezen van een stoomturbineblad werd plotseling geconstateerd dat de Z-asvoeding abnormaal was, waardoor een snijfout van minimaal 1 mm ontstond (overcut in Z-richting). Tijdens het onderzoek: de storing deed zich plotseling voor. In de jog- en MDI-bedieningsmodi werkt elke as van de werktuigmachine normaal en is de terugkeer van het referentiepunt normaal; er is geen alarmmelding en de mogelijkheid van een harde fout in het elektrische besturingsgedeelte wordt geëlimineerd. De analyse is van mening dat de volgende aspecten één voor één moeten worden gecontroleerd.
(1) Controleer het bewerkingsprogrammasegment dat wordt uitgevoerd wanneer de nauwkeurigheid van de bewerkingsmachine abnormaal is, met name de gereedschapslengtecompensatie, het proeflezen en berekenen van het bewerkingscoördinatensysteem (G54～G59).
(2) In de jog-modus werd de Z-as herhaaldelijk bewogen en werd de bewegingsstatus gediagnosticeerd door zicht, aanraking en gehoor. Het bleek dat het bewegingsgeluid in de Z-richting abnormaal was, vooral het snelle joggen, en het geluid was duidelijker. Afgaande op deze, kunnen er verborgen gevaren in machines zijn.
(3) Controleer de nauwkeurigheid van de Z-as van de werktuigmachine. Verplaats de Z-as met de MPG-generator (stel de MPG-verhouding in op 1 × 100 versnelling, dat wil zeggen, de motor voedt 0,1 mm voor elke stap) en observeer de beweging van de Z-as met de meetklok. Nadat de eenrichtingsnauwkeurigheid normaal blijft, is de positieve beweging het uitgangspunt. Elke keer dat de MPG één stap verandert, verandert de werkelijke afstand van de beweging van de Z-as van de machine d=d1=d2=d3...=0,1 mm, wat aangeeft dat de motor goed draait en dat de positioneringsnauwkeurigheid goed is.
De terugkeer naar de werkelijke verplaatsingsverplaatsing van de werktuigmachine kan in vier fasen worden verdeeld:
①De bewegingsafstand van de werktuigmachine d1>d=0,1 mm (de helling is groter dan 1);
② Weergegeven als d=0,1 mm>; d2>d3 (de helling is kleiner dan 1);
③Het mechanisme van de werktuigmachine beweegt niet echt en vertoont de meest standaard speling;
④De bewegingsafstand van de werktuigmachine is gelijk aan de opgegeven MPG-waarde (de helling is gelijk aan 1) en de machine keert terug naar de normale beweging.
Ongeacht hoe de speling (parameter 1851) wordt gecompenseerd, het kenmerk is: naast de compensatie in de derde fase zijn er nog andere veranderingen, vooral in de eerste fase, die de bewerkingsnauwkeurigheid van de bewerkingsmachine ernstig beïnvloeden. In de compensatie wordt gevonden dat hoe groter de compensatie van de tussenruimte, hoe groter de bewegingsafstand van paragraaf ①.
Bij het analyseren van de bovenstaande inspecties is de opleiding van CNC-technici van mening dat er verschillende mogelijke redenen zijn: een daarvan is dat de motor abnormaal is; de andere is mechanisch defect; en de derde is dat er een zekere kloof is. Kies hoogwaardige accessoires voor gereedschapsmachines om Taihao te zoeken. Om de fout verder te diagnosticeren, worden de motor en de spindel volledig losgekoppeld en worden de motor en mechanische onderdelen afzonderlijk gecontroleerd. De motor werkt normaal; bij de diagnose van het mechanische deel blijkt dat wanneer de schroef met de hand wordt gedraaid, er een zeer duidelijk gevoel van leegstand is aan het begin van de retourbeweging. Onder normale omstandigheden zou u de ordelijke en soepele beweging van het lager moeten kunnen voelen. Na demontage en inspectie bleek het lager inderdaad beschadigd te zijn en viel er één kogel af. Na de vervanging keert de werktuigmachine terug naar normaal.
3. De elektrische parameters van de werktuigmachine zijn niet geoptimaliseerd. De motor loopt abnormaal.
CNC auto
Een CNC verticale freesmachine, uitgerust met FANUC0-TF CNC-systeem. Tijdens het bewerkingsproces bleek de nauwkeurigheid van de X-as abnormaal te zijn. Uit de inspectie bleek dat er een bepaalde opening in de X-as is en dat de motor onstabiel is wanneer hij start. Als ik de X-asmotor met de hand aanraak, voel ik dat de motor serieuzer schudt, en het is niet duidelijk bij het starten en stoppen, en het is duidelijker in de JOG-modus.
Analyse is van mening dat er twee redenen zijn voor het falen, één is de grote mechanische speling; de andere is de abnormale werking van de X-asmotor. Gebruik de parameterfunctie van het FANUC-systeem om de motor te debuggen. Eerst werd het bestaande gat gecompenseerd; de servoversterkingsparameters en de N-pulsonderdrukkingsfunctieparameters werden aangepast, de jitter van de X-asmotor werd geëlimineerd en de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine werd weer normaal.
4. De positielus van de werktuigmachine is abnormaal of de besturingslogica is onjuist
Een bewerkingscentrum voor boor- en freesmachines, het CNC-systeem is FANUC18i, volledig gesloten regelmodus. Tijdens het bewerkingsproces bleek de nauwkeurigheid van de Y-as van de werktuigmachine abnormaal te zijn. De minimale nauwkeurigheidsfout was ongeveer 0,006 mm en de grote fout kon 1,400 mm bereiken. Tijdens de inspectie heeft de bewerkingsmachine het G54-werkstukcoördinatensysteem naar wens ingesteld. Voer in MDI-modus een programma uit in het G54-coördinatensysteem, namelijk"G90G54Y80F100; M30;", de machinecoördinaatwaarde die op het display wordt weergegeven nadat het standby-bed werkt, is"-1046.605", noteer deze waarde. Verplaats vervolgens in de handmatige modus de Y-as van de werktuigmachine naar een andere positie, voer de bovenstaande instructie opnieuw uit in de MDI-modus, nadat het standby-bed stopt, blijkt dat de digitale weergavewaarde van de machinecoördinaat&is quot ;-1046.992" op dit moment en voer het tegelijkertijd uit. Het laatste getal toont een verschil van 0,387 mm ten opzichte van de waarde. Verplaats op dezelfde manier de Y-as naar een andere positie, voer de zin herhaaldelijk uit en de waarde van het digitale display is onzeker. De Y-as werd geïnspecteerd met een meetklok en er werd vastgesteld dat de werkelijke fout van de mechanische positie in wezen dezelfde was als de fout die werd weergegeven door het digitale display, dus werd aangenomen dat de oorzaak van de storing was dat de Y-as -as herhaalde positioneringsfout was te groot. Controleer zorgvuldig de speling en positioneringsnauwkeurigheid van de Y-as en compenseer, maar het heeft geen effect. Daarom wordt vermoed dat er een probleem is met de roosterliniaal en systeemparameters, maar waarom treedt zo'n grote fout op, maar verschijnt de bijbehorende alarmmelding niet? Nader onderzoek wees uit dat deze as een verticale as is. Wanneer de Y-as wordt losgemaakt, zal de kop naar beneden vallen, waardoor de tolerantie wordt overschreden.
