Bij CNC-bewerkingsmachines zijn de meeste fouten beschikbaar voor onderzoek, maar er zijn ook enkele fouten. De verstrekte alarminformatie is vaag of zelfs helemaal geen alarm, of de periode van optreden is lang, onregelmatig en onregelmatig, wat bij het zoeken en analyseren veel moeilijkheden met zich meebrengt. Voor dergelijke defecten aan werktuigmachines is het noodzakelijk om de specifieke omstandigheden te analyseren en een patiëntonderzoek uit te voeren. Bovendien is uitgebreide kennis van machines, elektriciteit, hydraulica, etc. bijzonder vereist tijdens de inspectie, anders is het moeilijk om snel en correct de echte oorzaak van de storing te achterhalen.
Abnormale fouten bij de bewerkingsnauwkeurigheid: systeemparameters veranderen of veranderen, mechanische storingen, elektrische parameters van werktuigmachines zijn niet geoptimaliseerd, abnormale motorwerking, abnormale positielussen van werktuigmachines of onjuiste besturingslogica zijn veelvoorkomende oorzaken van abnormale nauwkeurigheidsstoringen bij CNC-werktuigmachines in productie. Zoek de relevante Als het foutpunt is verholpen, kan de werktuigmachine weer normaal worden. Bij de productie komen we vaak fouten tegen met een abnormale bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines. Dergelijke fouten zijn sterk verborgen en moeilijk te diagnosticeren.
Er zijn vijf hoofdredenen voor dit type storing:
1. De toevoereenheid van de werktuigmachine is veranderd of veranderd;
2. De nulpuntverschuiving (NULLOFFSET) van elke as van de werktuigmachine is abnormaal;
3. De axiale speling (BACKLASH) is abnormaal;
4. De lopende status van de motor is abnormaal, dat wil zeggen dat de elektrische onderdelen en de besturingsonderdelen defect zijn;
5. Mechanisch falen, zoals schroefstang, lager, askoppeling en andere onderdelen.
Bovendien kunnen de voorbereiding van het verwerkingsprogramma, de selectie van gereedschappen en menselijke factoren ook een abnormale verwerkingsnauwkeurigheid veroorzaken.
Als de bewerkingsnauwkeurigheid abnormaal is als gevolg van mechanisch falen, moeten de volgende aspecten een voor een worden gecontroleerd.
1. Controleer het lopende bewerkingsprogrammasegment wanneer de nauwkeurigheid van de werktuigmachine abnormaal is, met name de gereedschapslengtecompensatie, het proeflezen en de berekening van het bewerkingscoördinatensysteem (G54 ～ G59).
2. Beweeg in de jog-modus de Z-as herhaaldelijk en diagnosticeer de bewegingstoestand door te kijken, aan te raken en te luisteren. Het is gebleken dat het geluid van beweging in de Z-richting abnormaal is, vooral wanneer het joggen snel is, is het geluid duidelijker. Hieruit te oordelen, kunnen er verborgen gevaren in machines zitten [1].
Probleemoplossen
1. Initialisatie-resetmethode: onder normale omstandigheden kunnen systeemalarmen die worden veroorzaakt door onmiddellijke fouten worden gewist door hardware-reset of door de systeemvoeding beurtelings te schakelen. Als het opslaggebied van het systeem verloren gaat als gevolg van een stroomstoring, het loskoppelen van de printplaat of onderspanning van de batterij, zal dit verwarring veroorzaken. Het systeem moet worden geïnitialiseerd en gewist. Voordat u gaat wissen, moet u een record van de gegevenskopie maken. Als de fout na initialisatie niet kan worden verholpen, voer dan een hardwarediagnose uit.
