Het automatische gereedschapswisselsysteem verwijst naar een verwerkingsapparaat dat de gereedschapswisselvereisten voor continue verwerking tussen deelprocessen realiseert. Het automatische gereedschapswisselsysteem bestaat uit een gereedschapsmagazijn en een gereedschapswisselinrichting. Daaronder zijn drie hoofdtypen automatische gereedschapswisselsystemen die het meest worden gebruikt, namelijk het revolvergereedschapswisselsysteem, het spindel-directe gereedschapswisselsysteem met schijfgereedschapsmagazijn en het gereedschapswisselmanipulator-gereedschapswisselsysteem met kettinggereedschapsmagazijn. Het gereedschapsmagazijn kan verticaal of horizontaal zijn.
Het gereedschapswisselsysteem van een bewerkingscentrum wordt ook wel automatische gereedschapswisselaar (ATC) genoemd. Het bestaat meestal uit een gereedschapsmagazijn en een manipulator en is een onmisbaar onderdeel van het bewerkingscentrum. Volgens de gereedschapswisselmethode kan het gereedschapswisselsysteem van het bewerkingscentrum in twee typen worden verdeeld: het ene is een gereedschapswisselsysteem met een manipulator; de andere is een gereedschapswisselsysteem zonder manipulator.
4. Classificatie van meshandvatten
De gereedschapshouder is een belangrijk onderdeel van de verbinding tussen de spil en het gereedschap van het bewerkingscentrum. Via de gereedschapshouder kunnen verschillende standaard gereedschappen snel en nauwkeurig in de gereedschapsmachineas en het gereedschapsmagazijn worden geïnstalleerd. De gereedschapshouder is ook een belangrijke schakel die de concentriciteit en de dynamische balans van de bewerking beïnvloedt. De concentriciteit bepaalt of de snijhoeveelheid van elk snijkantdeel uniform is wanneer het gereedschap één omwenteling roteert; de dynamische balans beïnvloedt de trillingshoeveelheid van het gereedschap wanneer de spil draait. Naarmate het huidige spiltoerental steeds hoger wordt, heeft de keuze van de gereedschapshouder een steeds belangrijkere invloed op de verwerkingskwaliteit.
1. Classificatie op basis van het tapse gat van de spil
Afhankelijk van het spilconusgat van het bewerkingscentrum zijn gereedschapshouders onderverdeeld in twee categorieën: SK universele gereedschapshouders met een conus van 7:24 en HSK vacuümgereedschapshouders met een conus van 1:10.
(1) SK universele gereedschapshouder met een conus van 7:24 De SK universele gereedschapshouder met een conus van 7:24 heeft een aparte conische oppervlakpositionering en is een type gereedschapshouder met een langere conische schacht. Door het taps toelopende oppervlak wordt de gereedschapshouder nauwkeurig gepositioneerd ten opzichte van de spil en wordt de gereedschapshouder vastgeklemd, zoals weergegeven in figuur 2-31. SK universele gereedschapshouders met een conus van 7:24 hebben doorgaans vijf normen en specificaties, namelijk NT (traditioneel type, aangeduid als NT of ST), MAS BT (Japanse standaard, aangeduid als BT), DIN69871 (Duitse norm, aangeduid als zoals JT, DIN, DAT of DV), ISO 7388-1 (internationale standaard, aangeduid als IV of IT) en ANSI/ASME (Amerikaanse standaard, aangeduid als CAT).
Figuur 2-31 SK universele gereedschapshouder met een conus van 7:24
Momenteel zijn de twee meest gebruikte gereedschapshouders in China DIN 69871 en MAS BT. Gereedschapshouders van het type ISO 7388-1 kunnen ook worden geïnstalleerd op gereedschapsmachines met tapse gaten van DIN 69871 en ANSI/ASME, zodat de gereedschapshouders van het type ISO 7388-1 de beste veelzijdigheid hebben.
(2) HSK-vacuümgereedschapshouder met een conus van 1:10. HSK-vacuümgereedschapshouder is een type gereedschapshouder dat afhankelijk is van de elastische vervorming van de gereedschapshouder, en het kegeloppervlak en het flenseindoppervlak zijn in contact met de spilconus gatoppervlak en eindoppervlak tegelijkertijd voor positionering. Gezien het feit dat de 7:24 universele gereedschapshouder met enkelzijdige verbinding zich zal terugtrekken als gevolg van de invloed van spanning tijdens rotatie op hoge snelheid, is het dubbelzijdige contactsysteem van de HSK-gereedschapshouder uitstekend op het gebied van snelle verwerking, verbindingsstijfheid en toeval nauwkeurigheid. 7:24 universele gereedschapshouder, dus de HSK-vacuümgereedschapshouder is geschikter voor machinale bewerking op hoge snelheid en wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, precisiegiet- en andere productie-industrieën, zoals weergegeven in afbeelding 2-32.
Figuur 2-32 HSK-vacuümgereedschaphouder met een conus van 1:10
De Duitse norm voor HSK-vacuümgereedschapshouders is DIN 69873, waarin zes normen en specificaties zijn opgenomen, te weten HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E en HSK-F. Er zijn hoofdzakelijk drie soorten gereedschapshouders die vaak in de productie worden gebruikt: HSK-A (automatische gereedschapswisselaar met interne koeling), HSK-E (automatische gereedschapswisselaar met interne koeling, hogesnelheidstype) en HSK-F (automatische gereedschapswisselaar met interne koeling) koelvloeistof, hogesnelheidstype). Er zijn twee verschillen tussen HSK-A en HSK-E: Ten eerste heeft HSK-A een transmissiegroef, maar HSK-E niet, dus relatief gezien brengt HSK-A een groter koppel over en kan relatief zwaar snijden uitvoeren, terwijl HSK-A relatief gezien een groter koppel overbrengt en relatief zwaar kan snijden, terwijl HSK-A -A Het door -E overgebrachte koppel is relatief klein en kan slechts licht snijden; ten tweede heeft de HSK-A gereedschapshouder naast de transmissiegroef ook handmatige bevestigingsgaten, richtingsgroeven, enz., dus de balans is relatief slecht; HSK-E heeft dit niet, dus HSK-E is meer geschikt voor snelle verwerking. Het verschil tussen HSK-E en HSK-F zit vooral in het verschil in model en maat. Vergeleken met HSK-E en HSK-F gereedschapshouders is de conusgrootte van de HSK-F gereedschapshouder kleiner.
