Het bewerkingscentrum kan over het algemeen in twee delen worden verdeeld: werktuigmachine (mechanisch deel) en besturingssysteem (elektrisch deel). De werktuigmachine is het hoofdgedeelte van het bewerkingscentrum en het besturingssysteem is de kern van het bewerkingscentrum. Een bewerkingscentrum bestaat doorgaans uit basiscomponenten (bed, werkbank, kolom), spindelcomponenten, CNC-systeem, automatisch gereedschapswisselsysteem en hulpapparatuur.
(Dit artikel is geselecteerd uit hoofdstuk 2, sectie 2 van de "Bewerkingscentrumselectiegids" Basisonderdelen en basiscomponenten van het bewerkingscentrum)
2. Werkbank en werkbankcomponenten
In GB/T 6477-2008 wordt een werkbank gedefinieerd als een werkbank met een werkoppervlak die wordt gebruikt om werkstukken of gereedschappen direct of indirect vast te klemmen. De werkbank is het belangrijkste onderdeel van het bewerkingscentrum. Het is de maatstaf voor de installatie van werkstukken en bevestigingsmiddelen. De nauwkeurigheid en stijfheid ervan hebben rechtstreeks invloed op de verwerkingskwaliteit van het werkstuk. Dit onderdeel moet bestand zijn tegen de klemkracht van het werkstuk en de snijkrachten, buigmomenten en koppels die tijdens het bewerkingsproces ontstaan. Daarom moeten de werkbank en de werkbankcomponenten een hoge nauwkeurigheid en stijfheid hebben.
1. Grootte en structuur van de werkbank
De breedte van de werkbank is de belangrijkste parameter van de werktuigmachine. Ons land bepaalt dat de breedteserie van de werkbank van het bewerkingscentrum zes specificaties heeft: 320 mm, 400 mm, 630 mm, 800 mm, 1000 mm en 1250 mm. Het verschil tussen verticale en horizontale werktafels in bewerkingscentra is dat de eerste een rechthoekig tafelblad heeft, terwijl de tweede een vierkante of ronde tafel heeft.
1) De werktafel van een verticaal bewerkingscentrum is over het algemeen rechthoekig van vorm omdat deze geen indexerende bewegingen uitvoert. De werkbank heeft T-vormige sleuven voor het installeren van werkstukken of opspanningen. De middelste T-vormige sleuf is de referentie-T-vormige sleuf en de nauwkeurigheid ervan is hoger dan die van de andere twee T-vormige sleuven. Als het aantal T-vormige groeven op de werkbank een oneven aantal is, moet de middelste T-vormige groef de referentie-T-vormige groef zijn; als het een even getal is, wordt doorgaans een T-vormige groef dichtbij de hartlijn van de werkbank als referentiegroef gekozen.
2) Horizontale werktafels in bewerkingscentra zijn over het algemeen ontworpen in een vierkante of cirkelvorm vanwege indexerende of roterende bewegingen. Standaard werkbankbladen zijn voorzien van T-vormige sleuven. Naast het gebruik van de middelste T-vormige sleuf als maatstaf, zullen sommige fabrikanten een standaardgat met hogere precisie in het midden van de werkbank toevoegen als maatstaf voor het uitlijnen van het werkstuk en de werktuigmachine. Sommige werktafels van horizontale bewerkingscentra zijn niet bewerkt met T-vormige sleuven, maar met veel overzichtelijke standaard schroefgaten en een centraal standaardgat. Deze schroefgaten worden beschermd door schroefhulzen. Volg bij het installeren van werkstukken of bevestigingen de instructies. Schroef de bijbehorende schroefhuls alleen los als dat nodig is.
2. Typische structuur van werkbankcomponenten
1) De werkbankcomponenten van het kleine bewerkingscentrum omvatten de werkbank, het zadel dat de werkbank ondersteunt, kogelomloopspindels, reductietandwielen, servomotoren en geleiderailbeschermers, enz. De werktafel van een middelgroot bewerkingscentrum heeft geen reductie tandwiel, en de servomotor en de schroef zijn rechtstreeks verbonden via een koppeling.
2) De structuur van de werkbankcomponenten van het horizontale bewerkingscentrum is complexer dan die van het verticale bewerkingscentrum. Naast het schuifzadel, de kogelomloopspindel, de koppeling, de servomotor en de geleiderailbeschermer die de werkbank ondersteunen, moet er ook een set indexeringsmechanismen of draaimechanismen aan worden toegevoegd. Vaak gezien zijn twee indexerende werktafelstructuren die gebruik maken van rat-getande schijven voor positionering. De getande schijf gaat omhoog tijdens het indexeren en daalt wanneer het indexeren eindigt. De hydraulische cilinder klemt de indexeringswerktafel vast en de indexeringsnauwkeurigheid kan ± (2 "~ 3") bereiken. Figuur 2-25 toont de typische structuur van een CNC-indexeertafel. CNC-werktafels kunnen worden gebruikt voor hoekbewerking of continu rotatiesnijden, wat niet kan worden bereikt door werktafels te indexeren.
