Horizontale draaibank, als een snel, zeer efficiënt en kosteneffectief productiemateriaal, is eenvoudig te bedienen, eenvoudig in het proces en vermindert de arbeidsverspilling aanzienlijk. Soms kunnen er echter interne of externe fouten optreden, zoals een onstabiele bewerkingsnauwkeurigheid, waardoor het moeilijker wordt om problemen op te lossen. De fabrikanten van CNC-draaibanken hebben negen redenen samengevat voor de onstabiele bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-draaibanken om u te helpen hiermee om te gaan.
1. De maat van het werkstuk is nauwkeurig en de oppervlakteafwerking is slecht;
De oorzaak van de storing: de gereedschapspunt is beschadigd en niet scherp; de werktuigmachine resoneert en de plaatsing is niet stabiel; de werktuigmachine heeft een kruipend fenomeen; de verwerkingstechnologie is niet goed.
Oplossing: Nadat het gereedschap is versleten of beschadigd, is het niet scherp, daarna opnieuw slijpen of een beter gereedschap selecteren om het gereedschap opnieuw te kalibreren; de machine resoneert of is niet stabiel, pas het niveau aan, leg de fundering en repareer deze soepel; de oorzaak van mechanisch kruipen is weerstand. De plaatgeleiderail is ernstig versleten, de kogelschroef is versleten of los, de werktuigmachine moet worden onderhouden en de ijzerdraad moet na het werk worden schoongemaakt en op tijd worden gesmeerd om wrijving te verminderen; kies een koelmiddel dat geschikt is voor de bewerking van werkstukken, als het kan voldoen aan de verwerkingsvereisten van andere processen. Probeer in dit geval een hoger spiltoerental te kiezen.
2. Het fenomeen van tapsheid en kleine kop op het werkstuk:
De oorzaak van de storing: het niveau van de machine is niet goed afgesteld, één hoog en één laag, met als gevolg ongelijkmatige plaatsing; bij het draaien van de lange as is het bijdragemateriaal harder en vreet het gereedschap dieper, waardoor het gereedschap bezwijkt; de vingerhoed van de losse kop is niet concentrisch met de spil.
Oplossing: gebruik een waterpas om het niveau van de werktuigmachine aan te passen, leg een solide basis en bevestig de werktuigmachine om de taaiheid te verbeteren; kies een redelijk proces en geschikte snijvoeding om te voorkomen dat het gereedschap wordt gedwongen om het aan het mes te geven; de losse kop afstellen.
3. Het faselicht van de driver is normaal, maar de grootte van het bewerkte werkstuk is soms groot en soms klein
De oorzaak van de storing: langdurige werking op hoge snelheid van de werktuigmachinewagen zorgt ervoor dat de schroef en het lager slijten; de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de gereedschapspaal veroorzaakt afwijkingen bij langdurig gebruik; de wagen kan elke keer nauwkeurig terugkeren naar het beginpunt van de bewerking, maar de grootte van het werkstuk verandert nog steeds. Dit fenomeen wordt meestal veroorzaakt door de hoofdas. De snelle rotatie van de hoofdas veroorzaakt ernstige slijtage van het lager, wat leidt tot veranderingen in de bewerkingsafmetingen. Metaalverwerking WeChat, de inhoud is goed en verdient aandacht.
Oplossing: gebruik een meetklok om op de onderkant van de gereedschapspaal te leunen en bewerk een vast cyclusprogramma door het systeem om de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de wagen te controleren, de schroefopening aan te passen en het lager te vervangen; gebruik de meetklok om de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de gereedschapspaal te controleren, de machine af te stellen of de gereedschapspaal te vervangen; gebruik de meetklok om te controleren of het werkstuk nauwkeurig wordt teruggebracht naar het startpunt van het programma, repareer indien mogelijk de spindel en vervang het lager.
4. De grootte van het werkstuk wijkt enkele millimeters af van de werkelijke grootte, of er is een grote verandering in een bepaalde as
De oorzaak van de storing: de hoge positioneringssnelheid is te hoog, de aandrijving en de motor kunnen't reageren; de mechanische wagenschroef en het lager zijn te strak na langdurig wrijvingsverlies; de gereedschapshouder is te los na het wisselen van gereedschap en het slot is niet strak; het bewerkte programma Error, de kop en de staart reageren niet of de gereedschapscorrectie wordt beëindigd; de elektronische overbrengingsverhouding of staphoek van het systeem is verkeerd ingesteld. Hoge snelheid precisie draai- en freesmachine tool
Oplossing: Als de snelle positioneringssnelheid te hoog is, past u de GO-snelheid op de juiste manier aan, en de snijversnelling en -vertraging en -tijd zorgen ervoor dat de aandrijving en motor normaal werken met de nominale werkfrequentie; nadat de werktuigmachine is versleten, zitten de slede, de schroefstang en het lager te strak. Als het vastzit, moet het opnieuw worden afgesteld en gerepareerd; als de gereedschapspaal te los zit na het wisselen van gereedschap, controleer dan of de omkeertijd van de gereedschapspaal is vervuld, controleer of het wormwiel in de gereedschapspaal versleten is, of de opening te groot is, of de installatie te los is, enz. .; als het een programma is Als de oorzaak wordt veroorzaakt, moet het programma worden aangepast, verbeterd in overeenstemming met de vereisten van de werkstuktekening, een redelijke verwerkingstechnologie wordt geselecteerd en het juiste programma wordt geschreven in overeenstemming met de instructies van de handleiding; als de maatafwijking te groot blijkt te zijn, controleer dan of de systeemparameters goed zijn ingesteld, vooral de elektronische versnelling en of de staphoek en andere parameters beschadigd zijn, dit fenomeen kan worden gemeten met behulp van een meetklok.
