Onderhoud van CNC-systeem
1. Houd u strikt aan de bedieningsprocedures en het dagelijkse onderhoudssysteem
2. Voorkom dat stof het numerieke besturingsapparaat binnendringt: drijvend stof en metaalpoeder kunnen de isolatieweerstand tussen componenten gemakkelijk doen afnemen, wat kan leiden tot defecten of zelfs schade aan de componenten.
3. Reinig regelmatig het warmteafvoer- en ventilatiesysteem van de CNC-kast
4. Controleer regelmatig de netspanning van het numerieke besturingssysteem: het netspanningsbereik is 85% tot 110% van de nominale waarde.
5. Vervang regelmatig de accu
6. Onderhoud van het numerieke controlesysteem wanneer het lange tijd niet in gebruik is: schakel vaak het numerieke controlesysteem in of laat de numerieke control werktuigmachine een warm machineprogramma draaien.
7. Onderhoud van reserveprintplaat Onderhoud van mechanische onderdelen
Onderhoud van mechanische onderdelen
1. Onderhoud van gereedschapsmagazijn en manipulator voor gereedschapswissel
1) Zorg er bij het handmatig laden van het gereedschap in het gereedschapsmagazijn voor dat het op zijn plaats is geïnstalleerd en controleer of de vergrendeling op de gereedschapshouder betrouwbaar is;
2) Het is ten strengste verboden om te zware en te lange gereedschappen in het gereedschapsmagazijn te laden om te voorkomen dat het gereedschap valt wanneer de manipulator het gereedschap verwisselt of het gereedschap botst met het werkstuk, de houder, enz .;
3) Let er bij het gebruik van opeenvolgende gereedschapsselectie op of de volgorde van de gereedschappen die op het magazijn zijn geplaatst, correct is. Bij andere methoden voor gereedschapsselectie moet er ook op worden gelet of het nummer van het te wijzigen gereedschap in overeenstemming is met het vereiste gereedschap om ongevallen te voorkomen die worden veroorzaakt door het verwisselen van het verkeerde gereedschap;
4) Let erop dat het handvat van het mes en de hoes van het mes schoon blijven;
5) Controleer regelmatig of de nulterugkeerpositie van het gereedschapsmagazijn correct is, controleer of de positie van het wisselpunt van het gereedschapswisselpunt van de machinespindel op zijn plaats is en pas dit op tijd aan, anders kan de handeling voor het wisselen van het gereedschap niet worden voltooid;
6) Bij het opstarten moeten het gereedschapsmagazijn en de manipulator eerst droog worden gedraaid om te controleren of elk onderdeel normaal werkt, vooral of elke rijschakelaar en magneetklep normaal kan werken.
2. Onderhoud van kogelomloopspindel
1) Controleer regelmatig de axiale speling van het schroefmoerpaar en stel deze af om de nauwkeurigheid van de omgekeerde overbrenging en de axiale stijfheid te garanderen;
2) Controleer regelmatig of de verbinding tussen de schroefsteun en het bed los zit en of het steunlager beschadigd is. Als er een van de bovenstaande problemen is, draai dan de losse onderdelen op tijd vast en vervang de steunlagers;
3) Voor kogelomloopspindels met vet: verwijder het oude vet op de schroef om de zes maanden en vervang het door nieuw vet. De met smeerolie gesmeerde kogelomloopspindel moet eenmaal per dag worden bijgetankt voordat de werktuigmachine werkt;
4) Zorg ervoor dat er tijdens het werk geen hard stof of spanen in de draadspindelbescherming terechtkomen en de beschermkap raken. Als de beschermkap is beschadigd, moet deze op tijd worden vervangen.
3. Onderhoud van de hoofdaandrijfketting
1) Regel regelmatig de spanning van de aandrijfriem van de spil;
2) Voorkom dat allerlei soorten onzuiverheden de brandstoftank binnendringen. Ververs de smeerolie eens per jaar;
3) Houd het verbindingsgedeelte van de spil en de gereedschapshouder schoon. Het is noodzakelijk om de verplaatsing van hydraulische cilinder en zuiger op tijd aan te passen;
4) Stel het contragewicht op tijd af.
