Iedereen kan tekeningen lezen en tekenen, maar iedereen moet ook weten dat het moeilijkste deel van mechanische tekeningen de maatvoering en technische vereisten zijn. De redacteur hier vat de mechanische tekeningen samen voor de goudpoeder-samenvatting van technische vereisten, noodzakelijke materialen voor robots! Voel je goed, iedereen vergeet niet te liken en door te sturen! Als de inhoud problematisch blijkt te zijn, laat dan een bericht achter om dit te corrigeren!
Algemene technische vereisten
1. Verwijder de oxidehuid van de onderdelen.
2. Op het bewerkte oppervlak van het onderdeel mogen geen krassen, krassen en andere defecten zijn die het oppervlak van het onderdeel beschadigen.
3. Verwijder braam en flits.
Warmtebehandelingsvereisten:
1. Na afschrikken en ontlaten, HRC50～55.
2. De onderdelen worden onderworpen aan hoogfrequent blussen, temperen bij 350～370℃, HRC40～45.
3. De carboneerdiepte is 0,3 mm.
4. Voer verouderingsbehandeling op hoge temperatuur uit.
Tolerantie-eisen
1. Ongemarkeerde vormtoleranties moeten voldoen aan de vereisten van GB1184-80.
2. De toegestane afwijking van de ongemarkeerde lengteafmeting is ± 0,5 mm.
3. De giettolerantiezone is symmetrisch ten opzichte van de basisafmetingsconfiguratie van het ruwe gietstuk.
Randen en hoeken van onderdelen
1. Geen afrondingsstraal R5.
2. Alle ongevulde afschuiningen zijn 2×45°.
3. Scherpe hoeken/scherpe hoeken/scherpe randen zijn stomp.
Montagevereisten:
1. Alle afdichtingen moeten voor montage in olie worden gedrenkt.
2. De montage van wentellagers mag olieverwarming gebruiken voor heet laden en de temperatuur van de olie mag niet hoger zijn dan 100 ° C.
3. Nadat het tandwiel is gemonteerd, moeten de contactpunten en speling op het tandoppervlak voldoen aan de vereisten van GB10095 en GB11365.
4. Bij de montage van het hydraulisch systeem is het gebruik van afdichtingspakking of afdichtingsmiddel toegestaan, maar moet worden voorkomen dat deze het systeem binnendringt.
5. De onderdelen en componenten (inclusief ingekochte onderdelen en uitbestedingsonderdelen) die in de assemblage komen, moeten het certificaat van de keuringsafdeling hebben voordat ze kunnen worden geassembleerd.
6. De onderdelen moeten worden schoongemaakt en gereinigd voordat ze worden gemonteerd, en er mogen geen bramen, flitsen, oxideschilfers, roest, spanen, olievlekken, kleurstoffen en stof zijn.
7. De belangrijkste overeenkomende afmetingen van onderdelen en componenten, met name de afmetingen van de interferentiepassing en de bijbehorende nauwkeurigheid, moeten vóór de montage opnieuw worden gecontroleerd.
8. De onderdelen mogen tijdens het montageproces niet stoten, stoten, krassen en roesten.
9. Het is ten strengste verboden om bij het aandraaien van schroeven, bouten en moeren te slaan of ongeschikte schroevendraaiers en sleutels te gebruiken. De schroefgroeven, moeren en schroeven en boutkoppen mogen na het aandraaien niet worden beschadigd.
10. De bevestigingsmiddelen met het gespecificeerde aanhaalmoment moeten worden vastgedraaid met een momentsleutel en worden vastgedraaid volgens het gespecificeerde aanhaalmoment.
11. Wanneer hetzelfde onderdeel met meerdere schroeven (bouten) wordt bevestigd, moeten de schroeven (bouten) kruiselings, symmetrisch, geleidelijk en gelijkmatig worden aangedraaid.
12. Bij het monteren van de taps toelopende pen, moet het gat worden geverfd en gecontroleerd, en de contactsnelheid mag niet minder zijn dan 60% van de paringslengte en moet gelijkmatig worden verdeeld.
13. De platte spie moet in uniform contact zijn met de twee zijden van de spiebaan op de as en er mag geen opening zijn tussen de pasvlakken.
14. Het aantal tandoppervlakken dat tegelijkertijd in contact staat met de spiebaan mag niet minder zijn dan 2/3 en de contactsnelheid mag niet minder zijn dan 50% in de richting van de lengte en hoogte van de sleutel tanden.
15. Nadat de platte sleutel (of spie) met glijdende pasvorm is gemonteerd, kunnen de relatieve delen vrij bewegen zonder ongelijkmatige strakheid.