2. Parameterwijziging en programmacorrectiemethode: Systeemparameters vormen de basis voor het bepalen van systeemfuncties, en parameterinstellingsfouten kunnen systeemstoringen of ongeldige functies veroorzaken. Soms kunnen fouten door gebruikersprogrammafouten er ook voor zorgen dat storingen stoppen. Dit kan worden gecontroleerd door de blokzoekfunctie van het systeem' om alle fouten te corrigeren om de normale werking te garanderen.
3. Aanpassing en optimalisatie aanpassingsmethode: Aanpassing is de eenvoudigste en meest haalbare methode. Corrigeer de systeemfout door de potentiometer aan te passen. Tijdens onderhoud in een fabriek is het weergavescherm van het systeem bijvoorbeeld chaotisch en is het normaal na aanpassing. In een fabriek treedt bijvoorbeeld het slippen van de riem op wanneer de hoofdas start en remt. De reden is dat het belastingskoppel van de hoofdas groot is en de aanlooptijd van de aandrijfinrichting te klein is ingesteld, wat normaal is na afstelling.
Optimale aanpassing is een uitgebreide aanpassingsmethode om systematisch de beste match te bereiken tussen het servo-aandrijfsysteem en het mechanische systeem dat wordt gesleept. De methode is heel eenvoudig. Gebruik respectievelijk een multi-line recorder of een dual-track oscilloscoop met opslagfunctie. Let op de responsrelatie tussen het commando en de snelheidsfeedback of huidige feedback. Door de proportionele coëfficiënt en integratietijd van de snelheidsregelaar aan te passen, kan het servosysteem de beste werkconditie bereiken met hoge dynamische responskarakteristieken zonder oscillatie. Bij afwezigheid van een oscilloscoop of recorder ter plaatse, op basis van ervaring, moet u zich aanpassen om de motor te laten trillen en vervolgens langzaam in omgekeerde richting aanpassen totdat de trillingen zijn geëlimineerd.
4. Vervangingsmethode voor reserveonderdelen: vervang de defecte printplaat door een goed reserveonderdeel en voer de overeenkomstige eerste inbedrijfstelling uit, zodat de werktuigmachine snel weer normaal kan worden gebruikt, waarna de kapotte printplaat wordt gerepareerd of gerepareerd. Dit is de meest gebruikte methode voor probleemoplossing.
5. Methode om de stroomkwaliteit te verbeteren: Gereguleerde stroomvoorziening wordt over het algemeen gebruikt om schommelingen in de stroomvoorziening te verbeteren. Condensatorfiltermethode kan worden gebruikt voor hoogfrequente interferentie, door deze preventieve maatregelen om het falen van de voedingskaart te verminderen.
6. Methode voor het bijhouden van onderhoudsinformatie: Sommige grote productiebedrijven passen voortdurend systeemsoftware of -hardware aan en verbeteren deze op basis van onopzettelijke fouten die worden veroorzaakt door ontwerpfouten in het werkelijke werk. Deze aanpassingen worden continu aan het onderhoudspersoneel verstrekt in de vorm van onderhoudsinformatie. Door dit als basis te gebruiken voor het oplossen van problemen, kan de storing correct en grondig worden verholpen.
diagnosemethode
De elektrische foutdiagnose van CNC-werktuigmachines kent drie fasen: foutdetectie, foutbeoordeling, isolatie en foutlocatie. De eerste fase van foutdetectie is het testen van de CNC-werktuigmachine om te bepalen of er een fout is; de tweede fase is om de aard van de fout te bepalen en het defecte onderdeel of de defecte module te isoleren; de derde stap is het lokaliseren van de fout in een vervangbare module of printplaat om de reparatietijd te verkorten. Om de fout in het systeem op tijd te vinden, snel de locatie van de fout te bepalen en deze op tijd te verhelpen, is het vereist dat de foutdiagnose zo min mogelijk en eenvoudig mogelijk is, en de tijd die nodig is voor de foutdiagnose zo kort mogelijk. Hiertoe kunnen de volgende diagnosemethoden worden gebruikt:
1. De intuïtieve methode
Gebruik de sensorische organen om op verschillende verschijnselen te letten wanneer de storing optreedt, zoals of er vonk of fel licht is tijdens de storing, of er een abnormaal geluid is, waar abnormale verwarming is en of er een brandgeur is, enz. de oppervlaktetoestand van elke printplaat die defect kan raken, of er nu brandplekken of beschadigingen zijn, om de reikwijdte van de inspectie verder te verkleinen, is dit een van de meest basale en meest gebruikte methoden.
