Nadat het gereedschap is geïnstalleerd, moet de CNC-machine 850 eerst een gereedschapsinstelling uitvoeren om de startpuntpositie te bepalen voordat het bewerkingsprogramma wordt uitgevoerd. Het instellen van gereedschappen is echter vaak een hoofdpijn voor operators (zuinige CNC zonder zelftestapparaat), wat tijdrovend en tijdrovend is, vooral wanneer de verwerking van meerdere gereedschappen gereedschapscompensatie vereist. Over het algemeen zijn de meest gebruikte methoden voor het instellen van gereedschappen:
Jog-instellingsmethode:
Houd de jog-knop op het bedieningspaneel van het CNC-bewerkingscentrum ingedrukt en raak de gereedschapspunt aan op het oppervlak van het werkstuk (het joggen wordt uitgevoerd in twee richtingen in X- en Z-richtingen), de teller wordt gewist en vervolgens teruggestuurd naar de beginpositie die moet worden ingesteld (beginwaarde X, Z-ontwerp), en wis deze vervolgens om de beginpositie van het mes te krijgen. Bepaal om de beurt de beginpositie van elk mes en pas deze na de proefverwerking aan aan de nauwkeurige ontwerppositie (startpunt). Deze methode vereist geen hulpgereedschap en kan met de hand worden bediend, maar het duurt lang, vooral wanneer het gereedschap elke keer dat het gereedschap wordt geslepen opnieuw moet worden afgesteld.
Deze methode is geschikt voor eenvoudige procedures of eerste installatie en inbedrijfstelling.
Het CNC-bewerkingscentrum gebruikt de gereedschapsinstellingsmethode. Het gereedschapsinstellingsgereedschap dat door de bewerkingsmachine is geselecteerd, heeft een zelftestapparaat, maar de bediening is gecompliceerd en het kost nog steeds een bepaalde hoeveelheid voorbereidingstijd. Geschikt voor multitoolmeting.
CNC-tools gebruiken
Na de initiële positionering van de installatie van het CNC-bewerkingscentrum, zal het na een periode van snijden verslijten en moet het worden geslepen. De positie van de punt van het gewone gereedschap is veranderd bij het opnieuw installeren na het slijpen, en het gereedschap moet opnieuw worden gekalibreerd. Het CNC-gereedschap wordt gekenmerkt door een hoge nauwkeurigheid bij het vervaardigen van het gereedschap. De herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van het blad na indexering is ongeveer 0,02 mm, wat de insteltijd van het gereedschap aanzienlijk verkort. Tegelijkertijd is het oppervlak van het blad gecoat met een slijtvaste laag (SiC, TiC, etc.) om het duurzaam te maken. De mate is sterk verbeterd (3 tot 5 keer), maar de kosten zijn hoger.
Zelfgemaakte messenblokmethode gebruiken
Een eenvoudig gereedschapsinstelblok gemaakt van plastic, plexiglas, enz. kan gemakkelijk herhaalde positionering realiseren na het slijpen van het gereedschap, maar de positioneringsnauwkeurigheid is slecht, meestal 0,2 - 0,5 mm, maar het is nog steeds een snelle positioneringsmethode. Heel handig straks.