16. Na het verlijmen de overtollige lijm verwijderen.
17. De halfronde gaten van de buitenring van het lager, de open lagerzitting en het lagerdeksel mogen niet vastlopen.
18. De buitenring van het lager moet goed contact maken met het halfronde gat van de open lagerzitting en het lagerdeksel. Bij controle met kleuring moet deze symmetrisch zijn met de lagerzitting op 120° ten opzichte van de middellijn en met de lagerkap binnen het bereik van 90° symmetrisch ten opzichte van de middellijn. Zelfs kontakt. Bij controle met een voelermaat binnen het bovenstaande bereik, mag de voelermaat van 0,03 mm niet in 1/3 van de buitenringbreedte worden gestoken.
19. Na montage moet de buitenring van het lager gelijkmatig contact maken met het eindvlak van de lagerkap aan het positioneringsuiteinde.
20. Nadat het wentellager is geïnstalleerd, moet het flexibel en stabiel zijn om met de hand te draaien.
21. De verbindingsvlakken van de bovenste en onderste lagerbussen moeten nauw op elkaar worden bevestigd en kunnen niet worden gecontroleerd met een voelermaat van 0,05 mm.
22. Boor bij het bevestigen van de lagerbus met paspennen de ruim- en verdeelpennen en zorg ervoor dat de openings- en sluitvlakken van het busoppervlak en het eindvlak van het betreffende lagergat en het eindbrood gelijk liggen. Maak de pen niet los na het inrijden.
23. Het lagerlichaam van het sferische lager en de lagerzitting moeten in uniform contact zijn en het contact mag niet minder zijn dan 70% bij inspectie met de kleurmethode.
24. De voering met legeringen mag niet worden gebruikt wanneer het oppervlak geel is, en de kiemvorming is niet toegestaan binnen de gespecificeerde contacthoek, en het kiemvormingsgebied buiten de contacthoek mag niet groter zijn dan 10% van het totale oppervlak van het contactloze gebied.
25. Het referentie-eindvlak van het tandwiel (wormwiel) en de asschouder (of het eindvlak van de positioneringshuls) moeten in elkaar passen en kunnen niet worden gecontroleerd met een 0,05 mm voelermaat. En moet zorgen voor de verticaliteitsvereisten van het referentie-eindvlak van het tandwiel en de as.
26. Het verbindingsoppervlak van de versnellingsbak en het deksel moeten goed contact maken.
27. Controleer en verwijder de scherpe hoeken, bramen en vreemde voorwerpen die tijdens de bewerking van de onderdelen zijn achtergebleven, vóór de montage. Zorg ervoor dat de afdichting niet wordt bekrast wanneer deze wordt geïnstalleerd.
Gietvereisten
1. Koude scheidingswanden, scheuren, krimpgaten, penetratiefouten en ernstige onvolledige defecten (zoals ondergietwerk, mechanische schade, enz.) zijn niet toegestaan op het oppervlak van het gietstuk.
2. De gietstukken moeten worden schoongemaakt zonder bramen en flitsen. De gietstukken op de niet-verwerkingsaanduidingen moeten worden schoongemaakt en gelijk liggen met het oppervlak van de gietstukken.
3. De giettekens en -markeringen op het niet-bewerkte oppervlak van het gietstuk moeten duidelijk en identificeerbaar zijn en de positie en het lettertype moeten voldoen aan de vereisten van de tekening.
4. De ruwheid van het niet-bewerkte oppervlak van het gietstuk, zandgietwerk R, is niet meer dan 50 m.
5. Gietstukken moeten vrij zijn van gietstijgbuizen, sporen, enz. De resterende hoeveelheid van de gietstijgleiding op het niet-bewerkte oppervlak moet worden geëgaliseerd en gepolijst om te voldoen aan de vereisten voor oppervlaktekwaliteit.
6. Het vormzand, kernzand en kernbot op het gietstuk moeten worden gereinigd.
7. De gietstukken hebben schuine delen en de dimensionale tolerantiezone moet symmetrisch langs het hellende vlak worden gerangschikt.
8. Het vormzand, kernzand, kernbot, sappig, plakkerig zand, enz. op de gietstukken moet worden gladgemaakt en schoongemaakt.
9. Correct en verkeerd type, afwijking van het gieten van de baas, enz. Moeten worden gecorrigeerd om een soepele overgang te bereiken en de kwaliteit van het uiterlijk te waarborgen.
10. De rimpels op het niet-bewerkte oppervlak van het gietstuk moeten een diepte hebben van minder dan 2 mm en de afstand moet groter zijn dan 100 mm.
11. Het niet-bewerkte oppervlak van de gietstukken van het machineproduct moet worden gekogelstraald of met een roller worden verwerkt om te voldoen aan de vereisten van het Sa2 1/2-niveau voor reinheid.
12. Het gietstuk moet watergehard zijn.
13. Het oppervlak van het gietstuk moet glad zijn en de poort, braam, kleverig zand, enz. Moeten worden verwijderd.
14. Gietstukken mogen geen gietgebreken hebben zoals koude scheidingswanden, scheuren, gaten ed die nadelig zijn voor het gebruik.
Vereisten voor schilderen
1. Voor het schilderen van het oppervlak van alle stalen onderdelen die moeten worden geverfd, moeten roest, oxideaanslag, vet, stof, aarde, zout en vuil worden verwijderd.
