Basisclassificatie van snijgereedschappen
Per eindgeometrie:
1) Vingerfrezen met platte-bodem
2) Frezen met platte-ronde-hoek
3) Kogelfrezen
4) Wisselplaatfrezen
02 Geometrische basisstructuur van snijgereedschappen
03 Geometrische nauwkeurigheid van snijgereedschappen
Voor nabewerkingen moeten snijgereedschappen een uitstekende profielnauwkeurigheid aan de snijkant hebben.
Verschillende mogelijke profielafwijkingen van gereedschappen:
1) Nauwkeurig profiel;
2) Onregelmatige chipping aan de snijkant als gevolg van onvoldoende slijpprecisie;
3) Radiale afwijking door onvoldoende slijpprecisie.
Als een zeer hoge werkstuknauwkeurigheid vereist is, moeten gereedschappen met standaardcertificering worden aangeschaft bij de gereedschapsfabrikant.
04 Zorgen voor een minimale radiale slingerfout van het gereedschap
Om een nauwkeurige werking van de spil te garanderen en er tegelijkertijd voor te zorgen dat de maximale uitsteeklengte van de gereedschapshouder en het gereedschapssysteem de gespecificeerde waarde niet overschrijdt, moet de radiale rondloopfout van het gereedschap worden gecontroleerd aan zowel de gereedschapshouder als de snijkant. Een overmatige radiale slingerfout zal leiden tot ernstige spiltrillingen.
05 Hoe u het juiste snijgereedschap selecteert
1) Analyseer specifieke bewerkingsomstandigheden, zoals de prestaties van de spil en de werktuigmachine, het gereedschapsklemsysteem, de smeermethode, enz.;
2) Analyseer de materiaaleigenschappen van het werkstuk;
3) Analyseer de oppervlaktekwaliteit, vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid, kosten, enz .;
4) Overweeg uitgebreid verschillende factoren om de optimale keuze te maken.
06 Berekeningsmethoden voor bewerkingsparameters voor hoge-snijbewerkingen
Drie belangrijke formules:
07 Verschillende belangrijke termen en bewerkingsparameters bij hoge-snelheidssnijprocessen
1. Snijsnelheid Vc
Definitie van snijsnelheid: Vc=N*p*Deff/1000
Vc verwijst naar de juiste snijsnelheidswaarde voor hoge-bewerking van een werkstukmateriaal onder specifieke gereedschapsomstandigheden; het verwijst naar de lineaire snelheid van het gereedschap.
Zo stelt u de Vc-waarde van de snijsnelheid correct in:
Aangeleverd door de gereedschapsleverancier; verwijzen naar bestaande experimentele gegevens; stel uw eigen database op door middel van uitgebreide snij-experimenten.
De Vc-waarde is een belangrijke basis voor het correct instellen van andere snijparameters! Het effect van de snijsnelheid op de oppervlakteruwheid:
Vergelijking van chipkleuren bij verschillende snijsnelheden:
2. Effectieve gereedschapsdiameter Deff
Effectieve gereedschapsdiameter en de berekening ervan.
3. Voeding per kant fz
Definitie van voeding per rand:
Zo stelt u de voeding per rand van het gereedschap correct in:
Geleverd door de leverancier van het snijgereedschap; verwijzen naar experimentele gegevens verkregen uit ander onderzoek; verkregen door een groot aantal snij-experimenten.
De juiste instelling van de voeding per snijkant heeft een uiterst belangrijke invloed op de redelijke verdeling van de snijbelasting op het gereedschap.
4. Axiale en radiale voeding ap & ae
Berekening van axiale voeding:
Afhankelijk van de spil, het gereedschap en het materiaal heeft dit invloed op de daadwerkelijke resultaten.
Het effect van Ae en Fz op de oppervlakteafwerking ▼
Berekeningsmethoden voor verschillende snijparameters bij hoge-bewerkingen
08 Instelling van bewerkingsparameters
(1) Principes voor het instellen van bewerkingsparameters
1) Bij bewerking met hoge- snelheid moeten de bewerkingsparameters worden geoptimaliseerd en kunnen ze niet willekeurig worden ingesteld;
2) De snijsnelheid Vc-waarde moet correct zijn ingesteld;
3) De voeding per kant fz moet correct zijn ingesteld. Een redelijke waarde kan de snijefficiëntie van het gereedschap maximaliseren, volledig gebruik maken van het gereedschap en de bewerkingskwaliteit en efficiëntie verbeteren; het heeft geen invloed op de levensduur van het gereedschap, waardoor kosten worden bespaard en het doel van echt hoge-bewerkingen wordt bereikt.
(2) Bewerkingstest: het vermogen van het gereedschap om S136 te snijden werd getest. De hulpmiddelen die in dit experiment werden gebruikt, waren als volgt:
1) Diameter: 10 mm
2) Aantal snijkanten: 6
3) Harkhoek: -13 graden
4) Coating: TiAlN
