Spuitgieten Een methode voor het vervaardigen van vormen voor industriële producten. Producten maken meestal gebruik van rubber spuitgieten en kunststof spuitgieten. Spuitgieten kan ook worden onderverdeeld in spuitgieten en spuitgieten. Spuitgietmachine (ook wel injectiemachine of spuitgietmachine genoemd) is de belangrijkste vormapparatuur voor het maken van thermoplastische of thermohardende materialen tot kunststofproducten van verschillende vormen met behulp van plastic mallen. Spuitgieten wordt bereikt door middel van een spuitgietmachine en een matrijs.
Extrusie is een verwerkingsmethode waarbij materialen door de actie tussen het extrudervat en de schroef gaan, worden verwarmd en geplastificeerd en door de schroef naar voren worden geduwd, en continu door de machinekop gaan om producten of halffabrikaten van verschillende soorten te maken. -secties.
Rotatiegieten wordt ook rotatiegieten, rotatiegieten, rotatiegieten, rotatiegieten of rotatiegieten genoemd. Bij deze vormmethode wordt eerst afgemeten plastic (vloeistof of poeder) aan de mal toegevoegd en nadat de mal is gesloten, wordt deze langs twee verticale rotatieassen gedraaid en tegelijkertijd de mal verwarmd. Onder invloed van zwaartekracht en warmte-energie wordt de kunststof grondstof in de mal geleidelijk en gelijkmatig gecoat, gesmolten en gehecht aan het gehele oppervlak van de malholte, en in dezelfde vorm gevormd als de malholte. en vervolgens door afkoelen, vormgeven en ontvormen om producten met de gewenste vorm te verkrijgen.
Blow moulding, ook wel holblaasgieten genoemd, is een zich snel ontwikkelende kunststofverwerkingsmethode. De buisvormige kunststof voorvorm verkregen door extrusie of spuitgieten van thermoplastische hars wordt in een gespleten mal geplaatst terwijl deze heet is (of verwarmd tot een verzachte toestand). Nadat de mal is gesloten, wordt er onmiddellijk perslucht in de glasklomp gebracht om de kunststof glasklomp te blazen. Het zet uit en hecht zich nauw aan de binnenwand van de mal. Na afkoelen en ontvormen worden diverse holle producten verkregen.
Blistergieten is een kunststofverwerkingstechnologie. Het belangrijkste principe is om een platte harde plastic plaat te verwarmen om deze zacht te maken, vervolgens vacuüm te gebruiken om deze aan het oppervlak van de mal te adsorberen, af te koelen en te vormen. Het is een technisch proces dat in alle lagen van de bevolking wordt gebruikt.
Compressiegieten, ook bekend als compressiegieten of compressiegieten, is een bewerking waarbij poedervormig, korrelig of vezelig plastic eerst bij de giettemperatuur in de vormholte wordt geplaatst, en vervolgens wordt de mal gesloten en onder druk gezet om te vormen en te stollen. Compressiegieten kan worden gebruikt voor zowel thermoharders, thermoplasten als rubbermaterialen.
Bij kalanderen wordt het gesmolten en geplastificeerde thermoplastische plastic door de opening tussen twee of meer parallelle, tegengesteld draaiende rollen gevormd, zodat de smelt door de rollen wordt geëxtrudeerd, uitgerekt en uitgerekt om een continu plaatproduct te worden met bepaalde specificaties en kwaliteitseisen. Ten slotte wordt het gevormd door natuurlijke koeling. Het kalanderproces wordt vaak gebruikt bij de productie van plastic films of platen.
Schuimgieten is een proces waarbij geschikte schuimmiddelen worden toegevoegd aan schuimmaterialen (PVC, PE, PS, enz.) om een microporeuze structuur in de kunststof te creëren. Bijna alle thermoharders en thermoplasten kunnen tot schuim worden verwerkt, en schuimvormen is een belangrijke categorie geworden in de kunststofverwerking.
Stroomschema voor microschuimtechnologie
Bij het wikkelgietproces worden continue vezels (of stoffen tapes, prepreg-garens) gedrenkt in harslijm volgens een bepaalde regel op een doorn gewikkeld en vervolgens gestold en uit de mal gehaald om het product te verkrijgen.
Gelamineerd vormen verwijst naar een vormverwerkingsmethode waarbij meerdere lagen van dezelfde of verschillende materialen onder verwarming en druk tot een geheel worden gecombineerd. Veel gebruikt in de kunststofverwerking, maar ook in de rubberverwerking.
Coatinggieten is een proces waarbij plastisol of organosol wordt gebruikt om het oppervlak van een substraat zoals stof of papier te coaten om kunstleerproducten, gelakte stoffen of plastic behang te maken, of om plastic in poedervorm op een metalen oppervlak te coaten. Veel voorkomende producten met een plastic coating zijn onder meer kunstleer, gelakte stoffen, plastic behang en diverse producten met een metaalcoating.
Gietgieten is een methode voor kunststofverwerking. Bij het vroege gieten werd vloeibaar monomeer, prepolymeer of polymeer onder normale druk in de mal geïnjecteerd, en na polymerisatie en stollen werd het een product met dezelfde vorm als de binnenholte van de mal. Gieten van nylonmonomeer en polyamide verschenen in de jaren zestig. Met de ontwikkeling van de giettechnologie is het traditionele gietconcept veranderd. Polymeeroplossingen en dispersies (polyvinylchloridepasta's en -smelten) kunnen ook voor het gietgieten worden gebruikt.
