De werking en bewaking van de CNC-werktuigmachine worden allemaal voltooid in deze CNC-eenheid, het brein van de CNC-werktuigmachine. In vergelijking met gewone werktuigmachines hebben CNC-werktuigmachines de volgende kenmerken:
1. Het heeft sterk aanpassingsvermogen aan het verwerken van objecten, past zich aan de kenmerken van de productie uit één stuk van producten zoals mallen aan en biedt geschikte verwerkingsmethoden voor de vervaardiging van matrijzen;
2. Hoge verwerkingsprecisie en stabiele verwerkingskwaliteit;
3. Multi-coördinaten koppeling kan worden uitgevoerd, en onderdelen met complexe vormen kunnen worden verwerkt;
4. Wanneer het bewerken van delen verandert, hoeft over het algemeen slechts het numerieke controleprogramma te veranderen, dat productievoorbereidingstijd kan besparen;
5. Het werktuigmachine zelf heeft hoge precisie en hoge stijfheid, kan een gunstige verwerkingshoeveelheid kiezen, en heeft een hoge productiviteit (over het algemeen 3 tot 5 keer die van gewone werktuigmachines);
6. Het werktuigmachinehulpmiddel heeft een hoge graad van automatisering, die arbeidsintensiteit kan verminderen;
7. Bevorderlijk voor de modernisering van het productiebeheer. CNC-werktuigmachines gebruiken digitale informatie en standaardcodes om informatie te verwerken en te verzenden, en computerbesturingsmethoden worden gebruikt om de basis te leggen voor de integratie van computerondersteund ontwerp, productie en beheer;
8. Hogere eisen voor de kwaliteit van de exploitanten en hogere technische eisen voor onderhoudspersoneel;
9. Hoge betrouwbaarheid.
In vergelijking met traditionele werktuigmachines hebben CNC-werktuigmachines de volgende kenmerken.
1. Zeer flexibel
Het bewerken van onderdelen op een CNC-werktuigmachine hangt voornamelijk af van het bewerkingsprogramma. Het is anders dan gewone werktuigmachines. Het is niet nodig om te produceren, veel mallen en armaturen te vervangen en de machine niet vaak opnieuw aan te passen. Daarom is de CNC-werktuigmachine geschikt voor de gelegenheden waar de verwerkte onderdelen vaak worden vervangen, dat wil gezegd, het is geschikt voor de productie van producten uit één stuk, kleine batch en de ontwikkeling van nieuwe producten, waardoor de productievoorbereidingscyclus wordt verkort en veel procesapparatuurkosten worden bespaard.
2. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid
De bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-werktuigmachines kan over het algemeen 0,05-0,1 MM bereiken. CNC-werktuigmachines worden aangestuurd in de vorm van digitale signalen. Telkens wanneer het CNC-apparaat een pulssignaal uitvoert, verplaatsen de bewegende delen van het werktuigmachine een pulsequivalent (meestal 0,001 MM) en gaat het werktuigmachine vooruit De gemiddelde fout van de speling van de transmissieketting en de schroefhoogte kan worden gecompenseerd door het numerieke besturingsapparaat. Daarom is de positioneringsnauwkeurigheid van de numerieke besturingsmachine relatief hoog.
3. De verwerkingskwaliteit is stabiel en betrouwbaar
Om dezelfde partij onderdelen te verwerken, op hetzelfde werktuigmachine, onder dezelfde verwerkingsomstandigheden, met behulp van hetzelfde gereedschap en dezelfde verwerkingsprocedure, is het snijpad van het gereedschap precies hetzelfde, hebben de onderdelen een goede consistentie en is de kwaliteit stabiel.
4. Hoge productiviteit
De CNC-werktuigmachine kan de verwerkingstijd en hulptijd van de onderdelen effectief verkorten. Het bereik van de spindelgeluidssnelheid en toevoersnelheid van de CNC-werktuigmachine is groot, waardoor het werktuigmachine krachtig kan snijden met een grote hoeveelheid snijden. CNC-werktuigmachines betreden het tijdperk van snelle bewerking. De snelle beweging en positionering van bewegende delen van CNC-werktuigmachines en snel snijden hebben de productiviteit aanzienlijk verbeterd. Bovendien kan het worden gebruikt in combinatie met het gereedschapsmagazine van het bewerkingscentrum om de continue verwerking van meerdere procedures op één werktuigmachine te realiseren, waardoor de doorlooptijd van halffabricaten wordt verkort en de productiviteit wordt verbeterd.
5. Verbetering van de arbeidsomstandigheden
Nadat de CNC-werktuigmachine vóór de verwerking is aangepast, voert u het programma in en start u het, en de werktuigmachine kan automatisch en continu de verwerking uitvoeren tot het einde van de verwerking. Wat de operator moet doen, is het invoeren, bewerken, laden en lossen van onderdelen, gereedschapsvoorbereiding, het verwerken van statusobservatie en onderdeleninspectie. De arbeidsintensiteit is sterk verminderd en de arbeid van werktuigmachine-operators is meestal intellectueel werk. Bovendien worden werktuigmachines over het algemeen gecombineerd, wat zowel schoon als veilig is.
6. Maak gebruik van modernisering van productiebeheer
De verwerking van CNC-werktuigmachines kan de verwerkingstijd van tevoren nauwkeurig inschatten, de gebruikte gereedschappen en armaturen standaardiseren en moderniseren, en het is gemakkelijk om de standaardisatie van verwerkingsinformatie te realiseren. Het is organisch gecombineerd met computerondersteund ontwerp en productie (CAD / CAM). Het is de basis van moderne geïntegreerde productietechnologie