2. Gebruik voor het verwijderen van roest organische oplosmiddelen, loog, emulgator, stoom, enz. om vet en vuil op het oppervlak van stalen onderdelen te verwijderen.
3. Het tijdsinterval tussen het stralen of handmatig ontroesten van het te coaten oppervlak en de primercoating mag niet meer dan 6 uur bedragen.
4. De oppervlakken van de klinkdelen die met elkaar in contact komen, moeten worden geverfd met een dikte van 30-40 μm roestwerende verf voordat ze worden aangesloten. De overlappende randen moeten worden afgedicht met verf, stopverf of lijm. De door bewerking of lassen beschadigde primer moet opnieuw worden gelakt.
Leidingvereisten
1. Alvorens te monteren, moeten alle leidingen vrij zijn van snippers, bramen en afschuiningen. Gebruik perslucht of andere methoden om vuil en roest aan de binnenwand van de buis te verwijderen.
2. Voor montage dienen alle stalen buizen (ook prefab buizen) te worden ontvet, gebeitst, geneutraliseerd, gewassen met water en roestvrij te worden.
3. Draai bij het monteren de buisklemmen, steunen, flenzen en verbindingen vast om losraken te voorkomen.
4. De gelaste delen van de geprefabriceerde buis moeten aan een drukproef worden onderworpen.
5. Wanneer leidingen worden vervangen of verplaatst, moet de scheidingspoort van de pijpleiding worden afgedicht met tape of plastic buis om te voorkomen dat er vuil binnendringt en moet deze worden voorzien van een label.
Vereisten voor reparatielassen
1. Defecten moeten vóór het lassen grondig worden verwijderd en het groefoppervlak moet soepel en zonder scherpe hoeken worden gerepareerd.
2. Afhankelijk van de gebreken van de stalen gietstukken, kunnen de gebreken in de laszone worden verwijderd door scheppen, slijpen, koolstofbooggutsen, gassnijden of mechanische verwerking.
3. Het vuil, zand, olie, water, roest en ander vuil binnen 20 mm rond het lasgebied en de groef moeten grondig worden schoongemaakt.
4. Tijdens het hele lasproces mag de temperatuur van de voorverwarmingszone van de stalen gietstukken niet lager zijn dan 350 ° C.
5. Als de omstandigheden het toelaten, zoveel mogelijk in horizontale positie lassen.
6. Bij het repareren van laswerk mag de lasstaaf geen overmatige zijwaartse zwaai maken.
7. Bij het aan de oppervlakte lassen op het oppervlak van stalen gietstukken, mag de overlap tussen de lasrupsen niet minder zijn dan 1/3 van de lasrupsbreedte. Het lasvlees is vol en het lasoppervlak is vrij van brandwonden, scheuren en duidelijke knobbeltjes. De lasnaad heeft een mooie uitstraling, en heeft geen gebreken zoals vleesbijten, slakken, poriën, scheuren, spatten, etc.; de lasgolf is uniform.
Vereisten smeden
1. De mondstukken en stijgbuizen van de ingot moeten voldoende worden verwijderd om ervoor te zorgen dat er geen krimp en ernstige doorbuiging van het smeedstuk is.
2. Smeedstukken moeten worden gesmeed op een smeedpers met voldoende capaciteit om ervoor te zorgen dat de smeedstukken volledig zijn gesmeed.
3. Smeedstukken mogen geen zichtbare barsten, vouwen en andere uiterlijke gebreken hebben die het gebruik beïnvloeden. Lokale defecten kunnen worden verwijderd, maar de reinigingsdiepte mag niet groter zijn dan 75% van de bewerkingstoegift. De defecten op het niet-bewerkte oppervlak van het smeedwerk moeten worden schoongemaakt en soepel worden overgezet.
4. Witte vlekken, interne scheuren en resterende krimpgaten zijn niet toegestaan in smeedstukken.
Vereisten voor het snijden van onderdelen:
1. De onderdelen moeten volgens de procedure worden geïnspecteerd en geaccepteerd en kunnen pas naar de volgende procedure worden overgedragen nadat de vorige procedure de inspectie heeft doorstaan.
2. De bewerkte delen mogen geen bramen hebben.
3. De voltooide onderdelen mogen bij plaatsing niet direct op de grond worden geplaatst en de nodige ondersteunings- en beschermingsmaatregelen worden getroffen. Het bewerkte oppervlak mag geen gebreken hebben zoals roest, stoten en krassen die de prestaties, levensduur of uiterlijk aantasten.
4. Het door walsen afgewerkte oppervlak mag na het walsen niet loslaten.
5. Er mag geen oxideaanslag op het oppervlak van de onderdelen zijn na warmtebehandeling in het laatste proces. Afgewerkte pasvlakken en tandoppervlakken mogen niet worden gegloeid
6. Het oppervlak van de verwerkte draad mag geen gebreken hebben zoals zwarte huid, stoten, willekeurige gespen en bramen.
