Er is altijd geloofd dat boren moet worden uitgevoerd met een lagere toevoersnelheid en snijsnelheid. Deze weergave was ooit correct onder de verwerkingsomstandigheden van gewone boren. Tegenwoordig, met de komst van hardmetalen boren, is het concept van boren ook veranderd.
Door de juiste hardmetalen boor correct te selecteren, kan de boorproductiviteit zelfs aanzienlijk worden verbeterd en kunnen de verwerkingskosten per gat worden verlaagd.
Gecementeerde hardmetalen boren zijn onderverdeeld in vier basistypen:
Vaste gecementeerde hardmetalen boorbits, gecementeerde hardmetalen indexeerbare inzetboren, gelaste gecementeerde hardmetalen boorbits en vervangbare gecementeerde hardmetalen kroonboren. Dus, waar moet je op letten bij het kiezen van een gecementeerde hardmetalen boor?
1. Bewerkingsnauwkeurigheid. Bij het kiezen van gecementeerde hardmetalen boren moet eerst rekening worden gehouden met de maatnauwkeurigheidsvereisten voor boren. Over het algemeen, hoe kleiner het te verwerken diafragma, hoe kleiner de tolerantie. Daarom classificeren boorfabrikanten boren meestal op basis van de nominale diameter van het gat dat wordt bewerkt. Onder de bovenstaande vier soorten gecementeerde hardmetalen boren hebben vaste gecementeerde hardmetalen boren de hoogste bewerkingsnauwkeurigheid (het tolerantiebereik van φ10 mm vaste gecementeerde hardmetalen boren is 0 ~ 0,03 mm), dus het is de beste keuze voor het bewerken van zeer nauwkeurige gaten; Het tolerantiebereik van gelaste gecementeerde hardmetalen boren of vervangbare gecementeerde hardmetalen kroonboren is 0 ~ 0,07 mm, wat meer geschikt is voor gatbewerking met algemene nauwkeurigheidsvereisten; boren met gecementeerde hardmetalen indexeerbare wisselplaten zijn meer geschikt voor zware ruwe bewerkingen. Hoewel de verwerkingskosten meestal lager zijn dan andere soorten boren, is de verwerkingsnauwkeurigheid ook relatief laag, met een tolerantiebereik van 0 ~ 0,3 mm (afhankelijk van de lengte-diameterverhouding van de boor), dus het wordt over het algemeen gebruikt voor gatverwerking met lage precisie. , Of maak de gatafwerking af door het boorblad te vervangen.
2. Verwerkingsstabiliteit. Naast het overwegen van de vereisten voor boornauwkeurigheid, moet bij het selecteren van een boor ook rekening worden gehouden met de stabiliteit van het werktuigmachinegereedschap. De stabiliteit van het werktuigmachine is erg belangrijk voor de veilige levensduur en boornauwkeurigheid van de boor. Daarom is het noodzakelijk om de werkstatus van de spindel, armaturen en accessoires van het gereedschap zorgvuldig te controleren.
Bovendien moet ook rekening worden gehouden met de stabiliteit van de boor zelf. Massieve hardmetalen boren hebben bijvoorbeeld de beste stijfheid, zodat ze een hoge bewerkingsnauwkeurigheid kunnen bereiken. De gecementeerde hardmetalen indexeerbare inzetboor heeft een slechte structurele stabiliteit en is gevoelig voor afbuiging. Op deze boor zijn twee indexeerbare wisselplaten geïnstalleerd. De binnenste wisselplaat wordt gebruikt om het middelste deel van het gat te bewerken en de buitenste wisselplaat wordt gebruikt om de buitenrand van de binnenste wisselplaat naar de buitendiameter te bewerken. Omdat alleen het binnenste mes in het beginstadium van de verwerking in de snede komt, bevindt de boor zich in een onstabiele toestand, waardoor het boorlichaam gemakkelijk kan afwijken, en hoe langer de boor, hoe groter de hoeveelheid afbuiging. Daarom moet bij gebruik van een gecementeerde hardmetalen wisselplaatboor met een lengte van meer dan 4D voor boren de toevoer aan het begin van de boorfase op de juiste manier worden verminderd en moet de toevoersnelheid worden verhoogd tot het normale niveau na het ingaan van de stabiele snijfase .
De gelaste gecementeerde hardmetalen boor en de vervangbare gecementeerde hardmetalen kroonboor bestaan uit twee symmetrische snijkanten met een zelfcentrerende geometrische randsoort. Dit high-stability cutting edge ontwerp maakt het overbodig bij het snijden in het werkstuk Verminder de toevoersnelheid, behalve wanneer de boor schuin wordt geïnstalleerd en onder een bepaalde hoek ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk wordt ingesneden. Op dit moment wordt aanbevolen om de toevoersnelheid met 30% tot 50% te verlagen bij het in- en uitboren. Omdat het stalen boorlichaam van dit soort boor een lichte vervorming kan veroorzaken, is het zeer geschikt voor draaibankverwerking; terwijl de vaste hardmetalen boor brozer is, is het gemakkelijker te breken wanneer deze wordt gebruikt voor draaibankverwerking, vooral wanneer de boor niet goed gecentreerd is. Dit geldt vooral soms.
3. Spaanverwijdering en koelmiddel. Het verwijderen van spaanders is een probleem dat niet kan worden genegeerd bij het boren. In feite is het meest voorkomende probleem bij het boren een slechte spaanverwijdering (vooral bij het bewerken van koolstofarme stalen werkstukken), en dit probleem kan niet worden vermeden, ongeacht het soort boor dat wordt gebruikt. Verwerkingsworkshops gebruiken vaak externe koelvloeistofinjectie om het verwijderen van chips te helpen, maar deze methode is alleen effectief wanneer de diepte van het verwerkte gat kleiner is dan de diameter van het gat en de snijparameters worden verminderd. Bovendien moeten een geschikt koelmiddeltype, debiet en druk worden geselecteerd die overeenkomen met de diameter van de boor. Voor werktuigmachines zonder koelsysteem in de spindel moeten koelmiddelleidingen worden gebruikt. Hoe dieper het te verwerken gat, hoe moeilijker het is om chips te verwijderen en hoe groter de benodigde koelvloeistofdruk. Daarom moet de door de boorfabrikant aanbevolen minimale koelvloeistofstroom worden gewaarborgd. Als de koelvloeistofstroom onvoldoende is, moet de bewerkingsvoeding worden verminderd.
4. Verwerkingskosten per gat. Productiviteit of verwerkingskosten per gat zijn de belangrijkste factor die van invloed is op de boorverwerking. Om de productiviteit te verbeteren, werken boorfabrikanten aan het onderzoeken van bewerkingsmethoden die meerdere operationele procedures kunnen integreren, en het ontwikkelen van boorgereedschappen die high-feed en high-speed bewerking kunnen bereiken.
Bij het overwegen van de verwerkingskosten per gat moet ook de totale levensduur van de boor worden opgenomen. Over het algemeen kan een vaste hardmetalen boor slechts 7-10 keer worden geregrind, en een gelaste hardmetalen boor kan slechts 3 tot 4 keer worden geregrind, terwijl de vervangbare hardmetalen kroonboor stalen materialen verwerkt. Wanneer het stalen boorlichaam de tandkroon minstens 20 tot 30 keer kan vervangen.