De drop-molding-technologie maakt gebruik van de toestandsveranderende eigenschappen van thermoplastische polymeermaterialen, dat wil zeggen dat het onder bepaalde omstandigheden viskeuze vloeibaarheid heeft en bij kamertemperatuur kan terugkeren naar de vaste toestand, en maakt gebruik van geschikte methoden en gespecialiseerde gereedschappen om er inkt op te spuiten. Het wordt naar behoefte in de ontworpen vorm gegoten onder de stroperige stromingstoestand en vervolgens gestold bij kamertemperatuur.
Koudpersgieten is een vorm van compressiegieten. Anders dan bij gewoon compressiegieten, wordt het materiaal onder druk gezet en bij normale temperatuur gevormd. Na het ontvormen kan het vormproduct worden uitgehard door opnieuw verwarmen of door chemische inwerking.
afbeelding
Compressiegieten wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van thermohardende kunststofproducten. Na het vormen wordt het verwarmd om te smelten, onder druk gezet en geponst, vervolgens verwarmd en verknoopt om te stollen, en het eindproduct wordt verkregen na het ontvormen.
afbeelding
Harsoverdrachtgieten is een proces waarbij hars in een gesloten mal wordt geïnjecteerd om versterkingsmaterialen te infiltreren en te stollen. Deze technologie elimineert de noodzaak van prepregs en autoclaven, waardoor de apparatuur- en vormkosten effectief worden verlaagd.
Deze technologie heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld en wordt op grote schaal gebruikt in de vliegtuigindustrie, de auto-industrie, de scheepsbouwindustrie en andere terreinen. Het heeft verschillende takken zoals RFI, VARTM, SCRIMP en SPRINT onderzocht en ontwikkeld om aan de toepassingsbehoeften van verschillende velden te voldoen.
afbeelding
Extrusie is een drukverwerkingsmethode waarbij een pons of pons wordt gebruikt om de plano die in de matrijs is geplaatst onder druk te zetten om plastische stroming te veroorzaken, waardoor een onderdeel wordt verkregen dat overeenkomt met de vorm van het gat van de matrijs of de concave en convexe matrijs. Tijdens de extrusie genereert de plano driedimensionale drukspanning, en zelfs de plano met lage plasticiteit kan worden geëxtrudeerd.
afbeelding
Thermovormen is een bijzondere kunststofverwerkingsmethode waarbij thermoplastische platen worden verwerkt tot diverse producten. Een bijzonderere kunststofverwerkingsmethode waarbij thermoplastische platen worden verwerkt tot diverse producten. De plaat wordt op het frame geklemd en verwarmd tot een verzachte staat. Onder invloed van externe kracht wordt het dicht tegen het matrijsoppervlak gedrukt om een vorm te verkrijgen die vergelijkbaar is met het matrijsoppervlak. Na afkoelen en vormgeven is het product na het trimmen klaar.
afbeelding
afbeelding
Handlay-up-gieten, ook bekend als handgeplakt gieten en contactgieten, verwijst naar handmatig werk aan de mal bedekt met lossingsmiddel, dat wil zeggen het leggen van het versterkingsmateriaal terwijl hars wordt aangebracht op de vereiste dikte van het plastic product, en vervolgens uitharden en Dit proces wordt gebruikt om plastic producten te verkrijgen door ze uit de vorm te halen.
afbeelding
Laser Rapid Prototyping (LRP) is een nieuwe productietechnologie die geavanceerde technologieën zoals CAD, CAM, CNC, laser, precisieservoaandrijving en nieuwe materialen integreert. Vergeleken met traditionele productiemethoden heeft het: een hoge reproduceerbaarheid en uitwisselbaarheid van prototypen; het productieproces heeft niets te maken met de geometrie van het prototype; korte verwerkingscyclus en lage kosten, waarbij de algemene productiekosten met 50% worden verlaagd en de verwerkingscyclus met meer dan 70% wordt verkort; zeer Technologie-integratie om integratie van ontwerp en productie te bereiken.
afbeelding
Fused Deposition Modeling (FDM), dit proces extrudeert draadvormige materialen zoals thermoplastische kunststoffen, was of metalen smeltingen uit een verwarmd mondstuk en volgt het vooraf bepaalde traject van elke laag van het onderdeel om het te fixeren. snelheid voor smeltafzetting.
afbeelding
CNC-computer numerieke besturingswerktuigmachine is een geautomatiseerde werktuigmachine uitgerust met een programmabesturingssysteem. Het besturingssysteem kan programma's met besturingscodes of andere symbolische instructies logisch verwerken en deze decoderen om de werktuigmachine te laten bewegen en onderdelen te laten verwerken.
afbeelding
3D-printen (3DP) is een vorm van rapid prototyping-technologie. Het is een technologie die gebruik maakt van zelfklevende materialen zoals metaalpoeder of plastic om objecten te construeren door laag voor laag af te drukken op basis van digitale modelbestanden. 3D-printen wordt meestal bereikt met behulp van materiaalprinters met digitale technologie. Het wordt vaak gebruikt om modellen te maken op het gebied van matrijzenbouw, industrieel ontwerp en andere gebieden, en wordt geleidelijk gebruikt bij de directe vervaardiging van sommige producten. Er zijn al onderdelen geprint met deze technologie.
afbeelding
Er zijn veel verschillende technologieën voor 3D-printen. Ze verschillen in de manier waarop materialen beschikbaar zijn en in het bouwen, waardoor onderdelen in verschillende lagen ontstaan. Veelgebruikte materialen voor 3D-printen zijn onder meer nylon glasvezel, polymelkzuur, ABS-hars, duurzame nylonmaterialen, gipsmaterialen, aluminiummaterialen, titaniumlegeringen, roestvrij staal, verzilvering, vergulding en rubbermaterialen.