4. Onderhoud van het hydraulische systeem
1) Filter of vervang de olie regelmatig;
2) Controleer de temperatuur van de olie in het hydraulische systeem;
3) Verhinder lekkage van hydraulisch systeem;
4) Controleer en reinig regelmatig de brandstoftank en pijpleiding;
5) Implementeer het dagelijkse puntinspectiesysteem.
5. Onderhoud van pneumatisch systeem
1) Verwijder onzuiverheden en vocht uit perslucht;
2) Controleer de olietoevoer van het smeerpatroon in het systeem;
3) Handhaaf de dichtheid van het systeem;
4) Besteed aandacht aan het aanpassen van de werkdruk;
5) Reinig of vervang pneumatische componenten en filterelementen;
Probleemoplossen
Bij CNC-bewerkingsmachines zijn de meeste fouten beschikbaar voor onderzoek, maar er zijn ook enkele fouten. De verstrekte alarminformatie is vaag of zelfs helemaal geen alarm, of de periode van optreden is lang, onregelmatig en onregelmatig, wat bij het zoeken en analyseren veel moeilijkheden met zich meebrengt. Voor dergelijke defecten aan werktuigmachines is het noodzakelijk om de specifieke omstandigheden te analyseren en een patiëntonderzoek uit te voeren. Bovendien is uitgebreide kennis van machines, elektriciteit, hydraulica, etc. bijzonder vereist tijdens de inspectie, anders is het moeilijk om snel en correct de echte oorzaak van de storing te achterhalen.
Abnormale fouten bij de bewerkingsnauwkeurigheid: systeemparameters veranderen of veranderen, mechanische storingen, elektrische parameters van werktuigmachines zijn niet geoptimaliseerd, abnormale motorwerking, abnormale positielussen van werktuigmachines of onjuiste besturingslogica zijn veelvoorkomende oorzaken van abnormale nauwkeurigheidsstoringen bij CNC-werktuigmachines in productie. Zoek de relevante Als het foutpunt is verholpen, kan de werktuigmachine weer normaal worden. Bij de productie komen we vaak fouten tegen met een abnormale bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines. Dergelijke fouten zijn sterk verborgen en moeilijk te diagnosticeren.
Er zijn vijf hoofdredenen voor dit type storing:
1. De toevoereenheid van de werktuigmachine is veranderd of veranderd;
2. De nulpuntverschuiving (NULLOFFSET) van elke as van de werktuigmachine is abnormaal;
3. De axiale speling (BACKLASH) is abnormaal;
4. De lopende status van de motor is abnormaal, dat wil zeggen dat de elektrische onderdelen en de besturingsonderdelen defect zijn;
5. Mechanisch falen, zoals schroefstang, lager, askoppeling en andere onderdelen.
Bovendien kunnen de voorbereiding van het verwerkingsprogramma, de selectie van gereedschappen en menselijke factoren ook een abnormale verwerkingsnauwkeurigheid veroorzaken.
Als de bewerkingsnauwkeurigheid abnormaal is als gevolg van mechanisch falen, moeten de volgende aspecten een voor een worden gecontroleerd.
1. Controleer het lopende bewerkingsprogrammasegment wanneer de nauwkeurigheid van de werktuigmachine abnormaal is, met name de gereedschapslengtecompensatie, het proeflezen en de berekening van het bewerkingscoördinatensysteem (G54 ～ G59).
2. Beweeg in de jog-modus de Z-as herhaaldelijk en diagnosticeer de bewegingstoestand door te kijken, aan te raken en te luisteren. Het is gebleken dat het geluid van beweging in de Z-richting abnormaal is, vooral wanneer het joggen snel is, is het geluid duidelijker. Hieruit te oordelen, kunnen er verborgen gevaren in machines zitten [1].