2. Zelfdiagnosefunctie van CNC-systeem
Zich baserend op het vermogen van het CNC-systeem om snel gegevens te verwerken, meerkanaals en snelle signaalacquisitie en verwerking van de foutlocatie, en vervolgens logische analyse en beoordeling door het diagnoseprogramma, om te bepalen of het systeem defect is, en om de fout in de tijd. De zelfdiagnosefunctie van een modern CNC-systeem kan worden onderverdeeld in de volgende twee categorieën:
1) Zelfdiagnose bij inschakelen Zelfdiagnose bij inschakelen betekent dat vanaf het begin van elke inschakeling tot de normale voorbereidingsstatus het interne diagnoseprogramma van het systeem automatisch wordt uitgevoerd voor de CPU, het geheugen, de bus, I / O-eenheid en andere modules, printplaten, CRT-eenheid, foto-elektrische lezer en diskettestation en andere apparatuur voordat de functionele test wordt uitgevoerd om te bevestigen of de belangrijkste hardware van het systeem normaal kan werken.
2) Foutmelding Als er zich een fout voordoet tijdens de werking van de werktuigmachine, worden het aantal en de inhoud weergegeven op het CRT-display. Raadpleeg volgens de instructies de relevante onderhoudshandleiding om de oorzaak van de storing en de methode voor probleemoplossing te bevestigen. Over het algemeen geldt dat hoe rijker de foutinformatie die wordt gevraagd door de diagnosefunctie van de CNC-werktuigmachine, hoe handiger het zal zijn voor foutdiagnose. Er moet echter worden opgemerkt dat sommige fouten de oorzaak van de fout direct kunnen bevestigen aan de hand van de foutinhoudsmelding en de handleiding raadplegen; terwijl de echte oorzaak van sommige fouten niet overeenkomt met de foutinhoudsprompt, of een fout meerdere foutoorzaken vertoont, waardoor onderhoudspersoneel de interne verbinding tussen hen moet achterhalen en indirect de oorzaak van de fout moet bevestigen.
3. Gegevens- en statuscontrole
De zelfdiagnose van het CNC-systeem kan niet alleen foutalarminformatie op het CRT-display weergeven, maar ook machineparameter- en statusinformatie verschaffen in de vorm van meerdere pagina's van" diagnostisch adres" en" diagnostische gegevens" ;. Gemeenschappelijke gegevens- en statuscontroles omvatten parametercontrole en twee soorten interfacecontroles.
1) Parametercontrole De machinegegevens van CNC-werktuigmachines zijn een belangrijke parameter die is verkregen na een reeks tests en aanpassingen, en het is een garantie voor de normale werking van de werktuigmachine. Deze gegevens omvatten versterking, versnelling, contourbewakingstolerantie, spelingcompensatiewaarde en schroefsteekcompensatiewaarde. Bij blootstelling aan externe inmenging gaan gegevens verloren of chaotisch, en zal de werktuigmachine niet normaal werken.
2) Interfacecontrole De input / output-interfacesignalen tussen het CNC-systeem en de werktuigmachine omvatten de invoer- / uitvoersignalen tussen het CNC-systeem en de PLC en tussen de PLC en de werktuigmachine. De input / output-interfacediagnose van het CNC-systeem kan de status van alle digitale signalen op het CRT-display weergeven. Gebruik" 1" of" 0" om de aan- of afwezigheid van het signaal aan te geven. Gebruik het statusdisplay om te controleren of het CNC-systeem het signaal naar de werktuigmachine heeft gestuurd. Of de schakelwaarde en andere signalen aan de kant van de werktuigmachine zijn ingevoerd in het CNC-systeem, zodat de fout kan worden gelokaliseerd aan de kant van de werktuigmachine of in het CNC-systeem.
