De Z-as gereedschapinstelgegevens van het gereedschap zijn gerelateerd aan de spanlengte van het gereedschap op de gereedschapshouder, het werkstukcoördinatensysteem en de nulpositie van de machinecoördinaat. 3-assige cnc verticale freesmachine Er zijn veel gereedschappen en de afstand van elk gereedschap tot het nulpunt van de Z-coördinaat is anders. Het verschil van deze afstanden is de lengtecompensatiewaarde van het gereedschap. Daarom is het noodzakelijk om de lengte van elk gereedschap op de bewerkingsmachine of op een speciaal gereedschapsinstellingsinstrument (dat wil zeggen een vooraf ingestelde gereedschapsinstelling) te meten en deze vast te leggen in het gereedschapsschema voor gebruik door de bediener van de bewerkingsmachine. Z-as gereedschapsinstelling heeft meestal twee vormen.
1. Standaard tot + het verschil van elk mes ten opzichte van het standaardmes
1. Selecteer een gereedschap (ook wel een standaardgereedschap genoemd) voor gereedschapskalibratie en voer de mechanische coördinaatwaarde van de Z-as die is verkregen na de gereedschapskalibratie in de Z-as in G54 in.
2. Meet het verschil van de overige gereedschappen t.o.v. het standaard gereedschap, let hier op de invoer met het bordje en maak een aantekening. Wanneer er een extern gereedschapsinstellingsinstrument is, kan het relatieve verschil worden uitgevoerd op het gereedschapsinstellingsinstrument, anders wordt het uitgevoerd op de werktuigmachine.
3. Voer de geregistreerde waarde één voor één in de corresponderende lengtecompensatiewaarde in. De lengtecompensatie is verdeeld in vormcompensatie en slijtagecompensatie, en de geregistreerde waarde is de vormcompensatiewaarde. Opmerking: de G43-vormcompensatiewaarde wordt gebruikt in het verwerkingsprogramma en het G44-commando verschijnt niet meer.
Kenmerken: Als de bewerking lastig is, als het verschil tussen elk gereedschap en het standaardgereedschap afzonderlijk moet worden gemeten; de bijbehorende relatie is ingewikkeld. Wanneer het standaardgereedschap wordt vervangen, wordt de lengte van het resterende gereedschap beïnvloed en zijn enkele aanpassingen nodig; het aanpassingsvermogen is niet sterk.
2. Direct gebruik van lengtecompensatie H-functie
Elk gereedschap wordt afzonderlijk ingesteld en de mechanische coördinaatwaarde verkregen door de gereedschapsinstelling wordt ingevoerd in de lengtewaarde H van het bijbehorende gereedschapsnummer (deze waarde is negatief), er is geen corresponderende relatie tussen hen, de Z-waarde in G54 Het is 0. Wanneer het externe instrument wordt gebruikt, hoeft slechts één mes te worden geselecteerd voor gereedschapskalibratie en worden de overige messen uitgevoerd op het gereedschapskalibratie-instrument. De specifieke stappen zijn als volgt.
1. Selecteer een plat mes (ook wel een standaardmes genoemd) voor gereedschapskalibratie en voer de mechanische coördinaatwaarde van de Z-as in na gereedschapskalibratie in de lengtewaarde H van het bijbehorende gereedschapsnummer en stel de secundaire waarde in op L.
2. Gebruik het gereedschapsinstelinstrument om het verschil van elk gereedschap ten opzichte van het standaardgereedschap te meten. De standaard gereedschapslengte is negatief, anders is deze positief, en maak een record.
3. Gebruik de lengtewaarde L van het standaardgereedschap om respectievelijk het verschil na de meting op te tellen en voer vervolgens de bijbehorende gereedschapslengtecompensatiewaarde H in.
Kenmerken: De tools zijn relatief onafhankelijk, er is geen relatieve relatie en de bediening is handig. Deze methode is veel gebruikt.
Bij de werking van een 3-assige cnc verticale freesmachine, wanneer er minder gereedschappen zijn, zoals 6 gereedschappen, kan de lengtecompensatie van de gereedschappen ook respectievelijk in G54 ~ G59 worden ingevoerd, zodat elk gereedschap overeenkomt met een coördinatensysteem.
