De acceptatie wordt doorgaans in twee fasen uitgevoerd.
1. pre-valideren
Het doel is om te controleren en te verifiëren of de werktuigmachine kan voldoen aan de verwerkingskwaliteit en productiviteit van de gebruiker' en om de informatie en reserveonderdelen van de leverancier te controleren. De leverancier kan pas vooracceptatie uitvoeren nadat de werktuigmachine de normale lopende test heeft doorstaan en de productie van gekwalificeerde bewerkingsonderdelen is geïnspecteerd.
2. Definitieve oplevering
Bepaal volgens de acceptatiecriteria de technische indicatoren die op het certificaat zijn vermeld, het acceptatiewerk is onderverdeeld in de volgende stappen:
(1) Uitpakinspectie;
(2) visuele inspectie;
(3) Acceptatie van de prestaties van werktuigmachines en numerieke controlefuncties;
(4) Acceptatie van nauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines (inclusief positienauwkeurigheid en werknauwkeurigheid).
Wanneer de geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine wordt geaccepteerd, moet deze eenmaal worden voltooid na de fijnafstelling van de machine en is het niet toegestaan om één inspectie-item aan te passen. De positienauwkeurigheidsinspectie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de overeenkomstige acceptatienormen voor nauwkeurigheid. De werknauwkeurigheid van een werktuigmachine is een uitgebreide nauwkeurigheid, die niet alleen de geometrische nauwkeurigheid en positienauwkeurigheid van de werktuigmachine weerspiegelt, maar ook fouten omvat die worden veroorzaakt door verschillende factoren, zoals het materiaal van het teststuk, de omgevingstemperatuur, het gereedschap prestaties en de snijomstandigheden.
Bij de acceptatie van CNC-werktuigmachines is het versterken van de inspectie van de bovengenoemde aspecten zeer gunstig voor het materiaalbeheer en kan het onnodige verliezen verminderen.
