Metalen werkstukken zijn de meest bewerkte werkstukken die door bewerkingscentrum 1580 worden verwerkt. Om ervoor te zorgen dat het metalen werkstuk de vereiste mechanische eigenschappen, fysieke eigenschappen en chemische eigenschappen heeft, naast de redelijke selectie van materialen en verschillende vormprocessen, zijn warmtebehandelingsprocessen vaak onmisbaar. Staal is het meest gebruikte materiaal in de machine-industrie. De microstructuur van staal is complex en kan worden gecontroleerd door warmtebehandeling. Daarom is de warmtebehandeling van staal de belangrijkste inhoud van de warmtebehandeling van metaal. Bovendien kunnen aluminium, koper, magnesium, titanium, enz. en hun legeringen ook hun mechanische, fysische en chemische eigenschappen veranderen door warmtebehandeling om verschillende prestatie-eigenschappen te verkrijgen.
Warmtebehandeling verandert over het algemeen de vorm van het werkstuk en de algehele chemische samenstelling niet, maar door de interne microstructuur van het werkstuk te veranderen, of de chemische samenstelling van het oppervlak van het werkstuk te veranderen, om de prestaties van het werkstuk te geven of te verbeteren. Het kenmerk is dat het de interne kwaliteit van het werkstuk verbetert, wat over het algemeen niet zichtbaar is voor het blote oog.
Wat zijn de processen van metalen warmtebehandeling, laat's eerst eens kijken naar de volgende kaart:
In feite is de rol van warmtebehandeling het verbeteren van de mechanische eigenschappen van materialen, het elimineren van restspanningen en het verbeteren van de bewerkbaarheid van metalen. Afhankelijk van de verschillende doeleinden van warmtebehandeling, kan het warmtebehandelingsproces worden onderverdeeld in twee categorieën: voorlopige warmtebehandeling en laatste warmtebehandeling.
1. Voorlopige warmtebehandeling:
Het doel van voorlopige warmtebehandeling is om de verwerkingsprestaties te verbeteren, interne spanning te elimineren en een goede metallografische structuur voor te bereiden voor de laatste warmtebehandeling. Het warmtebehandelingsproces omvat gloeien, normaliseren, verouderen, afschrikken en ontlaten, enz.
(1) Gloeien en normaliseren
Gloeien en normaliseren worden gebruikt voor warm verwerkte blanco's. Koolstofstaal en gelegeerd staal met een koolstofgehalte van meer dan 0,5% worden vaak gegloeid om hun hardheid te verminderen en gemakkelijk te snijden; koolstofstaal en gelegeerd staal met een koolstofgehalte van minder dan 0,5% worden gebruikt om kleven bij een te lage hardheid te voorkomen. In plaats daarvan wordt normalisatie gebruikt. Gloeien en normaliseren kunnen de korrels en uniforme structuur nog steeds verfijnen, ter voorbereiding op de daaropvolgende warmtebehandeling. Gloeien en normaliseren worden vaak aangebracht nadat de onbewerkte plaat is vervaardigd en vóór de ruwe bewerking.
(2) Verouderingsbehandeling
De verouderingsbehandeling wordt voornamelijk gebruikt om de interne spanning te elimineren die wordt gegenereerd bij de productie en bewerking van de blanco.
Om overmatige transportbelasting te voorkomen, kan voor onderdelen met algemene precisie een verouderingsbehandeling worden geregeld voordat ze worden afgewerkt. Voor onderdelen met hogere precisie-eisen (zoals de doos van een coördinatenboormachine, enz.), Moeten echter twee of meerdere verouderingsbehandelingsprocedures worden geregeld. Eenvoudige onderdelen zijn over het algemeen niet nodig, behalve voor gietstukken. Voor sommige precisieonderdelen met een slechte stijfheid (zoals precisieschroeven), om de interne spanning die tijdens de verwerking wordt gegenereerd te elimineren en de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen te stabiliseren, wordt deze vaak gerangschikt tussen ruwe bewerking en semi-nabewerkte bewerking. Meerdere verouderingsbehandelingen. Voor sommige bewerkingen van asonderdelen moet een verouderingsbehandeling worden uitgevoerd na het richtproces.
