Een vingerfrees is een roterend gereedschap met een of meer tanden dat wordt gebruikt voor het frezen (een bewerkingsmethode waarbij een frees wordt gebruikt als gereedschap om het oppervlak van een object te bewerken). Tijdens het werken snijdt elke snijtand met tussenpozen de marge van het werkstuk af. frees wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van vlakken, trappen, groeven, het vormen van oppervlakken en het afkorten van werkstukken op freesmachines.
Welke principes moeten worden gevolgd bij het selecteren van een frees voor bewerking
Kent u er een paar
● selectie van een vingerfrees
Let bij het kiezen van een vingerfrees op het freeslichaam en de gereedschapshouder.
Of de vingerfrees nu wordt gebruikt op CNC-bewerkingscentra of op gewone freesmachines.
Het materiaal en de hardheid van de vingerfrees. De specificaties van de vingerfrees, zoals: bladlengte, totale lengte, bladdiameter, schachtdiameter, etc.
Als het wordt gebruikt op een CNC-bewerkingscentrum, moet het volhardmetaal gebruiken. Voor gewone freesmachines kunt u wit staal gebruiken.
De hardheid van de witstalen vingerfrees is zachter dan die van hardmetalen vingerfrees. Snijders voor staal met hoge snelheid zijn goedkoop, hebben een goede taaiheid, maar zijn niet sterk, gemakkelijk te gebruiken en hebben een relatief slechte slijtvastheid en thermische hardheid. De thermische hardheid van een hogesnelheidsfrees van staal is ongeveer 600 graden en de hardheid is ongeveer 65 HRC. Het is duidelijk dat bij het frezen wit staal wordt gebruikt. Bij hardere materialen is het mes gemakkelijk te verbranden als de koelvloeistof niet aanwezig is. Dit is een van de redenen waarom de thermische hardheid niet hoog is.
De hardmetalen vingerfrees heeft een goede thermische hardheid, slijtvastheid, maar een slechte slagvastheid, en het blad zal breken als u het laat vallen. Hardmetaal is een materiaal gemaakt door poedermetallurgie en de hardheid kan ongeveer 90HRA bereiken. Tot ongeveer 900-1000 graden. Daarom is wit staal geschikt voor gewone freesmachines en worden frezen van legeringen gebruikt voor CNC-bewerkingscentra.
Selectie van de diameter van de vingerfrees
De keuze van de gereedschapsdiameter varieert sterk, afhankelijk van het product en de productiebatch. De keuze van de gereedschapsdiameter hangt voornamelijk af van de specificaties van de apparatuur en de verwerkingsgrootte van het werkstuk.
① Vlakfrees. Bij het selecteren van de diameter van een vlakfrees, is het vooral nodig om er rekening mee te houden dat het vereiste vermogen van de frees binnen het vermogensbereik van de werktuigmachine moet liggen en dat de diameter van de spil van de werktuigmachine ook kan worden gebruikt als basis voor selectie. De diameter van de vlakfrees kan worden gekozen volgens D=1,5d (d is de diameter van de spil). Bij massaproductie kan de gereedschapsdiameter ook worden geselecteerd op basis van 1,6 keer de snijbreedte van het werkstuk.
②Einde frees. Bij de keuze van de diameter van de vingerfrees moet voornamelijk rekening worden gehouden met de vereisten van de bewerkingsgrootte van het werkstuk en moet ervoor worden gezorgd dat het door het gereedschap vereiste vermogen binnen het nominale vermogensbereik van de werktuigmachine valt. Als het een vingerfrees met een kleine diameter is, moet de belangrijkste overweging zijn of het maximale aantal omwentelingen van de werktuigmachine de minimale snijsnelheid (60 m / min) van het gereedschap kan bereiken.
③Slot frees. De diameter en breedte van de sleuffrees moeten worden geselecteerd op basis van de grootte van het te bewerken werkstuk en het snijvermogen moet binnen het toegestane vermogensbereik van de werktuigmachine liggen
Keuze uit freesmessen
Voor fijn frezen kies je het beste voor een geslepen mes. Dit soort mes heeft een betere maatnauwkeurigheid, dus de positioneringsnauwkeurigheid van de snijkant bij het frezen is hoger en een betere bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid kunnen worden verkregen.
Bovendien is de ontwikkelingstrend van freeswisselplaten die worden gebruikt bij het nabewerken, het uitslijpen van de spaangroeven om een grote positieve snijkant te vormen, waardoor de wisselplaat met een kleine voeding en een kleine snedediepte kan snijden.
