1. Inleiding
Het FANUC-systeem is een van de veelgebruikte besturingssystemen voor CNC-bewerkingsmachines en de besturingsopdrachten zijn onderverdeeld in opdrachten voor één cyclus en opdrachten voor meerdere cycli.
2 programmeerideeën
De essentie van het programma is om de kenmerken van het gereedschapstraject te achterhalen en de herhaalde uitspraken in het programma te realiseren door middel van wiskundige algoritmen. Volgens de bovenstaande onderdeelkenmerken vinden we dat de X-coördinaatwaarde geleidelijk afneemt. Daarom kunt u het FANUC-systeem gebruiken om de X-slijtagewaarde te wijzigen, de verwerking van de draaicyclus aan te passen, het gereedschap elke keer met een vaste waarde te besturen vanaf het deel van de contourafstand van het gereedschap, en de systeemvoorwaardesprong na verwerking in elke bewerking te gebruiken cyclus vóór wijziging, en terugkeer Wijzig de verklaring dienovereenkomstig. Nadat de ruwe bewerkingscyclus is voltooid, bepaalt u het werkstuk om de afwerkingshoeveelheid te bepalen, wijzigt u de parameters voor de gereedschapscompensatie en springt u naar voltooid om het draaien te voltooien.
afbeelding
3 Kies het beginpunt van de lus correct
Na afloop van het cyclische programma keert het gereedschap aan het einde van de cyclus automatisch terug naar de startpositie van de uitvoering van het cyclische programma. Daarom is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het gereedschap veilig terugkeert naar het startpunt aan het einde van de cyclus. Wanneer de fietsinstructie is geprogrammeerd, is het gemakkelijk om de veiligheidsrisico's te gebruiken die grote problemen veroorzaken. Uiteraard kan de veiligheid niet worden gegarandeerd. Het startpunt is te ver van het werkstuk verwijderd, wat resulteert in lange en lege gereedschapsbanen. de verwerkingsefficiëntie beïnvloeden. Is het veilig om terug te keren naar het begin van de cyclus, het begin van het cyclusprogramma, de gereedschapspositie aan het einde van de laatste regel van het nabewerkingsproces, de vorm van het werkstuk aan het einde van de cyclus, de gereedschapshouder en andere gereedschapsbevestigingslocaties voor de vorm. In beide gevallen is het uiteindelijk mogelijk om ervoor te zorgen dat het fietsen het snelle terugtrekken niet belemmert door de startpositie van het fietsprogramma te veranderen. U kunt wiskundige berekeningsmethoden, CAD-softwarequery-basispuntcoördinatenmethode gebruiken om de redelijke en veilige startpositie van de cyclus te bepalen, of in de foutopsporingsfase van het programma eentrapsbewerking en voeding met lage vergroting gebruiken, proberen te snijden en de startpunt coördinaten stap voor stap programmeren Bepaal een redelijk veilige startlocatie. Na overweging van de bovenstaande factoren, is het noodzakelijk om het startpunt van de cyclus te bepalen, en er moet speciale aandacht aan worden besteed: als machinale bewerking en snijden worden toegevoegd aan het meet- en foutopsporingsprogramma vóór de bewerking, als de werktuigmachine naar de N-de lijn loopt, de spil stopt, het programma wordt gepauzeerd en trekt zich na de meting terug naar de juiste positie. Voer vervolgens handmatig of handmatig de positie in de buurt van het werkstuk in en voer de nabewerkingscyclusopdracht automatisch uit, en dan is het startpunt van het cyclusprogramma een punt. Als u een verkeerde positie kiest, kan er interferentie optreden. Het is het beste vóór de afwerkingscyclus. Voeg vóór de programmaregel instructies toe om snel de redelijke startpositie van het cyclusprogramma in te voeren om de veiligheid te waarborgen.
4 Redelijke combinatie van lusinstructies
Gewoonlijk wordt de nabewerkingsopdracht G70 gebruikt in combinatie met de voorbewerkingsopdrachten G71, G73 en G74 om de voorbewerking van het werkstuk te voltooien. Echter, in het geval van een werkstuk met een concave structuur, bijvoorbeeld, als het FANUCTD systeem G71 cycluscommando wordt gebruikt voor voorbewerken, gebruik dan G71 voor voorbewerken, omdat dit commando de laatste cyclus van voorbewerken uitvoert volgens de contour. Gebruik bijvoorbeeld het FANUCTC-systeem G71-cycluscommando voor voorbewerken en stel de afsnijrandtoeslag in op kleiner dan de diepte van de concave oppervlaktestructuur. De trimtoelage is onvoldoende en het werkstuk wordt gesloopt.
Om dit probleem op te lossen, kunnen we de ruwe bewerkingsmethode van G71 en G73 gebruiken, dat wil zeggen, eerst de G71-cyclus gebruiken om het grootste deel van de snijkant te verwijderen en vervolgens de G73-cyclus gebruiken om de concave structuur met de bewerkte rand te verwijderen, en gebruik ten slotte de G70-cyclus voor nabewerking of gebruik nog steeds G71- en G70-verwerking, de diepte van de concaaf-convexe structuur die overblijft in de ruwe bewerkingsfase overschrijdt de nabewerkingstoeslag, gebruik bij G70-verwerking de lengte in de X-richting compensatiewaarde van het gereedschap of stel de slijtagecompensatiemethode in, na verwerking, bijvoorbeeld in G71, stel de nabewerkingstoegift in de X-richting in op 3,5, nadat de ruwe bewerking is voltooid, stel een positieve waarde-invoer in de overeenkomstige gereedschap X-richting in compensatie (bijvoorbeeld 0,5 is de nabewerkingstoeslag), het gereedschap wordt hersteld en gevuld en verwerkt volgens het G70-commando, implementeer semi-nabewerking, snijdiepte 3, na semi-nabewerking wordt de X-richtingcompensatie van het overeenkomstige gereedschap ingesteld op -0.5 cumulatieve invoer, roep de tool opnieuw op, verwerk volgens het G70-commando, voer uit
Afwerken, met een snedediepte van 0.5. Om het bewerkingsprogramma consistent te houden, wordt de X-richting gereedschapsinstelwaarde voor de semi-nabewerkings- en nabewerkingsfasen ook wel een ander compensatienummer genoemd.
