1. Bepaal de installatiehoogte en positie van de wig door de dwarsdoorsnede 1) De positie van de stempel wordt grofweg bepaald en de hoek en positie van de matrijshuls en de anti-rotatiehoek worden nauwkeurig bepaald. Afhankelijk van de maat van de stempelhouder wordt de grootte van het werkoppervlak van de wigschuif bepaald (bepaal het model van de wig); 2) De wig wordt geplaatst volgens de plaatsingshoek op de matrijshouder en de positie van de stempelhouder
2. Selecteer de installatiemethode van de stempelhouder op basis van de werkelijke situatie van de mal. Vanuit het perspectief van de krachtbalans van de wigschuif is de meest ideale bevestigingsmethode om het krachtpunt van de stempel zoveel mogelijk op de midden van de wigschuif. In bijzondere gevallen wordt de montagewijze van de houder afgestemd op de werkelijke situatie; afhankelijk van de bevestigingshoek van de stempelhouder wordt bij benadering de vlakke positie van de wig op de matrijshouder bepaald; 3. Bepaal aan de hand van de vaste positie en het dwarsdoorsnedediagram van de wigschuif en de stempelhouder de installatiehoogte en de vlakpositie van de wig en probeer ervoor te zorgen dat de installatiehoogte en de vlakcoördinaatgrootte van de wig gehele getallen zijn ( eindigend op 0, 5). 4. Bij het ontwerpen van een standaard nokmatrijs moeten de volgende punten in overweging worden genomen, omdat de slag van de nok vastligt: Gewone schuine nok: Omdat het werkende deel op de onderste matrijs is bevestigd, is het noodzakelijk om te overwegen of het werkstuk kan worden vlot afgeleverd en meegenomen; de slag moet gegarandeerd niet minder zijn dan de breedte van de flensrand + de afstand van het trimmen of ponsen van de flensnok, flenzen + 20~30 mm (Opmerking: als het geautomatiseerd stempelen is, is het 30 mm, en het moet 50 mm zijn voor handmatige bediening) Slag van de schuifnok van de hijsnok: de afstand van de flens tot het trimmen, ponsen of flenzen van de nok + 20mm; de hefnok moet overwegen of de werkende componenten (pons, messenblok aan de zijkant, messenblok met flens) die op de schuif zijn geïnstalleerd, de montage en demontage van de perskern beïnvloeden; en of er voldoende ruimte is om te slijpen tussen de nok en de perskern;
5. Afvalverwerking 1. Het afvalgat moet zo groot mogelijk zijn; 2. Soms, om verstopping van afval te voorkomen, moet het afval van het zijponsgat een apparaat van bovenmateriaal toevoegen; 3. Bij het ontwerpen van het afvalschuifgat op het gietstuk moet volledig rekening worden gehouden met de maximale breedte van het afval na rotatie; 4. Als het afval te lang is, kunt u overwegen een afvalmes toe te voegen om het afval er soepel uit te laten glijden en de stevigheid van de mal te verbeteren; 5. Gebruik in de volgende gevallen een elastische uitwerppen convexe (concave) mal: 5.1. Om het afval stukje bij beetje naar beneden te laten glijden; 5.2 Controle willen hebben over de toestand van het afval wanneer het valt; 6. Als het afval terugkaatst: 6.1. De mesrand moet een grote hoeveelheid schimmelinvoer hebben; 6.2. Er moet een afvaluitwerpapparaat worden geïnstalleerd; 7. In de volgende gevallen moet een afvalgeleidingsapparaat worden toegevoegd: 7.1. Er is geen ruimte aan de afvalafvoerzijde en deze moet in een rechte hoek worden omgezet om verticaal te kunnen vallen. De minimale verticale gatdiameter is tweemaal de ponsdiameter; 7.2. Als u aan beide zijden tegelijkertijd gaten ponst, is het noodzakelijk om een verdeelpin toe te voegen;
Ten zesde, classificatie van de pers van de standaard wigmatrijs: de pers voorkomt de positionering en vervorming van het werkstuk. Het kan worden onderverdeeld in drie typen, afhankelijk van de vorm, het aantal bewegingsrichtingen, enz.: 1.1 Bovenste perskern De voordelen zijn: de perskracht is relatief groot en u hoeft zich geen zorgen te maken over de vervorming van de onderdelen; dicht bij de verticale wand en dicht bij het eindvlak van de zijwand, gebruik de bovenste perskern om te scheiden; 1.2 Zijdrukker kern van de wig 1.3 Gedeeld door zijdrukker en positieve perser De drukkracht van de zijdrukker is onvoldoende; Onderdelen zijn onstabiel; De positieve aandrukker moet het werkstuk 10 mm eerder aandrukken dan de zijaandrukker; Ten zevende, positionering en preventie van laterale kracht van de wig. Er zijn twee soorten wiggen: pinpositionering en sleutelpositionering; Bij het afkorten en flenzen aan één zijde en het materiaal relatief dik is, zijn maatregelen nodig om zijdelingse krachten te voorkomen; maatregelen en vormen om zijdelingse krachten te voorkomen: het toevoegen van geleidingsinrichtingen; de geleidingseisen van de hellende wigmatrijs zijn relatief hoog, vooral voor zijwaarts ponsen en zijwaarts trimmen, omdat de openingen voor het trimmen en ponsen erg klein zijn, zodat dergelijke mallen over het algemeen worden geleid door geleidepennen en dooshielen; de perskern wordt over het algemeen geleid door een geleideplaat, en als er speciale vereisten zijn, kunnen geleidepennen worden toegevoegd voor begeleiding (ontworpen volgens klantspecifieke vereisten); er kan ook een conische plaatsbepaler worden ontworpen tussen de perskern en de onderste matrijs om de geleidingsnauwkeurigheid van de pers te verbeteren; de slag van de pers moet groter zijn dan de lengte van de stempel die de pers binnengaat, anders zal de stempel breken