Bij hardmetalen wisselplaten zonder scherpe spaanhoeken zal bij gebruik van een kleine voeding en een kleine snedediepte de gereedschapspunt tegen het werkstuk wrijven en zal de standtijd kort zijn.
Bij sommige verwerkingsmomenten is het geschikter om een geperst mes te kiezen, en soms is het nodig om een geslepen mes te kiezen.
Het is het beste om een geperst blad te kiezen voor voorbewerken, wat de verwerkingskosten kan verlagen. De maatnauwkeurigheid en snijkantscherpte van het geperste lemmet zijn slechter dan die van het geslepen lemmet. Als u UG-programmering wilt leren, kan de 304214709QQ-groep u helpen, maar de snijkantsterkte van het geperste blad is beter, de slagvastheid tijdens ruwe bewerking en is bestand tegen een grotere snedediepte en voedingssnelheid.
Het geperste mes heeft soms een spaangroef op het harkvlak, waardoor de snijkracht kan worden verminderd en tegelijkertijd de wrijving met het werkstuk en de spaan kan worden verminderd en het energieverbruik kan worden verminderd.
Het oppervlak van het geperste mes is echter niet zo strak als dat van het geslepen mes en de maatnauwkeurigheid is slecht. De hoogte van de messen op het freeslichaam is heel verschillend. Omdat het geperste lemmet goedkoop is, wordt het veel gebruikt bij de productie.
Het geslepen mes met grote spaanhoek kan gebruikt worden voor het frezen van viskeuze materialen (zoals RVS). Door de afschuifwerking van het scherpe mes wordt de wrijving tussen het mes en het werkstukmateriaal verminderd en kunnen de spanen snel van de voorkant van het mes weggaan.
Als een andere combinatie kan het persblad worden geïnstalleerd in de meszitting van de meeste frezen en kan een gepolijst schraapblad worden geconfigureerd. Het wisserblad verwijdert ruwe mesmarkeringen en kan een betere oppervlakteruwheid verkrijgen dan alleen het persblad. Bovendien kan het gebruik van rakelbladen de cyclustijd verkorten en de kosten verlagen.
Krabtechnologie is een geavanceerde technologie die veel wordt gebruikt op het gebied van draaien, groefsteken en snijden en boren.
Een linkshandige of rechtshandige frees kiezen？
Als de vingerfrezen gemakkelijk te onderscheiden zijn, kunnen ze worden onderverdeeld in twee categorieën: linkshandig en rechtshandig. Veel mensen hebben nog steeds geen idee van linkshandig en rechtshandig.
Rechtshandige frees: Allereerst kunnen de volgende methoden worden gebruikt om te bepalen of het gereedschap linkshandig of rechtshandig is. In het gezicht van een verticaal geplaatste frees, als de fluit van linksonder naar rechtsboven stijgt, is hij rechtshandig; als de fluit van rechtsonder naar linksboven stijgt, is hij linkshandig.
Rechtsom draaien kan ook met de rechterhand worden bepaald. De vier gebogen vingers zijn de rotatierichting en de duim die wordt opgetild, is de rotatie naar rechts.
Spiraalgroeven spelen de rol van het vasthouden van de spaan en vormen ook de spaanhoek en het voorste deel van de frees.
Linkshandige frees: Over het algemeen is het een soort gereedschap dat wordt geselecteerd wanneer een zeer nauwkeurige bewerking vereist is. Linkshandige frezen worden over het algemeen gebruikt bij de verwerking van gsm-toetsen, membraanschakelpanelen, vloeibaar-kristalpanelen, acrylenzen en andere afwerkingsprocessen.
Er zijn echter enkele veeleisende, vooral de productie en verwerking van sommige knoppen voor mobiele telefoons of elektrische panelen. De precisie en afwerking zijn ook erg veeleisend. Het is noodzakelijk om de onderste rij snijden en naar links draaien te kiezen om het wit worden van de mesrand en verwerking te voorkomen. Stukjes incisies en andere verschijnselen.
In de hele maakindustrie zijn de gereedschappen die bij de verwerking worden gebruikt meestal rechtshandige gereedschappen. Bij frezen bepaalt de groef van het blad de afvoerrichting van de spanen die tijdens het frezen worden gesneden.
Voor precisieonderdelen wordt het gebruik van linkshandig gereedschap aanbevolen. Het linkshandige gereedschap vereist een zeker voordeel bij het bewerken van precisieonderdelen.
Tips
Freesuiteinden 1: De voedingsrichting van het werkstuk en de draairichting van de frees hebben twee soorten: neerwaarts frezen en opwaarts frezen
Kennis van frezen 2: Die frees is geëvolueerd van een vingerfrees
