De toevoerrichting van de hardmetalen frees ten opzichte van het werkstuk en de draairichting van de frees hebben voornamelijk de volgende twee freesmethoden:
Het eerste type is freesen. De draairichting van de frees is dezelfde als de snijtoevoerrichting. Wanneer het snijden begint, bijt de frees het werkstuk en snijdt de laatste spaanders af.
Het tweede type is up-milling. De draairichting van de frees en de snijtoevoerrichting staan tegenover elkaar. De frees moet gedurende een bepaalde periode op het werkstuk schuiven voordat hij begint te snijden, te beginnen met de snijdikte als nul, en de snijdikte aan het einde van het snijmaximum bereikt.
Tijdens het frezen drukt de snijkracht het werkstuk tegen de werktafel en tijdens het frezen duwt de snijkracht het werkstuk weg van de werktafel. Omdat het snijeffect van downfrezen het beste is, is downfrezen meestal de eerste keuze. Alleen wanneer de machine draadspelingsproblemen of problemen heeft die niet kunnen worden opgelost door naar beneden te frezen, wordt up-milling overwogen.
Telkens wanneer het hardmetalen freesblad in het snijblad komt, moet de snijkant een impactbelasting dragen. De belasting is afhankelijk van de doorsnede van de chip, het werkstukmateriaal en het snijtype. Onder ideale omstandigheden moet de diameter van de frees groter zijn dan de breedte van het werkstuk en moet de as van de frees altijd iets verwijderd zijn van de middellijn van het werkstuk. Wanneer het gereedschap direct in het snijcentrum wordt geplaatst, is het heel eenvoudig om bramen te produceren. Wanneer de snijkant het snijden binnenkomt en verlaat, zal de richting van de radiale snijkracht blijven veranderen. De spindel van het gereedschap kan trillen en beschadigd raken. Het mes kan worden afgebroken en het bewerkte oppervlak zal erg ruw zijn. De hardmetalen frees bevindt zich iets buiten het midden en de richting van de snijkracht verandert. Geen schommelingen meer, de frees krijgt een voorbelasting