5. Het effect van de bewerkingsboog is niet ideaal en de maat is niet op zijn plaats. Kleine en middelgrote CNC-draaibank
De oorzaak van de storing: de overlap van de trillingsfrequentie veroorzaakt resonantie; de verwerkingstechnologie; de parameterinstelling is onredelijk, de invoersnelheid is te groot en de boogverwerking is uit de pas; de losheid veroorzaakt door de grote schroefopening of de uitstap veroorzaakt door de schroef is te strak; de distributieriem Slijtage.
Oplossing: ontdek de resonerende delen, verander hun frequentie om resonantie te voorkomen; overweeg de verwerkingstechnologie van het werkstukmateriaal en maak een redelijk programma; voor de stappenmotor kan de verwerkingssnelheid F niet te groot worden ingesteld; of de machine stevig is geïnstalleerd, soepel is geplaatst en wordt gesleept. Of de plaat na het dragen te strak zit, de opening groter is of de gereedschapshouder los zit, enz.; vervang de distributieriem. Metaalverwerking WeChat, de inhoud is goed en verdient aandacht.
6. Bij massaproductie valt het werkstuk af en toe buiten de tolerantie;
Oorzaak van de storing: Het gereedschap en de bevestiging moeten zorgvuldig worden gecontroleerd en er moet rekening worden gehouden met de bedieningsmethode van de operator' en de betrouwbaarheid van de klemming. Vanwege de verandering van grootte die door het klemmen wordt veroorzaakt, moet het gereedschap worden verbeterd, zodat de werknemer kan proberen een verkeerde beoordeling door menselijke nalatigheid te voorkomen; het CNC-systeem kan Wanneer de externe voeding fluctueert of wordt gestoord, genereert het automatisch interferentiepulsen, die naar de omvormer worden verzonden en ervoor zorgen dat de omvormer overtollige pulsen ontvangt om de motor aan te drijven om weg te nemen of minder te laten draaien.
Oplossing: begrijp de wet, probeer enkele anti-interferentiemaatregelen te gebruiken, zoals: isolatie van sterke elektrische kabels met sterke elektrische veldinterferentie van signaallijnen met zwakke elektrische signalen, toevoeging van anti-interferentie-absorptiecapaciteit en isolatie van afschermingsdraad, bovendien, controleer de aardingsdraad Of de verbinding stevig is en het aardingscontact het dichtstbij is, neem alle anti-interferentiemaatregelen om interferentie met het systeem te voorkomen.
7. Er is een verandering in de verwerking van een bepaald proces van het werkstuk en de grootte van de andere processen is nauwkeurig
Oorzaak van de fout: of de parameters van het blokprogramma redelijk zijn, of ze zich in het vooraf bepaalde traject bevinden, of het programmeerformaat voldoet aan de vereisten van de handleiding
Oplossing: Als er willekeurige tanden in het draadprogrammasegment zijn en de toonhoogte verkeerd is, wordt dit onmiddellijk geassocieerd met de perifere configuratie (encoder) van de draadverwerking en de objectieve factoren van de functie.
8. Elk proces van het werkstuk heeft een toename- of afnamefenomeen;
Redenen voor mislukking: programmeerfouten; onredelijke systeemparameterinstellingen; onjuiste configuratie-instellingen; mechanische transmissiecomponenten veranderen regelmatig en periodiek.
Oplossing: Controleer of de instructies die door het programma worden gebruikt, worden uitgevoerd in overeenstemming met het vereiste spoor dat in de handleiding is aangegeven. U kunt beoordelen door op de meetklok te drukken. Plaats de meetklok aan het begin van het programma en of de wagen na het einde van het programma terugkeert naar de startpositie en herhaal de uitvoering. Zelfs als u de resultaten observeert en de regels beheerst; controleren of de systeemparameters redelijk zijn ingesteld of als gewijzigd worden beschouwd; of de relevante werktuigmachineconfiguratie voldoet aan de vereisten in de koppelingsparameters voor de berekening van de verbinding en of het pulsequivalent nauwkeurig is; controleer of het transmissiegedeelte van de werktuigmachine beschadigd is, tandwielen Of de koppeling uniform is, controleer of er periodieke en regelmatige storingsverschijnselen zijn, en zo ja, controleer de belangrijkste onderdelen en verwijder deze.
9. Instabiele dimensionale veranderingen veroorzaakt door het systeem
Oorzaken van falen: onredelijke systeemparameterinstellingen; onstabiele bedrijfsspanning; systeem wordt beïnvloed door externe interferentie, waardoor het systeem de synchronisatie verliest; condensatoren zijn toegevoegd, maar de impedantie tussen het systeem en de driver komt niet overeen, waardoor bruikbare signalen verloren gaan; signalen tussen het systeem en de bestuurder Abnormale transmissie; systeemschade of interne storing.
Oplossing: of de snelheid, acceleratietijd te groot is, of de spilsnelheid, snijsnelheid redelijk is, of de parameterwijziging van de operator ervoor zorgt dat de systeemprestaties veranderen; installeer een spanningsstabilisator; zorg ervoor dat de aardingsdraad betrouwbaar is aangesloten en het pulsuitgangscontact van de driver. Voeg anti-interferentie-absorptiecondensatoren toe; selecteer het juiste condensatormodel; controleer of de signaalverbindingslijn tussen het systeem en de driver is afgeschermd en of de verbinding betrouwbaar is; controleer of het systeempulssignaal verloren of verhoogd is; stuur het naar de fabriek voor reparatie of vervanging van het moederbord.