(3) Tempereren
Blussen en ontlaten is de ontlatensbehandeling bij hoge temperatuur na het blussen. Het kan een uniforme en fijn getemperde sorbietstructuur verkrijgen ter voorbereiding op de vermindering van vervorming tijdens daaropvolgende oppervlakte-afschrik- en nitreringsbehandelingen. Daarom kunnen afschrikken en ontlaten ook worden gebruikt als voorbehandeling met warmte.
Vanwege de betere uitgebreide mechanische eigenschappen van de onderdelen na afschrikken en ontlaten, kunnen sommige onderdelen die geen hoge hardheid en slijtvastheid vereisen, ook worden gebruikt als het laatste warmtebehandelingsproces.
2. Laatste warmtebehandeling:
Het doel van de laatste warmtebehandeling is om mechanische eigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid en sterkte te verbeteren.
(1) Blussen
Het afschrikken omvat het afschrikken van het oppervlak en het algemene afschrikken. Onder hen wordt oppervlakte-quenching veel gebruikt vanwege kleine vervorming, oxidatie en ontkoling, en oppervlakte-quenching heeft ook de voordelen van een hoge externe sterkte en goede slijtvastheid, terwijl de goede interne taaiheid en sterke slagvastheid behouden blijven. Om de mechanische eigenschappen van oppervlaktegeharde onderdelen te verbeteren, is vaak een warmtebehandeling zoals afschrikken en temperen of normaliseren vereist als voorbereidende warmtebehandeling. De algemene procesroute is: stansen-smeden-normaliseren (gloeien)-ruwe bewerking-quenchen en temperen-half-nabewerken-oppervlak afschrikken-afwerken.
(2) Carbureren en blussen
Opkolen en afschrikken is geschikt voor koolstofarm staal en laaggelegeerd staal. Verhoog eerst het koolstofgehalte van de oppervlaktelaag van het onderdeel. Na afschrikken zal de oppervlaktelaag een hoge hardheid verkrijgen, terwijl het kerndeel nog steeds een bepaalde sterkte en hoge taaiheid en plasticiteit behoudt. Carbureren is verdeeld in algehele carbonering en gedeeltelijke carbonering. Bij gedeeltelijk opkolen dienen voor het niet-verkoolde deel anti-kwel maatregelen (verkoper of anti-kwel materiaal beplating) te worden genomen. Aangezien de carbonerings- en afschrikvervorming groot is en de carboneringsdiepte over het algemeen tussen 0,5 en 2 mm ligt, wordt het carboneerproces over het algemeen tussen semi-nabewerken en afwerken gerangschikt.
De procesroute is over het algemeen: blanking-smeden-normaliseren-ruw en semi-nabewerken-carboneren en afschrikken-afwerken.
Wanneer het niet-gecarboniseerde deel van de gedeeltelijk gecarboniseerde delen het procesplan van het verwijderen van de overtollige gecarboniseerde laag na het verhogen van de marge goedkeurt, zou het proces van het verwijderen van de overtollige gecarboniseerde laag na het carboneren en vóór het afschrikken moeten worden geregeld.
(3) Nitreerbehandeling
Nitreren is een behandelingsmethode waarbij stikstofatomen in het metaaloppervlak kunnen doordringen om een laag stikstofhoudende verbindingen te verkrijgen. De nitreerlaag kan de hardheid, slijtvastheid, vermoeiingssterkte en corrosieweerstand van het oppervlak van het onderdeel verbeteren. Omdat de nitreerbehandelingstemperatuur laag is, de vervorming klein is en de nitreerlaag dun is (in het algemeen niet meer dan 0,6 ~ 0,7 mm), moet het nitreerproces zo ver mogelijk worden geregeld. Om de vervorming tijdens het nitreren te verminderen, is deze over het algemeen nodig na het snijden. Voer stressverlichtende tempering bij hoge temperatuur uit.