4. De alarmindicator geeft de storing aan
In het CNC-systeem van moderne CNC-bewerkingsmachines, naast de bovengenoemde zelfdiagnosefunctie en statusweergave en andere GG-quot; software GG-quot; alarmen, er zijn ook veel GG-quot, hardware GG-quot; alarmindicatoren, die worden verdeeld over de voeding, servoaandrijving en input / output-apparaten. De indicaties van deze waarschuwingslichten kunnen de oorzaak van de storing bepalen.
5. Vervangingsmethode voor reserveplaat
Het gebruik van reserveprintplaten om modules met vermoedelijke fouten te vervangen, is een snelle en gemakkelijke manier om de oorzaak van fouten te achterhalen. Het wordt vaak gebruikt in de functionele modules van CNC-systemen, zoals CRT-modules, geheugenmodules, enzovoort. Opgemerkt moet worden dat vóór vervanging van de reservekaart het relevante circuit moet worden gecontroleerd om schade aan de goede kaart als gevolg van kortsluiting te voorkomen. Tegelijkertijd moet worden gecontroleerd of de keuzeschakelaar en jumper op het testbord consistent zijn met het originele sjabloon. Bij sommige sjablonen moet ook op de sjabloon worden gelet. Afstelling van de bovenste potentiometer. Nadat u de geheugenkaart hebt vervangen, moet het geheugen worden geïnitialiseerd volgens de vereisten van het systeem, anders kan het systeem nog steeds niet normaal werken.
6. Uitwisselingsmethode
Bij CNC-bewerkingsmachines zijn er vaak modules of eenheden met dezelfde functie. Door dezelfde modules of units met elkaar uit te wisselen en de storingsoverdrachtsituatie te observeren, kan de storingslocatie snel worden bepaald. Deze methode wordt vaak gebruikt voor foutcontrole van servovoedingsaandrijvingen en kan ook worden gebruikt voor het uitwisselen van dezelfde modules in CNC-systemen.
7. Percussie
Het CNC-systeem is samengesteld uit verschillende printplaten en elke printplaat heeft veel soldeerverbindingen. Elk foutief solderen of slecht contact kan storingen veroorzaken. Wanneer u een isolator gebruikt om zachtjes op de printplaat, connector of elektrische component met de vermoedelijke fout te tikken, en als er een fout optreedt, ligt de fout waarschijnlijk bij het defecte onderdeel.
8. Methode voor het vergelijken van metingen
Voor het gemak van detectie is de module of unit uitgerust met detectieterminals. Met behulp van multimeters, oscilloscopen en andere instrumenten en meters kan het niveau of de golfvorm die door deze terminals wordt gedetecteerd, worden vergeleken met de normale waarde en de waarde op het moment van het niet analyseren van de oorzaak van de storing en de locatie van de storing. Vanwege de volledigheid en complexiteit van CNC-bewerkingsmachines zijn er veel factoren die storingen veroorzaken. De bovengenoemde foutdiagnosemethoden vereisen soms meerdere gelijktijdige toepassingen om een uitgebreide analyse van de fout uit te voeren en snel het defecte onderdeel te diagnosticeren om de fout te elimineren. Tegelijkertijd zijn sommige storingsverschijnselen elektrisch, maar de oorzaak is mechanisch; omgekeerd is het ook mogelijk dat het storingsverschijnsel mechanisch is, maar dat de oorzaak elektrisch is; of allebei. Daarom kan de foutdiagnose niet alleen worden toegeschreven aan elektrische of mechanische aspecten, maar moet deze op een allround manier worden geïntegreerd en bekeken.