Probleemoplossen
1. Initialisatie-resetmethode: onder normale omstandigheden kunnen systeemalarmen die worden veroorzaakt door onmiddellijke fouten worden gewist door hardware-reset of door de systeemvoeding beurtelings te schakelen. Als het opslaggebied van het systeem verloren gaat als gevolg van een stroomstoring, het loskoppelen van de printplaat of onderspanning van de batterij, zal dit verwarring veroorzaken. Het systeem moet worden geïnitialiseerd en gewist. Voordat u gaat wissen, moet u een record van de gegevenskopie maken. Als de fout na initialisatie niet kan worden verholpen, voer dan een hardwarediagnose uit.
2. Parameterwijziging en programmacorrectiemethode: Systeemparameters vormen de basis voor het bepalen van systeemfuncties, en parameterinstellingsfouten kunnen systeemstoringen of ongeldige functies veroorzaken. Soms kunnen fouten door gebruikersprogrammafouten er ook voor zorgen dat storingen stoppen. Dit kan worden gecontroleerd door de blokzoekfunctie van het systeem' om alle fouten te corrigeren om de normale werking te garanderen.
3. Aanpassing en optimalisatie aanpassingsmethode: Aanpassing is de eenvoudigste en meest haalbare methode. Corrigeer de systeemfout door de potentiometer aan te passen. Tijdens onderhoud in een fabriek is het weergavescherm van het systeem bijvoorbeeld chaotisch en is het normaal na aanpassing. In een fabriek treedt bijvoorbeeld het slippen van de riem op wanneer de hoofdas start en remt. De reden is dat het belastingskoppel van de hoofdas groot is en de aanlooptijd van de aandrijfinrichting te klein is ingesteld, wat normaal is na afstelling.
Optimale aanpassing is een uitgebreide aanpassingsmethode om systematisch de beste match te bereiken tussen het servo-aandrijfsysteem en het mechanische systeem dat wordt gesleept. De methode is heel eenvoudig. Gebruik respectievelijk een multi-line recorder of een dual-track oscilloscoop met opslagfunctie. Let op de responsrelatie tussen het commando en de snelheidsfeedback of huidige feedback. Door de proportionele coëfficiënt en integratietijd van de snelheidsregelaar aan te passen, kan het servosysteem de beste werkconditie bereiken met hoge dynamische responskarakteristieken zonder oscillatie. Bij afwezigheid van een oscilloscoop of recorder ter plaatse, op basis van ervaring, moet u zich aanpassen om de motor te laten trillen en vervolgens langzaam in omgekeerde richting aanpassen totdat de trillingen zijn geëlimineerd.
4. Vervangingsmethode voor reserveonderdelen: vervang de defecte printplaat door een goed reserveonderdeel en voer de overeenkomstige eerste inbedrijfstelling uit, zodat de werktuigmachine snel weer normaal kan worden gebruikt, waarna de kapotte printplaat wordt gerepareerd of gerepareerd. Dit is de meest gebruikte methode voor probleemoplossing.
5. Methode om de stroomkwaliteit te verbeteren: Gereguleerde stroomvoorziening wordt over het algemeen gebruikt om schommelingen in de stroomvoorziening te verbeteren. Condensatorfiltermethode kan worden gebruikt voor hoogfrequente interferentie, door deze preventieve maatregelen om het falen van de voedingskaart te verminderen.
6. Methode voor het bijhouden van onderhoudsinformatie: Sommige grote productiebedrijven passen voortdurend systeemsoftware of -hardware aan en verbeteren deze op basis van onopzettelijke fouten die worden veroorzaakt door ontwerpfouten in het werkelijke werk. Deze aanpassingen worden continu aan het onderhoudspersoneel verstrekt in de vorm van onderhoudsinformatie. Door dit als basis te gebruiken voor het oplossen van problemen, kan de storing correct en grondig worden verholpen.