5 programmeervaardigheden voor CNC-draaibanken
5.1 De begintoestand van het CNC-systeem instellen met een veiligheidsblok
Bij het programmeren is de planning van veiligheidsblokken erg belangrijk. Voordat u het gereedschap en de spil start, stelt u, om de veiligheid van de bewerking te garanderen, de start- of beginstatus in het startblok in. Hoewel een CNC-machine na het opstarten is ingesteld op de standaardwaarden, zou er geen kans moeten zijn dat een programmeur of operator vertrouwt op de standaardwaarden van het systeem omdat ze gemakkelijk kunnen worden gewijzigd. Ontwikkel daarom bij het schrijven van NC-programma's een veilig programma om de begintoestand van het systeem in te stellen. Goede programmeergewoonten zorgen niet alleen voor de absolute veiligheid van programmeren, maar stellen u ook in staat om te werken aan foutopsporing, gereedschapspadinspectie en maataanpassing, enz. Het programma is handiger in gebruik. Tegelijkertijd verbetert het ook de overdraagbaarheid van het programma omdat het niet afhankelijk is van de standaardinstellingen van de specifieke werktuigmachine en het CNC-systeem. In het FANUC-systeem kan bij het bewerken van onderdelen met een kleine diameter het veiligheidsprogrammasegment worden ingesteld als: G40G97G99G21.
5.2 Bekwaam gebruik van M-commando's
CNC-draaibanken hebben meerdere M-instructies en het gebruik van deze instructies is gerelateerd aan de behoeften van machinale bewerkingen. Door deze M-commando's correct en vakkundig te gebruiken, zullen deze onderdelen veel gemak opleveren. Voeg de opdracht M05 (spilstop draaien) M00 (programmastop) toe na het voltooien van het onderdeel, waardoor we de grootte van het onderdeel gemakkelijk kunnen meten om de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel te garanderen. Gebruik daarnaast, nadat de thread is voltooid, de opdrachten M05 en M00 om de detectie van de threadkwaliteit te vergemakkelijken.
5.3 Stel redelijkerwijs het startpunt van de cyclus in
Voordat deze cycluscommando's worden gebruikt, heeft de FANUCCNC-draaimachine veel cycluscommando's, zoals het eenvoudige vaste cycluscommando G92, het samengestelde vaste cycluscommando G71, G73, G70, het draadsnijcycluscommando G92, G76, enz. Het gereedschap moet eerst op de Begin van de cyclus Het startpunt van de cyclus bepaalt niet alleen de veilige afstand van het gereedschap tot het werkstuk en de werkelijke snijdiepte van de eerste voorbewerking, maar bepaalt ook de afstand van de holle slag van de cyclus. Het startpunt van G90-, G71-, G70- en G73-commando's wordt meestal ingesteld op de hoek van het werkstuk die zich het dichtst bij het begin van de ruwe bewerking bevindt, de X-richting wordt meestal ingesteld op X (ruwe diameter) en de Z-richting wordt meestal ingesteld 2-5mm van het werkstuk. De startrichting van de draadsnijcycluscommando's G92 en G76 wordt meestal buiten het werkstuk ingesteld. Bij het bewerken van uitwendige schroefdraad wordt de X-richting over het algemeen ingesteld op X (schroefdraaddiameter plus 2). Bij het verwerken van inwendige schroefdraad wordt de X-richting over het algemeen ingesteld op X (schroefdraaddiameter - 2) en de Z-richting wordt over het algemeen ingesteld op schroefdraad 2-5mm.
5.4 Schuring vakkundig gebruiken om de maatnauwkeurigheid van onderdelen te waarborgen
Gereedschapscompensatie is onderverdeeld in geometrische offset en slijtageoffset. Geometrische offsets bepalen de positie van het gereedschap ten opzichte van de programmaoorsprong en slijtage-offsets worden gebruikt voor nauwkeurige dimensionering. Bij het bewerken van onderdelen op een CNC-draaibank kan, om verspilling te voorkomen, de slijtagecompensatiewaarde worden ingevoerd voordat de onderdelen worden bewerkt. Bij het instellen van de slijtagecompensatiewaarde van het onderdeel, moet het teken van de slijtagecompensatiewaarde de toeslag van het bewerkte onderdeel hebben. Bij het bewerken van de buitenring moet een positieve slijtagecorrectie worden ingesteld. Bij het bewerken van gaten moet een negatieve slijtage-offset worden ingesteld. De grootte van de slijtageoffset is bij voorkeur de grootte van de nabewerkingstoeslag.
6. Conclusie
Kortom, vóór de verwerking van de CNC-draaibank is het schrijven van instructies de basis en het is de sleutel tot de draaibank. We moeten goed werk leveren bij het schrijven en toepassen van instructies.
