1. De CNC-werktuigmachine moet uit de buurt van de trillingsbron worden geplaatst, de invloed van direct zonlicht en thermische straling vermijden en de invloed van vocht en luchtstroom vermijden. Als er zich een trillingsbron in de buurt van de werktuigmachine bevindt, moeten er antitrillingsgroeven rond de werktuigmachine worden aangebracht om te voorkomen dat deze de bewerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit van de werktuigmachine beïnvloeden. (We hebben na de vakantie een storing verholpen. De gebruiker plaatste de werktuigmachine op minder dan 30 centimeter afstand van het raam en vergat het raam te sluiten tijdens het Lentefestival. Het gebeurde dat regen en koude stroming tijdens het Lentefestival de binnenkant erodeerden van de werktuigmachine, waardoor een groot deel van de hardware van de werktuigmachine wordt beschadigd. De versterker is doordrenkt met water en de bodemplaat is gecorrodeerd, wat permanente schade en onherstelbare schade veroorzaakt). Ik wil alle gerespecteerde gebruikers eraan herinneren dat het uitvalpercentage van FANUC-producten inderdaad erg laag is, maar dat dit allemaal gebaseerd is op dagelijks goed onderhoud en rationeel gebruik. Onder de vereiste omstandigheden, als de werktuigmachine onder zware omstandigheden wordt gebruikt, zorg er dan voor dat stof en vocht worden voorkomen. Elektronische componenten zijn producten met hoge precisie. Stof veroorzaakt kortsluiting in elektronische componenten en kan er zelfs voor zorgen dat statische elektriciteit het moederbord kapot maakt.
2. De perifere voedingsspanning van de voeding moet strikt worden gecontroleerd. De fluctuatie in de voedingsspanning moet binnen het door de machinefabriek toegestane bereik liggen en relatief stabiel blijven, anders heeft dit invloed op de normale werking van het CNC-systeem. We hebben gevallen behandeld waarin werktuigmachines niet konden werken vanwege spanningsschommelingen of spanningsinstabiliteit. In eerste instantie was het lastig op te sporen. We dachten dat het een probleem was met de motoraandrijving of de encoder. Zodra de verwerking startte, vond er een alarm of stroomstoring plaats. Toen de klant per ongeluk vermeldde dat de spanning in de fabriek onstabiel was en de 380V-uitgang niet kon bereiken, en er waren zelfs regelmatig stroomstoringen of uitschakelingen. Onze technici stelden vast dat de oorzaak van de storing een elektrisch probleem was. Na het installeren van een spanningsstabilisator en een back-upvoeding werd de storing verholpen.
3. De omgevingstemperatuur van het CNC-bewerkingscentrum moet binnen het bereik van 0~45 graden liggen en de relatieve vochtigheid moet minder dan 75% zijn. Omdat een te hoge temperatuur en een te hoge luchtvochtigheid de levensduur van CNC-systeemcomponenten zullen verkorten, wat tot een toename van het aantal storingen zal leiden.
4. Gebruikers van CNC-bewerkingscentra moeten een strikte training en beoordeling ondergaan door de fabrikant van de werktuigmachine voordat ze de taak kunnen aanvaarden, en ze moeten de werktuigmachine gebruiken in strikte overeenstemming met de voorschriften van de bedieningsinstructies van de werktuigmachine tijdens het gebruik van de werktuigmachine. Tijdens gebruik is het ten strengste verboden om willekeurig de parameters en enkele belangrijke programma's te wijzigen die door de fabrikant van de werktuigmachine in het besturingssysteem zijn ingesteld, omdat de parameterinstellingen rechtstreeks van invloed zijn op de functies en dynamische kenmerken van de werktuigmachine. Bovendien kunnen gebruikers de accessoires van werktuigmachines niet naar believen vervangen, omdat fabrikanten van werktuigmachines bij het instellen van accessoires volledig rekening moeten houden met de afstemming van elke schakel en de algehele prestaties.
5. De positioneringsnauwkeurigheid van het CNC-bewerkingscentrum is zeer hoog, dus bij verwerkingstechnologie is het noodzakelijk om alle onderdelen die in één proces moeten worden verwerkt in één klemproces te verwerken om cumulatieve fouten veroorzaakt door meerdere processen te voorkomen. .
6. Tijdens het gebruik van CNC-bewerkingscentra moeten de gereedschappen en snijhoeveelheden redelijk worden gekozen. Voor hoogefficiënt metaalsnijden zijn de werktuigmachines, gereedschappen en materialen die worden verwerkt verschillende factoren die de verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid beïnvloeden. Als je hoogprecieze producten efficiënt wilt verwerken, moet je bovenstaande punten goed combineren om aan de eisen te voldoen.
